滑动轴承的热喷涂方法和装置

    公开(公告)号:CN1192122C

    公开(公告)日:2005-03-09

    申请号:CN98807649.7

    申请日:1998-07-20

    IPC分类号: C23C4/12 C23C4/16

    摘要: 在用热喷涂制作滑动轴承时,由于喷涂火焰也会引起喷涂材料的部分氧化。为了减少这种氧化物的形成,特别是为了减少氧化物群的形成,喷枪火焰用一股比空气的含氧量低的气流伴随。最好只用氮(≥99%)作为喷枪(51)的冷却气体。连杆孔最好按本发明方法喷涂一层滑动层,即大连杆孔(3)进行粗磨、破开、按喷涂误差精磨、喷砂并用铝青铜进行离子喷涂微孔层。在等离子喷涂开始时,等离子涂层用高温沉积,这样可达到等离子涂层与连杆孔的材料牢固粘结和等离子涂层的低孔隙率。为了防止连杆孔的材料完全退火,在以后要加工去除的等离子涂层的范围内降低等离子涂层的沉积温度。在等离子喷涂后,连杆孔通过取下轴承盖(9)打开,等离子涂层(16)破裂。紧接着用螺丝重新拧紧轴承盖(9)并通过精磨完成真正的滑动层。为了提高储油容积,等离子涂层(16)设有一个环形槽(32)。本发明适用于内燃机。

    制造具有连杆头端孔的连杆的方法

    公开(公告)号:CN1129720C

    公开(公告)日:2003-12-03

    申请号:CN98106008.0

    申请日:1998-03-04

    IPC分类号: F16C7/02 F16C9/04

    摘要: 在内燃机的连杆内,在连杆头端孔内镶装轴瓦。轴瓦的镶入需要制造费用,它还形成一个故障源。采用此新方法,连杆轴承的制造减少了用于装配的费用。按照本发明,连杆大头孔(3)等离子喷镀以铝青铜层。在等离子镀覆后,通过拆下轴承盖(9)打开连杆头端孔,在这一过程中等离子体层被断开。接着,盖(9)重新用螺钉(10)装上,真正的滑动层通过精镗孔加工。本发明应用于内燃机中。