一种离心复合轧辊工作层中夹杂物的控制方法

    公开(公告)号:CN109622899A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811525885.1

    申请日:2018-12-13

    CPC classification number: B22D1/002 B22D13/00 B22D19/16

    Abstract: 本发明公开了一种离心复合轧辊工作层中夹杂物的控制方法,属于轧辊离心铸造技术领域,针对的是Ds夹杂物;该方法先熔炼工作层钢水,再将钢水转入底漏包中进行吹氩精炼,然后进行离心复合浇铸,离心复合浇铸时冷型转速按如下公式进行计算,式中N为冷型转速,单位为rad/s;R为冷型直径,单位为m;S为系数,取值范围为50~70。本发明的控制方法使得离心复合轧辊工作层夹杂物得到了有效控制,轧辊工作层杂质含量控制在0.05%以下、Ds类夹杂物评级控制在0~1.5级,还提高了产品质量,使产品合格率大幅提高。

    采用离心方法制备厚壁金属模具的生产方法

    公开(公告)号:CN108311654A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810136819.9

    申请日:2018-02-09

    CPC classification number: B22D13/00 C22C33/08 C22C37/10

    Abstract: 本发明提供了一种采用离心方法制备厚壁金属模具的生产方法,用于制备金属模具,主要包括以下步骤:S1、冶炼铁水,所述铁水成分为亚共晶铸铁成分;S2、当铁水温度达到1320-1350℃时,将铁水出炉到铁水包内;S3、当铁水温度降至1270-1300℃时,将铁水浇注至离心机的金属铸型内,离心铸造所述金属模具。本发明所述的采用离心方法制备厚壁金属模具的生产方法,可替代原有静态浇注法制备金属模具,制备过程中将液体金属注入高速旋转的金属铸型内,使金属液做离心运动充满金属铸型和形成金属模具,有助于液体金属中气体和夹杂物的排除;改善金属的结晶过程,从而改善金属模具的机械性能和物理性能。

    铸造装置及其铸造方法

    公开(公告)号:CN108057864A

    公开(公告)日:2018-05-22

    申请号:CN201711318434.6

    申请日:2017-12-12

    Applicant: 李进敏 王涛

    Inventor: 李进敏 王涛

    CPC classification number: B22D13/00

    Abstract: 本发明提出了铸造装置及其铸造方法,该铸造装置包括离心下模、离心上模、砂型、顶模装置及离心机,离心下模的顶端形成收容腔,离心下模于收容腔的外侧可活动地穿设有导杆,离心上模设有收容砂型的型腔,砂型为环形,其底面向内凹进形成与铸件相对应的铸腔,砂型的内表面于其底端形成与铸腔连通的补缩浇道,顶模装置包括设于收容腔内的起模板、连接起模板下的顶轴、设于离心下模下方的顶模板及设于顶模板下方的驱动设备,导杆的两端分别固定于离心上模及顶模板上,离心转速为200‑600rpm,该铸造方法包括顶模装置伸出、顶模装置回缩、离心浇注、顶模、成型体推出及补缩浇口去除。该铸造装置制得的铸件组织均匀,减少了气孔砂眼等缺陷。

    缸套的气压枪喷涂铸造工艺

    公开(公告)号:CN107855484A

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201711203707.2

    申请日:2017-11-27

    Inventor: 周国荣

    CPC classification number: B22D13/00 B22C3/00 B22D13/10

    Abstract: 本发明公开了一种缸套的气压枪喷涂铸造工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)、按照配比为铁屑58-60、废钢29-33、废铁5.7-6.3、高硅生铁7-9、硅铁0.7-0.9、硼铁0.08-0.09、铜0.59-0.65准备原料;采用熔炼温度为1600-1760℃进行熔炼,出炉铁水温度1550-1600℃;其间,待铁水温度达1380-1450℃时,取样进行光谱分析,通过光谱分析仪检测化学成份,及时进行调整,验定铁水的化学成份、铁水质量。本发明取消原来一种手动上涂和两端石棉垫,节约了两端石棉垫,且喷涂能保证涂料的厚度、均匀度。

    一种高铅青铜铜套及其制备方法

    公开(公告)号:CN107676382A

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201710809875.X

    申请日:2017-09-11

    Inventor: 何叶锋

    Abstract: 本发明设计一种高铅青铜铜套的铸造方法,以铸件及其浇铸系统的分型面为结构的金属模具为铸造外模,以金属型芯为铸造内模,采用强制水冷却离心浇注而成。而所述高铅青铜铜套的化学组及其组分的重量百分含量是Pb20-25%,Sn4-6.Cu余量,以其设在所述铸模外围的水冷却装置为铸件的冷却手段:具体铸造步骤包括:铜合金熔炼、脱氧处理、铸件预热、铸件浇注、铸件冷却、去除浇冒口,及获得高铅青铜铜套为主要特征。本发明具有工艺合理、生产成本低,而且产出的铜套质量好等优点。

    一种引线框用铜镍硅合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107419132A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710480397.2

    申请日:2017-06-22

    Inventor: 潘加明

    Abstract: 本发明公开了一种引线框用铜镍硅合金材料及其制备方法,包括如下步骤:S1、按重量百分含量将Ni 2.3-3.2%,Si 0.3-0.6%,P 0.01-0.015%,Sr 0.1-0.25%,Y 0.05-0.15%,Ag 0.08-0.14%,余量为无氧铜混合后,加入真空电弧熔炼炉中进行电弧熔炼,升温至1190-1250℃,得到合金熔体;S2、将合金溶体引流至真空保温炉中,在氮气保护下,升温至1150-1170℃,进行反向离心浇注得到铸件,将铸件升温至930-960℃进行连续热轧得到带坯,终轧温度为720-730℃;S3、将带坯铣面后冷轧,进行磁场连续退火,退火温度为590-630℃,得到线坯;S4、将线坯进行时效处理,时效处理温度为400-570℃,经多次拉拔得到引线框用铜镍硅合金材料。本发明通过合金元素的调配及工艺的改进,保证引线框用铜合金材料良好的力学强度,提高了导电性能和抗软化性能。

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