一种利用系统负压方式吸收并降低外部粉尘的作业方法

    公开(公告)号:CN106179962A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610738772.4

    申请日:2016-08-26

    IPC分类号: B07B7/06 B07B11/02 B01D46/02

    CPC分类号: B07B7/06 B01D46/023 B07B11/02

    摘要: 本发明涉及铝粉技术领域,尤其涉及一种利用系统负压方式吸收并降低外部粉尘的作业方法。通过负压输送装置产生负压;通过气压平衡装置维持系统内负压;系统负压将在进料装置附近的粉尘颗粒通过管道抽送至系统内部;粉尘颗粒经过筛网过滤,进行一次分级;一次分级后粒度小于筛网网孔尺寸的粉尘进入除尘器进一步收集。系统内部真空处理,利用真空负压循环,减少发生爆炸的可能性;采用负压真空系统收集粉尘,过筛网后粉尘进入除尘器进行再一次筛分收集,减少工厂操作车间内部的粉尘浓度;料仓采用可拆卸式,方便回收;收集悬浮残留粉尘,不但节能环保还且具有一定的经济、社会效益。

    超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺

    公开(公告)号:CN112354704B

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202011352259.4

    申请日:2020-11-27

    摘要: 本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺。铝粉沉降到雾化室底部,进入初分系统进行分级,铝粉颗粒在初分分级机下部进入分级流场,在上升气流的作用下被分散开来,随气流进入涡轮转子,在离心力的作用下粗颗粒被甩出沿器壁落下,下落过程中被二次风再次吹散,经粗料出口排出,经旋风收集器收集下来,经旋风收集器排出的铝粉被脉冲布袋除尘器收集,通过调节涡轮转速,并配以适量的二次风,可得到不同粒度产品。初分分级后的剩余铝粉继续进入精分系统进行分级,精分系统分级后的铝粉进入超精分系统1与系统2。本发明丰富了产品种类,提高了分级效率,提高了产品分级精度,提升了产品品质。

    一种纳米氧化镁的制备工艺

    公开(公告)号:CN107986304B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201711447180.8

    申请日:2017-12-27

    IPC分类号: C01F5/10 B82Y40/00 B02C17/10

    摘要: 本发明涉及一种纳米氧化镁的制备工艺,包括用氯化镁水溶液在焙烧炉内冲入燃气和氧气焙烧氯化镁液雾,在温度为890~950℃实现超细氯化镁液滴热解,得到空心球状氧化镁粉末;氧化镁粉末烘干后放入到球磨机,向氧化镁粉内加入浓度为0.2~0.4%的超细粉末分散剂的乙醇溶液,分散剂与氧化镁粉的质量比为4∶1000~1300,研磨8~12小时,得到含有粒径D50<200nm的纳米级氧化镁粉体的悬浊液,通过动态真空干燥得到糊状的纳米氧化镁膏体。本发明实现氧化镁制备纳米级氧化镁。制备方法简单,生产周期短,生产量大,可有效提升产量。通过球磨得方式有效去除了原微米级粉体中夹杂的HCl气体,降低产品杂质含量。

    一种易燃粉尘环境的除尘设备及工艺

    公开(公告)号:CN105056674B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510451739.9

    申请日:2015-07-28

    IPC分类号: B01D50/00 B22F1/00

    摘要: 本发明提供了一种易燃粉尘环境的除尘设备及工艺,包括吸尘装置、除尘罐、卸料阀、集料罐,所述吸尘装置的出风管设置在除尘罐中,出风管的出风口伸入除尘罐中的白油内,集料罐通过卸料阀连接在除尘罐的下端。本发明充分考虑到铝粉粉尘的爆炸性,采用防爆风机吸尘;同时除尘设备设置集料罐,直接填充白油,将由出风管吹入的铝粉收集于集料罐内,同时集料罐上方与除尘罐之间安装卸料阀,可以直接拆卸,起到收集铝粉的作用,防止铝粉与空气接触发生扬尘及反应。保证了工厂生产、除尘操作的安全性。

    一种镍铝复合粉镍含量检测方法

    公开(公告)号:CN109827955A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201811571006.9

    申请日:2018-12-21

    IPC分类号: G01N21/78 G01N21/31 G01N1/38

    摘要: 本发明涉及一种镍铝复合粉镍含量检测方法,试样置于聚四氟乙稀烧杯中,缓慢加入混合酸,待剧烈反应停止后,低温加热至溶解完全,冷却至室温,定容,得到酸解液;分取试样溶液两份分别置于容量瓶中,于一份加入氧化剂过硫酸铵溶液,加入10ml含有酒石酸钾钠氢氧化钠和丁二酮二肟的显色溶液,放置3-5min,加5ml EDTA溶液隐蔽Cu,用水稀释至刻度,摇匀做显色溶液,使镍元素与丁二酮肟显色。于另一份溶液中加EDTA溶液后再加显色溶液作参比溶液,于分光光度计480nm波长处测量吸光度,对照标准曲线,计算出镍含量。本发明适合检测镍含量在0.02~10%的镍铝复合粉产品。分析设备简单,溶样简便,操作方便快速,检测结果准确性高,稳定性好等优点。

    一种易燃粉末吸尘器及除尘方法

    公开(公告)号:CN105056666B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510451209.4

    申请日:2015-07-28

    IPC分类号: B01D47/02 B22F9/02

    摘要: 本发明提供了一种易燃粉末吸尘器及除尘方法,包括吸尘装置、除尘室、储液池、脱卸环,所述储液池通过脱卸环安装在除尘室的下端,所述吸尘装置的出风管设置在除尘室内,出风管的出风口浸没在储液池中的白油中。本发明充分考虑到铝粉粉尘的爆炸性,采用防爆风机吸尘;同时除尘室下端设置有储液池,在储液池中填充白油,将由出风管吹出的铝粉收集于储液池中,同时除尘室与储液池之间通过脱卸环连接,可以直接拆卸,方便回收铝粉及灌注新的白油,起到有效收集铝粉的作用,防止铝粉与空气接触、摩擦发生扬尘或反应。保证了工厂生产、除尘操作的安全性。

    一种双喷嘴雾化复合粉体的制造方法

    公开(公告)号:CN104439260B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410709670.0

    申请日:2014-11-28

    IPC分类号: B22F9/08 B22F1/02

    摘要: 本发明涉及包覆型复合粉制造技术领域,一种双喷嘴雾化复合粉体的制造方法。能最大限度的保证原料的利用率,作为内核粉体的铝粉粒度及包覆壳粉的含量均可实现精确控制。步骤1)采用铝锭和铜锭作为原料制造铜包铝粉,采用铝锭和镍锭作为原料制造镍包铝粉;2)原料投入熔炼炉中熔解;调节熔炼炉参数:3)各熔炼炉与雾化室连接后进行雾化操作;4)通过控制雾化粉体的冷却速度和行进距离,使铝粉先喷出,然后喷出铜粉或镍粉,铝粉成核后,与铜或镍的半凝固态液珠轰击形成包覆型复合粉体。本发明的有益效果是:不添加化学成分,反应过程简单;制造方式灵活可控,作为内核粉体的铝粉粒度及包覆壳粉的含量均可实现精确控制。

    双喷嘴雾化铝粉生产工艺

    公开(公告)号:CN100409980C

    公开(公告)日:2008-08-13

    申请号:CN200610047579.2

    申请日:2006-09-01

    IPC分类号: B22F9/08

    摘要: 本发明涉及双喷嘴雾化铝粉生产工艺,该工艺采用双喷嘴雾化室,并配套采用两个硅碳棒加热熔铝炉进行铝锭融化,融化的液态铝液进入双喷嘴雾化室进行雾化处理,高温高压氮气经空气压缩机吹入雾化室,经冷却后,液态铝液成颗粒状;然后进入分级系统进行分级;分级系统采用三级离心分级机加一级旋风收集器的方式;循环系统采用双平衡罐和双风机;通过实践验证产能比单喷嘴雾化技术提高70%以上,节省投资600万元,同时由于工艺设备中,气压机、分级设备等都是单套运行,因此,设备运行维护费用、作业人员运行成本基本费用不变,比两条生产线降低了生产成本。

    一种易燃粉尘环境的除尘设备及工艺

    公开(公告)号:CN105056674A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510451739.9

    申请日:2015-07-28

    IPC分类号: B01D50/00 B22F1/00

    摘要: 本发明提供了一种易燃粉尘环境的除尘设备及工艺,包括吸尘装置、除尘罐、卸料阀、集料罐,所述吸尘装置的出风管设置在除尘罐中,出风管的出风口伸入除尘罐中的白油内,集料罐通过卸料阀连接在除尘罐的下端。本发明充分考虑到铝粉粉尘的爆炸性,采用防爆风机吸尘;同时除尘设备设置集料罐,直接填充白油,将由出风管吹入的铝粉收集于集料罐内,同时集料罐上方与除尘罐之间安装卸料阀,可以直接拆卸,起到收集铝粉的作用,防止铝粉与空气接触发生扬尘及反应。保证了工厂生产、除尘操作的安全性。

    一种改性铝粉的制造方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103551560B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201310455090.9

    申请日:2013-09-29

    IPC分类号: B22F1/00 C23C8/16

    摘要: 本发明涉及一种改性铝粉的制造方法,包括以下步骤完成:1)将铝粉放置于干燥箱内,使用水汽发生器由下至上均匀熏蒸铝粉,根据水汽量调节加热温度,保证环境湿度为75%-85%,干燥箱进行加热,使铝粉表面与水分结合并反应;2)铝粉与水汽反应足够长时间后,将水汽发生器撤除,调节干燥箱的温度,保证在48-56小时内完成烘干过程,烘干后收集铝粉。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:大大增加铝粉比表面积,均匀增厚铝粉的氧化层,同时少量降低铝粉纯度,保证铝的导热导电性能,也可以增大铝粉的粘度,使铝粉与溶剂结合效率提高、沉淀率降低、分散效果好;最终产品能够达到不粘附、导热导电率高、存储时间长,使用寿命长的效果。