-
公开(公告)号：CN108946672A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810883101.6
申请日：2018-08-06
申请人： 佛山市欧斯德医疗器械科技有限公司
CPC分类号： C01B13/027 , A61M16/0003 , A61M16/10 , A61M16/1055 , A61M16/107 , A61M2202/0208 , C01B13/0255 , C01B2210/0012 , C01B2210/0018 , A61M2202/0007
摘要： 本发明的一种基于脉冲模式的便携式制氧机及其控制方式，包括外壳以及设置在外壳内部并依次连接的电路板、直流压缩机、制氧系统、储氧罐、调压阀和细菌过滤器，电路板内部设有驱动系统，所述驱动系统用于驱动直流压缩机工作以向制氧系统提供压缩空气，制氧系统用于将压缩空气内的氧气分离后送入储蓄罐内，氧气经调压阀稳压后通过细菌过滤器过滤输出。本发明的有益效果可以家用和户外使用，电源为直流电，体积小、重量轻、通过脉冲模式电池续航时间长；具有持续模式出氧与脉冲模式出氧两种模式，根据用户的呼吸频率自动调整直流压缩机转速，起到一个智能与变频节能的效果；两种出氧模式的自动切换，避免氧气浪费的同时也能够保证用户吸氧质量。
-
公开(公告)号：CN106829870A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710106226.3
申请日：2017-02-27
申请人： 北京青春脉源科技有限公司
发明人： 徐东
IPC分类号： C01B13/02
CPC分类号： C01B13/0255
摘要： 本发明涉及一种便携式远红外富氧膜制氧机，包括外壳装置、进气转换装置、加压排气控制装置、排气转换装置、控制系统、散热系统和小型真空泵，其特征在于：所述的进气转换装置、加压排气控制装置、排气转换装置、小型真空泵、控制系统和散热系统固定安装在外壳装置内部；所述的进气转换装置的出气口与加压排气控制装置的侧面大进气口通过软管密封连接；所述的加压排气控制装置的侧面大出气口与排气转换装置的进气口通过软管密封连接；所述的小型真空泵的输出轴与加压排气控制装置的机械加压排气装置通过齿轮固定连接；所述的小型真空泵固定安装在外壳装置的小型真空泵底座上。本发明可转换出经灭菌净化的富氧空气，且能够长时间运行，大大提高了富氧空气质量和工作能力。
-
公开(公告)号：CN106744698A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710050391.1
申请日：2017-01-23
申请人： 陕西莫格医用设备有限公司
CPC分类号： C01B13/0255 , B01D53/226 , B01D53/228 , B01D2053/224 , B01D2258/06 , B01D2259/814 , C01B13/0262 , C01P2006/80
摘要： 本发明公开了一种医院富氧空气提纯医用氧的方法及装置，该装置包括依次连接的中空纤维分离膜管、磁化吸附器、氧氩分离器和氧气存储装置，磁化吸附器包括中空筒体和设置在中空筒体内壁上的励磁线圈，中空筒体包括设置在底部的进气口和第一排气口，进气口与中空纤维分离膜管的出气端相连接，进气口与中空纤维分离膜管之间设置有第二截断阀，第一排气口与所述氧氩分离器的进气口通过第一管路相连接，所述第一管路上设置有第一截断阀，所述氧氩分离器和所述氧气存储装置之间通过第三管路相连接。本发明中采用氧氩分离器针对氧氩气体分子的极性不同，通过专用的膜分离材料对富氧空气进行脱氩提纯，将氧浓度提高到99.5％以上，杂质含量达标医用氧要求。
-
公开(公告)号：CN102753251B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201080056788.8
申请日：2010-12-14
申请人： 皇家飞利浦电子股份有限公司
发明人： R·希尔比希
CPC分类号： B01D53/22 , A61M16/10 , A61M16/101 , A61M2205/3606 , B01D53/323 , B01D2256/12 , B01D2257/104 , B01D2259/4533 , C01B13/0255 , C01B2210/0046
摘要： 本发明涉及一种用于从包含氧气的气体中分离氧气的方法，所述方法包括如下步骤：在等离子泵（16）中压缩和加热所述包含氧气的气体，将经加热和压缩的包含氧气的气体引导至致密无机膜（58）的主侧面，从而由所述包含氧气的气体将所述无机膜加热到氧气能透过的温度，以及在所述无机膜（58）的主侧面和次侧面之间产生压力差，其中，产生了穿过所述无机膜（58）的氧气流，由此从所述包含氧气的气体中分离氧气。
-
公开(公告)号：CN105833731A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610041138.5
申请日：2016-01-21
申请人： 东洋橡胶工业株式会社
发明人： 仓桥智彦
CPC分类号： B01D71/70 , B01D53/228 , B01D67/0006 , B01D67/0009 , B01D69/02 , B01D2256/12 , B01D2257/102 , B01D2258/06 , B01D2323/12 , B01D2323/40 , C01B13/0255 , B01D67/0002
摘要： 本发明目的在于提供一种可以兼顾氧分离性能与膜的物性(机械强度、成膜性等)、而且可以在工业上获得高浓度氧的氧气富化膜。本发明的氧气富化膜将含烃基聚硅氧烷网状结构物作为主要材料，所述含烃基聚硅氧烷网状结构物是四烷氧基硅烷与含烃基二烷氧基硅烷的反应产物，四烷氧基硅烷为四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷(将其称为A)，含烃基二烷氧基硅烷为二甲基二甲氧基硅烷或二乙基二乙氧基硅烷(将其称为B)，A与B的调配比率(A/B)以摩尔比计设定为1/9?9/1。
-
公开(公告)号：CN104787778A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510025959.5
申请日：2015-01-19
申请人： 气体产品与化学公司
IPC分类号： C01C1/02
CPC分类号： C01C1/0405 , C01B3/025 , C01B3/36 , C01B3/48 , C01B13/0229 , C01B13/0251 , C01B13/0255 , C10J3/00 , C10J2300/0916 , C10J2300/092 , C10J2300/0936 , C10J2300/0943 , C10J2300/0946 , C10J2300/1668 , C10J2300/1678 , C10K3/04 , Y02P20/52
摘要： 用于生产氨的系统，其中气化器用于制造合成气体以向氨反应器提供氢气。离子转运膜组件和任选的低温空气分离用于为气化器提供氧气。所述离子转运膜组件还提供用于所述氨反应器的高压氮气。
-
公开(公告)号：CN104395482A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201380032848.6
申请日：2013-06-21
申请人： 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司
CPC分类号： B01D53/22 , B01D2256/12 , C01B13/0255 , C21B5/00 , C21B9/00 , C21B2100/66
摘要： 本发明涉及一种将氧气生产与高炉操作集成在一起的方法。加热的空气流被引入至离子传送膜分离器，产生渗透流和渗余流。渗透流和动力流被引入至喷射器-射流泵，产生富氧流。该富氧流被引入至高炉中。在本发明的另一实施例中，渗透流和蒸汽动力流被引入至喷射器-射流泵。加热的空气进入流被引入至一系列串联的离子传送膜分离器，产生一系列渗透流和一系列渗余流，其中，每个渗余流用作随后的离子传送膜分离器的输入流。由此，产生一系列富氧流，该一系列富氧流结合到一起并且被引入至高炉中。
-
公开(公告)号：CN103987681A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201280060996.4
申请日：2012-10-04
申请人： 普莱克斯技术有限公司
IPC分类号： C04B38/00 , B01D69/02 , B01D69/12 , B01D71/02 , B01D67/00 , B01D53/22 , B01J23/00 , C01B13/02
CPC分类号： B01D53/228 , B01D67/0041 , B01D69/02 , B01D69/12 , B01D71/024 , B01D71/028 , B01D2255/402 , B01D2255/407 , B01D2255/902 , B01D2256/12 , B01D2257/104 , B01D2258/06 , B01D2325/023 , C01B13/0255 , C04B35/01 , C04B35/016 , C04B35/2633 , C04B35/42 , C04B35/44 , C04B35/462 , C04B35/488 , C04B38/00 , C04B2111/00612 , C04B2111/00801 , C04B2111/0081 , C04B2235/3208 , C04B2235/3217 , C04B2235/3222 , C04B2235/3224 , C04B2235/3225 , C04B2235/3227 , C04B2235/3229 , C04B2235/3232 , C04B2235/3234 , C04B2235/3243 , C04B2235/3246 , C04B2235/3262 , C04B2235/3268 , C04B2235/3272 , C04B2235/3274 , C04B2235/3275 , C04B2235/5445 , C04B2235/768 , C04B2235/80 , Y10T428/1314 , Y10T428/24997 , Y10T428/24999 , C04B35/48 , C04B38/0074 , C04B35/443 , C04B35/04
摘要： 制备复合氧离子膜的方法和复合氧离子膜，其中在多孔载体上由(Ln1-xAx)wCr1-yByO3-δ与掺杂的氧化锆的混合物形成多孔燃料氧化层和致密分离层以及任选的多孔表面交换层。在所述多孔燃料氧化层和所述任选的多孔表面交换层中A为钙，在所述致密分离层中A不为钙且优选为锶。用于所述多孔燃料氧化层和任选的多孔表面交换层的优选材料为(La0.8Ca0.2)0.95Cr0.5Mn0.5O3-δ，用于所述致密分离层的优选材料为(La0.8Sr0.2)0.95Cr0.5Fe0.5O3-δ。此类材料的使用允许所述膜在空气中烧结而不使用成孔剂，以降低膜制造成本。如本发明中所述的用于形成所述多孔层的材料具有形成任何类型的多孔结构例如催化剂载体的用途。
-
公开(公告)号：CN103396147A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310296101.3
申请日：2009-02-24
申请人： 诺利塔克股份有限公司
CPC分类号： C03C27/00 , B01D53/228 , B01D67/0046 , B01D67/0093 , B01D71/024 , B01D71/04 , B01D2323/12 , C01B13/0255 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C8/24 , C03C10/0018 , C04B35/2641 , C04B35/62695 , C04B37/005 , C04B2235/3213 , C04B2235/3227 , C04B2235/3232 , C04B2235/6562 , C04B2235/768 , C04B2235/9607 , C04B2237/10 , C04B2237/34 , C04B2237/345 , C04B2237/76 , H01M4/9066 , H01M8/0282 , H01M8/1253 , H01M2008/1293 , Y02E60/525 , Y02P70/56
摘要： 本发明提供的一种氧分离膜元件，在多孔基材上具备作为氧离子传导体的由钙钛矿结构的氧化物陶瓷构成的氧分离膜，在所述氧分离膜上接合有至少一个陶瓷制连接部件，所述氧分离膜与所述连接部件的接合部分由在玻璃基体中析出有白榴石结晶的玻璃形成，由此该接合部分中的气体流通被阻断，其中，所述接合部分实质上由下述组成的氧化物成分构成，以氧化物换算的质量比计，SiO2为60～75质量％、Al2O3为10～20质量％、Na2O为5～20质量％、K2O为5～20质量％、MgO为0～3质量％、CaO为0～3质量％、B2O3为0～3质量％，构成所述接合部分的玻璃的热膨胀系数为10～14×10－6K－1。
-
公开(公告)号：CN101795755B
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN200880105073.X
申请日：2008-08-29
申请人： 丹麦科技大学
发明人： 彼得·霍尔沃·拉尔森 , 瑟伦·林德罗特
CPC分类号： B01D67/0046 , B01D53/228 , B01D53/8668 , B01D69/10 , B01D69/145 , B01D71/024 , B01D2257/7022 , B01D2313/42 , B01D2325/10 , B01J23/002 , B01J23/83 , B01J23/86 , B01J23/8892 , B01J35/0033 , B01J35/023 , B01J35/065 , B01J37/0219 , B01J37/0244 , B01J2523/00 , C01B13/0255 , B01J2523/24 , B01J2523/3706 , B01J2523/842 , B01J2523/845 , B01J2523/3712 , B01J2523/375 , B01J2523/847 , B01J2523/47 , B01J2523/56 , B01J2523/36 , B01J2523/48 , B01J2523/72
摘要： 本发明提供了一种膜和制备该膜的方法，该膜顺序包括第一催化剂层、具有纳米尺寸微结构的电子和离子传导层、以及第二催化剂层，其特征在于，所述电子和离子传导层由电解质材料、颗粒长大抑制剂和/或颗粒边界改性剂形成。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
161 条记录 (耗时 0.025 秒)
