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公开(公告)号:CN104703945B
公开(公告)日:2019-06-04
申请号:CN201380038405.8
申请日:2013-05-29
Applicant: 康宁股份有限公司
IPC: B01D46/24 , C04B35/478 , C04B35/636 , C04B38/00
CPC classification number: C04B35/6365 , C04B35/478 , C04B35/636 , C04B38/0006 , C04B2235/3206 , C04B2235/3208 , C04B2235/3213 , C04B2235/3217 , C04B2235/3227 , C04B2235/3232 , C04B2235/3418 , C04B2235/425 , C04B2235/442 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/5463 , C04B2235/5472 , C04B2235/6021 , C04B2235/96 , C04B2235/9607 , C04B38/00 , C04B38/0054 , C04B38/02 , C04B38/068 , C04B38/0675
Abstract: 本发明涉及形成钛酸铝的批料材料,所述批料材料包含无机批料组分,所述无机批料组分包含具有特定粒度分布的至少一种碱土碳酸盐,本发明还涉及使用其制造陶瓷体的方法,以及根据所述方法制造的陶瓷体。
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公开(公告)号:CN109678542A
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201811647250.9
申请日:2018-12-30
Applicant: 兴化市精密铸锻造产业研究院有限公司
IPC: C04B35/83 , C04B35/622 , C04B38/00 , C04B41/85
CPC classification number: C04B35/83 , C04B35/622 , C04B38/00 , C04B41/5001 , C04B41/85 , C04B2111/52 , C04B2235/48 , C04B2235/616 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/96 , C04B2235/9669 , C04B41/48 , C04B41/4539
Abstract: 本发明公开了一种KTV用炭纤维低密度表面涂层复合材料吸声板的制备方法,采用短纤维针刺体作为预制体骨架,采用树脂浸渍、固化、炭化的工艺进行硬化处理。该方法为:一、采用炭纤维针刺体作为预制体材料;二、树脂浸渍液的配置;三、树脂浸渍;四、固化处理;五、炭化处理;六、机械加工后;七、表面涂层处理后制得KTV用炭纤维低密度表面涂层复合材料吸声板。本发明采用炭纤维作为骨架,树脂炭基体作为增强体的低密度、多孔炭/炭吸声板,并经过表面涂层封孔处理后,具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好,用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染,在使用过程中,吸声效果好等优点。
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公开(公告)号:CN109650929A
公开(公告)日:2019-04-19
申请号:CN201811540340.8
申请日:2018-12-17
Applicant: 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
IPC: C04B38/00 , C04B35/10 , C04B41/87 , C04B35/565
CPC classification number: C04B38/00 , C04B35/10 , C04B35/565 , C04B41/009 , C04B41/5045 , C04B41/5071 , C04B41/87 , C04B41/4539 , C04B41/456 , C04B41/4552 , C04B41/0072
Abstract: 本发明提供的陶瓷材料的制备方法,将孔隙结构的陶瓷预制体浸没于可溶性化合物的浸渍溶液中,使所述浸渍溶液沿孔隙结构进入陶瓷预制体内部,将浸渍后的陶瓷预制体浸没于氨水中或放置于充满氨气的空间,以生成固态的氢氧化物,对陶瓷预制体进行干燥处理后烧结得到致密化的陶瓷材料,本发明提供的陶瓷材料的制备方法在陶瓷预制体之后引入改性组分,避免了改性组分对预制体制备工艺的影响,且通过浸渍沉淀,反应生成的改性组分尺寸均匀细小,且高度分散,不团聚,保证了改性组分的均一性,对微量引入和含量精度要求较高的情况有良好效果,可以大幅提高陶瓷预制体中改性组分的均匀性,再经后续烧结或致密化处理,可得到性能均一的陶瓷材料成品。
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公开(公告)号:CN109627693A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201811567758.8
申请日:2018-12-21
Applicant: 中南大学
IPC: C08L63/00 , C08K7/24 , C04B35/468
CPC classification number: C08K7/24 , C04B35/4682 , C04B38/00 , C08L63/00
Abstract: 本发明属于介电复合材料领域,具体涉及一种制备全新的介电复合材料的方法。具体技术方案为:以冷冻浇注法构建定向排布的层状多孔陶瓷结构,再向所述层状多孔陶瓷结构中填充聚合物,即可获得所需介电复合材料。本发明创造性地将冷冻浇注法与介电复合材料的制备结合起来,简单有效地获得了具有定向、层状和多孔特征的材料。由于浆料配置中溶剂多样可选,这种方法可适用于陶瓷、金属等材料体系;同时工艺参数简单,且调控方便,可实现高定向度的多孔层状结构。
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公开(公告)号:CN109626898A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201811516239.9
申请日:2018-12-12
Applicant: 中冶建筑研究总院(深圳)有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司
CPC classification number: E02D17/20 , A01G20/00 , A01G24/10 , A01G24/22 , A01G24/28 , C04B28/04 , C04B38/00 , C04B2111/00284 , C04B2111/00732 , C04B2201/50 , C04B22/002 , C04B14/06 , C04B14/02 , C04B14/00 , C04B2103/302 , C04B2103/0068 , C04B38/0074
Abstract: 本发明公开了一种生态喷播混凝土及其制备及使用方法。本发明锚喷设备湿法喷射生态混凝土的方法,生产率大于5m3/h;允许输送的骨料最大粒径为10mm;混凝土输送距离水平不小于30m,垂直不小于20m;机房粉尘小于10mg/m3。具体步骤包括:除尘的步骤;加固面喷水湿润的步骤;拌混合料的步骤;喷射的步骤;改良养护的步骤。所述加固面喷水湿润的步骤,进一步包括:打设锚杆、挂镀锌铁丝网固坡、挂二层镀锌铁丝网。本发明解决了多孔混凝土的制作技术,其中包括:多孔混凝土的配合比设计,成型设备、工艺;对多孔混凝土内部孔隙碱环境的进行了技术改造,完善了植物生长土的配制和充填工艺。
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公开(公告)号:CN109467419A
公开(公告)日:2019-03-15
申请号:CN201811423857.9
申请日:2018-11-27
Applicant: 中航装甲科技有限公司
IPC: C04B35/117 , C04B35/622 , C04B38/00 , B22C9/04 , B22C9/10
CPC classification number: C04B35/117 , B22C9/04 , B22C9/10 , C04B35/622 , C04B38/00 , C04B2235/3418 , C04B2235/425 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , C04B2235/6022 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/96 , C04B38/0074
Abstract: 一种石墨烯增强氧化铝基陶瓷型芯及其制备方法,将氧化铝陶瓷粉末与石墨烯粉末使用三维混料机进行混合,获得混合均一的氧化铝基陶瓷型芯粉体。将陶瓷粉体与增塑剂混合配置成所需的陶瓷浆料,使用热压注成型方法压制出湿态的陶瓷型芯样品,而后将获得的湿态陶瓷型芯在惰性气氛保护下烧结,获得石墨烯增强的氧化铝基陶瓷型芯。本发明创新性地将具有优异力学性能及热性能的石墨烯材料引入氧化铝基陶瓷型芯材料体系,所提供的石墨烯增强氧化铝基陶瓷型芯材料制备工艺简单易行,可操作性强,所制备的陶瓷型芯具有优异的高温性能且易于溶除。该陶瓷型芯能够满足单晶空心叶片的制备使用需要,且可保证叶片的尺寸精度和合格率。
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公开(公告)号:CN109369204A
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201811647235.4
申请日:2018-12-30
Applicant: 兴化市精密铸锻造产业研究院有限公司
IPC: C04B35/83 , C04B35/622 , C04B38/00
CPC classification number: C04B35/83 , C04B35/622 , C04B38/00 , C04B2235/425 , C04B2235/48 , C04B2235/616 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B2235/9669 , C04B38/0067
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯改性体育馆空间吸声体的制备方法,采用短纤维针刺体作为预制体骨架,采用树脂浸渍、固化、炭化的工艺进行硬化处理。该方法为:一、采用炭纤维针刺体作为预制体材料;二、树脂浸渍液的配置;三、树脂浸渍;四、固化处理;五、炭化处理;六、机械加工后,制得石墨烯改性体育馆空间吸声体。本发明采用炭纤维作为骨架,树脂炭基体作为增强体且经过石墨烯改性的低密度、多孔炭/炭吸声体,具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好,用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染,在使用过程中,吸声效果好等优点。
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公开(公告)号:CN109053066A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201810885565.0
申请日:2018-08-06
Applicant: 长安大学
CPC classification number: C04B28/02 , C04B38/00 , C04B2201/10 , C04B2201/32 , C04B14/28 , C04B16/0633 , C04B2103/0057 , C04B24/2682 , C04B24/045 , C04B24/003 , C04B14/022 , C04B38/0074
Abstract: 本发明公开了一种珊瑚砂保温降噪板材及其制备方法,该板材包括以下原料:珊瑚砂、水泥、聚丙烯纤维、乳胶和复合发泡剂;其制备方法包括以下制备步骤:步骤1,将珊瑚砂、水泥、聚丙烯纤维、乳胶和复合发泡剂混合,搅拌,得搅拌物;步骤2,将搅拌物装入试模里,插捣,发泡定型,将试模脱去,得试件;步骤3,对试件进行烘干,冷却,即得。所得的珊瑚砂保温降噪板材用于粘附于建筑外墙及屋内上,具有材质轻、粘结强度高、保温和降噪效果好等优点,其制备方法工序简单、原料易得、成本低。本发明的珊瑚砂保温降噪板材中的原料珊瑚砂具有多孔的特性,使珊瑚砂保温降噪板材具有较低的传热系数,保温和降噪效果好。
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公开(公告)号:CN109020598A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201810918506.9
申请日:2018-08-13
Applicant: 蒋锋
Inventor: 蒋锋
IPC: C04B38/00 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/632 , C04B35/64 , C04B41/87
CPC classification number: C04B38/00 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/632 , C04B35/64 , C04B38/0025 , C04B41/5053 , C04B41/87 , C04B2235/3206 , C04B2235/3217 , C04B2235/3244 , C04B2235/3284 , C04B2235/3418 , C04B2235/3821 , C04B2235/3873 , C04B2235/425 , C04B41/5042 , C04B41/5031 , C04B41/5029 , C04B41/5049
Abstract: 本发明公开一种高导热抗菌耐磨的日用陶瓷制品及其制备方法,由主料、配料和辅料组成,主料、配料和辅料按重量配比65~73:13~23:17~25;所述主料包括碳化硅微粉25~36.8wt%;石墨烯细粉6~9wt%;氧化锆细粉8.4~12wt%;氧化铝细粉3.6~6wt%;二氧化硅微粉4~8wt%;氮化硅微粉2.3~5wt%;碳化硼微粉6~9.8wt%,氧化镁细粉2~3.5wt%;氧化锌细粉1.2~2wt%;所述辅料包括长石细粉3.2~6wt%,方解石细粉2~5.8wt%;高岭土细粉4~10wt%;石英细粉1~3.5wt%;所述配料包括分散介质12~15.6wt%;烧结剂4~7.6wt%,制备出日用陶瓷制品易清洁、耐磨、抗菌、无毒、抗折强度高、抗震性强和热传导率高。
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公开(公告)号:CN109020332A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201811037046.5
申请日:2018-09-06
Applicant: 唐安纯
Inventor: 唐安纯
CPC classification number: C04B28/00 , C04B38/00 , C04B2111/00284 , E01C5/08 , E01C11/225 , C04B18/142 , C04B16/04 , C04B14/48 , C04B2103/302 , C04B2103/44 , C04B24/226
Abstract: 本发明公开了一种复合型海绵透水砖及其制备方法,包括以下质量比原料:水泥25‑30份、钢渣45‑60份、塑料颗粒20‑30份、短钢纤维1‑3份、添加剂2‑5份以及水10‑20份,所述添加剂包括激发剂、减水剂以及着色剂,所述钢渣以及所述塑料颗粒粒径为1‑10mm,所述短钢纤维长度为10‑30mm,直径0.2‑0.4mm,长径比50‑100,抗拉强度≥400MPa,本发明具有透水性能稳定、强度高的特点。
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