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公开(公告)号：CN119932282A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510130017.7
申请日：2025-02-05
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于电磁纯铁冷轧板带的生产技术领域，尤其涉及一种免高温退火的特级电磁纯铁及其制备方法。S1：冶炼和连铸；S2：热轧：对连铸板坯进行加热、轧制，其中，板坯加热驻炉时间≥3h，板坯温度1000℃~1250℃；终轧温度为850℃~950℃，卷取温度为650℃~750℃；S3：酸洗；S4：一次冷轧：冷轧分2~4道次进行，控制一次冷轧压下率为40%~80%；S5：中间退火：经过中间退火得到钢卷；S6：二次冷轧：二次冷轧分2~3道次进行，控制二次冷轧压下率为20%~60%；S7：再结晶退火：采用连续退火方式，保护气氛为氮氢混合气，控制均热段温度为850℃~1000℃、退火速度为30~80m/min，退火炉出口位置纯铁带温度不高于300℃。该制备方法获得的特级电磁纯铁无需高温磁性退火获得磁性能，降低用户使用成本。
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公开(公告)号：CN119932256A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510038480.9
申请日：2025-01-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢领域，在不锈钢精炼过程中，设计一种对不锈钢钢水进行深脱硫的方法，AOD出钢至钢包后，钢水在炉后吹氩站进行第一次扒渣，第一次扒渣后，在炉后吹氩站,加入石灰、铝丸，利用钢包底吹吹氩强搅拌，强搅拌后，进行第二次扒渣，第二次扒渣后，将钢水吊运至LF炉，送电升温，送电后加入石灰、铝丸，利用钢包底吹吹氩再次强搅拌，达到深脱硫的目的。通过实践确定了扒渣后钢包内钢渣的渣层残厚、钢包底吹氩气搅拌强度、钢包底吹氩气搅拌时间、送电升温后钢水温度、石灰铝丸加入量和加入时机，设计了一套对不锈钢进行深脱硫的工艺参数。发明实施后高镍不锈钢在LF炉精炼结束后，钢水硫含量可降低5ppm以下，实现了对高镍不锈钢钢水深脱硫的目的。
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公开(公告)号：CN114871279B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202210538687.9
申请日：2022-05-18
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及不锈钢十八辊五机架乳化液冷连轧机生产质量控制领域，尤其涉及不锈钢乳化液冷连轧机带钢表面侧支撑印缺陷的方法。不锈钢乳化液冷连轧机带钢表面侧支撑印缺陷的方法，步骤一：同一个机架的侧支撑辊直径差控制到0.01mm之内，使轧制时各侧支撑辊面均匀受力；步骤二：根据不同钢种控制精准控制侧支撑辊的粗糙度；步骤三：在不同轧制速度条件下，通过调整乳化液浓度分别控制机架的前滑值；步骤四：脱脂段漂洗水电导率控制6.9‑9.0ms/cm,刷洗机水电导率控制2.0‑3.0ms/cm，刷辊需正常投用。本方法可以消除由于侧支撑轴承印造成的不合格品，降低不锈钢产品生产成本。
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公开(公告)号：CN119899924A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510114206.5
申请日：2025-01-24
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超纯铁素体不锈钢在VOD炉内加铝后防喷溅的方法，属于VOD炉精炼技术领域。该方法在超纯铁素体不锈钢的精炼过程中，确定VOD炉内加铝后，不同时间段内，VOD真空度、钢包底吹搅拌强度的工艺参数，避免了超纯铁素体不锈钢在VOD炉内加铝后的喷溅现象。本发明实施后，超纯铁素体不锈钢在VOD炉内加铝后，再未发生过喷溅现象。
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公开(公告)号：CN119857754A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510130493.9
申请日：2025-02-05
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于不锈钢加工技术领域，提供一种解决430不锈钢冷板薄料平整垫纸印缺陷的方法，包括：平整机的卷取、开卷垫纸机电机加减速时实际纸张力是给定纸张力的80%；穿带过程中由两名机前工使用撬棍轻撬带头配合主操操作，确保带头不跑偏；瓦楞纸使用控制在1‑2张；优化平整机操作流程；本发明通过对设备、工艺参数的改进，提升了公司平整机组的功能精度，430不锈钢冷板薄料平整垫纸印一次性不合格率明显下降，提高了平整机组的运营效率，节约生产成本的同时客户异议率降低，客户满意度提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119747382A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510056616.9
申请日：2025-01-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及软磁钢棒材不锈钢430FRT直条的生产方法，盘条的生产方法包括：钢坯尺寸要求：（205～220）mm×（205～220）mm，钢坯在1200～1260℃进行加热。二辊可逆式开坯机，轧制11个道次，开轧温度1100～1150℃。轧制成Φ85mm圆钢，Φ85mm圆钢进入高线连轧机进行轧制，经高线连轧后进入棒材轧制，棒材轧制末机架出成品，终轧温度控制在850～900℃，轧后执行热装热退热处理工艺。轧后热处理工艺是关键点，轧后执行热装炉退火炉并执行工艺，入炉温度≥350℃，台车炉按照升温速度≤90℃/h，退火炉保温温度860℃，保温时间12小时，随炉冷却至400℃后，出炉空冷至常温。使直条棒材力学性能、晶粒度、硬度值控制在合格范围。
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公开(公告)号：CN119643544A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411587648.3
申请日：2024-11-08
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: G01N21/84 , G01N21/88 , G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01N1/30
Abstract: 本发明公开了一种依据铸坯端面裂纹特征判断铸坯内无裂纹的方法，包括对铸坯试样端面进行酸浸，控制酸浸时间为5‑30min，控制酸浸过程溶液的温度为70‑80℃，将酸浸后的铸坯端面作为低倍观测面对裂纹进行宏观观测；在低倍观测面上对所观测的裂纹制取金相试样，并作为第一剖切面进行微观观测，在低倍观测面上对所观测的裂纹沿预设位置垂直于裂纹的方向进行剖切，得到第二剖切面，微观观测第一和第二剖切面上裂纹的走向和形态和裂纹处是否存在金属及非金属杂质偏析，以及第一和第二剖切面裂纹边缘位置是否有异常析出相；根据铸坯试样低倍观测面、第一和第二剖切面上裂纹的走向和形态判断裂纹是否在铸坯的内部已然存在，检测效率高，降低了经济损失。
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公开(公告)号：CN119608547A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411588805.2
申请日：2024-11-08
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种解决300系不锈钢BA板材线鳞缺陷的方法，包括：将铝矾土、石英砂、铬矿粉进行研磨、配比，制备得到的涂料粉的化学成分为：氧化铬：6～8％、氧化硅：8～10％、氧化铝：81～86％、其他≤1％；将涂料粉、水玻璃、水按照1:1:2的重量比进行混合搅拌，制备得到涂料；(3)300系不锈钢铸坯表面温度自然冷却至350～450℃，对铸坯表面进行修磨，将铸坯表面粗糙度控制在≤50μm，在铸坯表面温度为210～250℃时，使用喷枪在铸坯的上下表面喷涂所述涂料，喷涂厚度控制为0.2～0.3mm；喷涂涂料后，进行铸坯的加热炉加热以及热轧轧制，制得300系不锈钢BA板材。本发明解决了加热时铸坯表面晶界内氧化、热轧后晶界内氧化物无法消除的问题，从而有效解决了300系不锈钢BA板材线鳞缺陷问题。
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公开(公告)号：CN119566059A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411587744.8
申请日：2024-11-08
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法，涉及轧钢技术领域，包括：在粗轧高压水除鳞时仅采用一次除鳞，在粗轧平辊轧机除鳞时仅采用一次除鳞；在粗轧不发生过流和打滑现象的基础上，提高粗轧各道次的轧制速度；以第一道次不进行侧压、第三道次侧压量不超过预设最大侧压量、第五道次侧压不产生鞠钢的方式进行粗轧侧压控制。本发明的消除高磁感取向硅钢边部起皮缺陷的方法通过对粗轧除鳞方式及次数进行控制、对粗轧轧制速度进行控制、以及对粗轧侧压量进行控制，能够尽可能降低粗轧轧制过程中的温降、以及尽可能降低粗轧轧制过程中的狗骨高度，进而消除高磁感取向硅钢的边部起皮缺陷，显著提高高磁感取向硅钢的成材率。
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公开(公告)号：CN119501002A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411448132.0
申请日：2024-10-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B22D11/059 , B22D11/055
Abstract: 本发明公开了一种倒圆角结晶器窄面铜板，其工作面包括位于铜板中部的平面区和位于铜板两侧的两个倒圆角区，平面区与两侧的倒圆角区连接，倒圆角区的沿水平方向的第一倒角距离H1以及沿高度方向的第二倒角距离H2均为30～40mm，且|H1‑H2|≤5mm，倒圆角区的圆弧半径为40～70mm。通过应用本发明的倒圆角结晶器窄面铜板，连铸得到的倒圆角铸坯在热连轧粗轧过程中，改变窄侧受力分布，从而使得窄侧金属褶皱变得更浅，且褶皱之间不会产生严重的交错，随后即使翻平至宽面形成侧翻缺陷，结合后续精轧的宽展效应和酸洗作用，侧翻缺陷也会被展平和酸洗掉，使得整体侧翻缺陷得到极大改善甚至消除，显著提高了产品金属收得率并降低钢厂生产成本。
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