数控机床及其对工件加工的方法

    公开(公告)号:CN101683715A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200810304611.X

    申请日:2008-09-23

    发明人: 胡璧辉

    IPC分类号: B23Q15/22 B23Q17/22

    摘要: 本发明提供一种数控机床,用于加工一工件,其包括一机床本体、一设置在该机床本体上的刀架、一安装于该刀架上的与该工件相对的刀具、及一控制系统,该数控机床还包括一测距仪,该测距仪固定在该刀架上,并与该刀具尖端间隔一第一距离,该测距仪用于测量其与工件之间的一第二距离,并计算该第二距离与第一距离的差值,该控制系统用于接收该测距仪的差值信号,并根据该差值信号控制该刀架移动,使该刀具加工该工件。该数控机床通过一测距仪可非接触式的测量刀具尖端和工件之间的距离,确定该刀具尖端相对于该工件的坐标值,从而避免刀具与工件对刀时的接触。本发明还提供一种对工件加工的方法。

    一种可以精确控制钻孔深度的合页打孔机

    公开(公告)号:CN107900417A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711368737.9

    申请日:2017-12-18

    发明人: 薛征 徐会生 付俊

    IPC分类号: B23B47/26 B23Q17/22 B23Q15/24

    摘要: 一种可以精确控制钻孔深度的合页打孔机,包括工作台、支架以及设置在支架上的钻台,所述钻台底端设置有三排钻头,所述钻台顶端设置有用于驱动钻台升降的升降机构,所述升降机构的升降过程均为匀速运动,还包括有用于控制钻孔深度的控制系统,所述控制系统包括探测单元:用于感应钻头端部与木板的接触时间并发出接触信号;计时单元:用于精确控制升降机构的下降时间,当接收到接触信号时开始计时,经过预设时间后发出截至信号。其优点是可以精确控制合页打孔机的钻孔深度,打孔深度不会受到板材自身厚度的影响。

    一种缸盖进气斜面的加工方法及缸盖夹持装置

    公开(公告)号:CN103506865A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201210222167.3

    申请日:2012-06-29

    IPC分类号: B23Q3/00 B23Q17/22 B23P13/02

    摘要: 本发明公开了一种缸盖夹持装置,包括斜面垫块和夹紧装置,斜面垫块的截面形状为直角梯形,斜面垫块以直角梯形的直角腰所在的平面为底面,以斜腰所在的平面为缸盖夹持面,缸盖夹持面上设置有圆柱销,缸盖工件原点在缸盖夹持面上的投影落在圆柱销的中心线上,斜面垫块的缸盖夹持面与底面的夹角与缸盖进气斜面的倾斜角相等。由于斜面垫块的缸盖夹持面与底面之间的夹角与缸盖进气斜面的倾斜角相等,因而将缸盖安装于缸盖夹持面上之后,缸盖进气斜面将处于竖直面内,对进气斜面的加工将转变为对处于竖直面内的平面进行加工。本发明还公开了一种采用该缸盖夹持装置进行缸盖进气斜面的加工方法,该方法能够有效降低斜面加工的生产成本。

    一种对置镗床铣转子轮槽加工转子叶轮中心线的定位方法

    公开(公告)号:CN106112700A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610594880.9

    申请日:2016-07-26

    IPC分类号: B23Q17/22 B23Q15/22

    CPC分类号: B23Q17/225 B23Q15/22

    摘要: 一种对置镗床铣转子轮槽加工转子叶轮中心线的定位方法,它涉及一种转子叶轮中心线的定位方法。在对置镗床加工转子轮槽时找正转子的中心轴线位置的过程中,由于机床的移动速度及表头的位置易变化的原因,严重影响转子叶轮中心线定位的准确性,传统方法难以避免影响误差的因素,最终导致加工的叶根槽与图纸要求存在位置误差,从而叶片装配后围带错牙过大,严重影响机组转子的工作效率的问题。本发明包括步骤一:装配工作;步骤二:调整及定位工作;步骤三:微调工作;步骤四:Y轴零点的确定:C点至H点的水平距离f与D点至H点水平距离e相等,同时C点至H点的竖直距离m与D点至H点的竖直距离n相等。本发明用于铣轮槽用辅助找正工作。

    数控加工原点快速定位仪及其定位方法

    公开(公告)号:CN105415095A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510839691.9

    申请日:2015-11-27

    IPC分类号: B23Q17/22

    CPC分类号: B23Q17/225

    摘要: 本发明创造涉及一种数控加工原点快速定位仪,在固定杆的上端设有上端锥座,下端通过万向连接件连接活动杆,活动杆的底部设有下端锥座;在固定杆内设有导电盘,导电盘底面的X轴导电体和Y轴导电体垂直,设置交点为原点,且原点位于上端锥座的垂直轴线上;在活动杆内设有导电探针,导电探针上端穿过万向连接件与导电盘底面接触,且导电探针在竖直状态下的轴线与上端锥座的轴线重合,导电探针与X轴导电体、Y轴导电体和原点分别形成导电回路,通过显示灯显示。该定位仪采用导电探针与导电盘电路的通断状态来定位数控加工原点,不仅安装方便,有读数和指示灯直观可视,较大幅度的减少技术人员的操作时间,提高工作效率,而且保证了加工产品的精度。

    一种五轴联动机床主轴头姿态角测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN105127840A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510566478.5

    申请日:2015-09-08

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: B23Q17/22

    CPC分类号: B23Q17/225

    摘要: 本发明涉及一种五轴联动机床主轴头姿态角测量装置及测量方法,其中,该测量装置包括一端设置一球形测头、另一端为夹持部的球头检棒,固定安装在五轴联动机床的主轴头上的球头检棒夹具,具有伸缩式测量端的接触式位移测量装置和固定安装在五轴联动机床的工作台上的基座;球头检棒固定安装在球头检棒夹具的一端,且使安装后的球头检棒的轴线与主轴头的轴线平行且相隔一段距离;接触式位移测量装置固定安装在基座上,且使伸缩式测量端的轴线与工作台垂直。本发明可以广泛应用于具有典型结构的五轴联动机床主轴头姿态角的测量、对机床装配完成后主轴头的结构误差进行辨识,以及加工前机床坐标系与工件坐标系的对正。