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公开(公告)号：CN118960343A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202410989440.8
申请日：2024-07-23
申请人： 太原重工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种焦炭用型煤烘干装置及方法，其烘干炉的内壁上设置有加热结构，烘干炉内放置有型煤摆放架，型煤摆放架包括第一固定环和第二固定环，第一固定环与第二固定环之间布设有支撑柱，相邻的两支撑柱之间固定均匀排布有型煤托板，烘干炉上方转动设置在固定单元上的转动吊板，转动吊板上布设有卷扬机构，卷扬机构的钢丝绳固定在第一固定环上，烘干炉上端口处两侧的固定单元上同步滑动装配有转动驱动机构，两转动驱动机构上均设置有两个在转动驱动机构滑向型煤摆放架后与第二固定环滚动配合的驱动辊轴；本发明设置有型煤摆放架，型煤摆放架暂停旋转时可以向对应型煤托板推送型煤，一个型煤托板对应一块型煤，不会造成型煤碎裂变形的问题。
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公开(公告)号：CN118832241A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410891307.9
申请日：2024-07-04
申请人： 太原重工股份有限公司
IPC分类号： B23G5/00 , B23G1/00 , B23G1/44 , B23Q15/013
摘要： 本发明公开了一种基于加工仿真定量车削螺纹半扣的加工方法，能够对车削螺纹两端产生的螺纹半扣进行加工，包括采用预设刀具加工远离装夹侧螺纹半扣，判断远离装夹侧螺纹半扣的圆弧弧长占比，控制远离装夹侧螺纹半扣的总切削深度为H1＝L1+C1*P，控制进给率为f＝P，f单位为毫米每转；确定加工装夹侧螺纹半扣的切入角度；采用预设刀具加工装夹侧螺纹半扣，控制螺纹半扣的加工深度为B2＝N2*P，计算加工远离装夹侧螺纹半扣与加工装夹侧螺纹半扣时切削刀具的切入角度差，得出装夹侧螺纹半扣进给前置距离为：L2＝(360‑A)*P/360，则装夹侧螺纹半扣总切削有效距离为#imgabs0##imgabs1#能够减少零件的找正次数，减少零件找正过程中的误差累计，加工效率和加工精度高，实现对螺纹半扣的精准加工和定量加工。
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公开(公告)号：CN118672201A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410582544.7
申请日：2024-05-11
申请人： 太原重工股份有限公司
IPC分类号： G05B19/05
摘要： 本发明公开了一种用于焦炉设备的操作工状态监测装置，涉及焦炉设备控制技术领域，该装置包括：控制单元，分别与焦炉设备、控制踏板和报警单元连接，用于监测焦炉设备的运行状态，根据运行状态判断是否存在安全风险，在判断存在安全风险后控制报警单元进行报警，以及根据踏板触发信号的接收情况控制报警单元解除报警或控制焦炉设备停车；控制踏板，能够被触发，控制踏板被触发时向控制单元发送踏板触发信号；报警单元，用于在控制单元的控制下进行报警。本发明的用于焦炉设备的操作工状态监测装置能够同时实现焦炉设备和操作工的状态监测，提醒操作工集中精力，有效地避免因人为失误而导致的安全事故。
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公开(公告)号：CN118586087A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202411060704.8
申请日：2024-08-05
申请人： 太原重工股份有限公司
IPC分类号： G06F30/13 , G06F30/23 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种基于FEA和GPR的钢板矫直应力状态预测方法，涉及钢板矫直技术领域，包括:获取待矫直钢板的参数信息，建立待矫直钢板的有限元仿真模型并计算；采用有限元仿真模型计算的结果构建数据集并构建高斯过程回归代理模型；将待矫直钢板的参数信息输入上述代理模型中，输出待矫直钢板节点处的预测应力值，并以云图渲染的方式显示预测结果。本发明基于有限元分析方法，在计算出矫直过程中的应力数据后，使用高斯过程回归方法构建矫直过程应力预测的回归代理模型，综合考虑了矫直工艺参数、钢板钢种参数，在保证了应力值精度的基础上大大加快了计算速度，实现了矫直过程应力的实时预测，满足现场生产的检测需求，提升了钢板的矫直质量。
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公开(公告)号：CN118360065A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410480130.3
申请日：2024-04-22
申请人： 太原重工股份有限公司
摘要： 本发明属于炼焦煤捣固技术领域，具体涉及一种复合捣固的煤饼密度提升方法。该方法包括预处理调节待捣固炼焦混合煤水分及粒度，预压，重叠压和保压的步骤，重叠压以单次压制使煤饼下降高度为当前煤饼高度的10％计算，重复压制直到煤饼高度压缩为初始状态的至少1/2，最后保压并完成压制。本发明提供的压制方法能解决现有炼焦煤捣固方法中煤饼密度提升效果不明显，受液压机最大压强限制等的缺陷，并且能够解决一次压中容易导致的煤饼塌陷和密度不均匀问题，有利于提高煤饼捣固的质量。
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公开(公告)号：CN118328031A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410205126.6
申请日：2024-02-26
申请人： 太原重工股份有限公司
发明人： 王岳峰 , 王浩 , 王晓东 , 黄虎 , 张冬梅 , 褚俊龙 , 程鹏 , 李达 , 李德志 , 隋学坤 , 朱少辉 , 宁文钢 , 王鑫 , 苏晋国 , 范迎冬 , 张喜 , 王瑞林 , 孙喜力
摘要： 本申请涉及风电机组技术领域，尤其涉及一种风电机组液压站的调试装置及方法。在本申请实施例提供的风电机组液压站调试装置及方法中，通过预先在控制系统面板内存储有控制程序，液压站的多个阀芯组处均安装有与控制系统面板相连的机械手组件，并将阀芯组的转动方向与其启动关闭状态进行一一对应。这样，通过操控控制系统面板即可自动实现对液压站阀芯组的启动和关闭，而无需借助操作人员通过手工的方式进行。采用上述装置和方法，不仅能够极大的解放人工劳动力，同时还能提高对液压站的操作效率，此外，还能极大的降低由于疲劳或操作失误所引发的重大安全事故。
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公开(公告)号：CN118204441A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410223857.3
申请日：2024-02-29
申请人： 太原重工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种矫直机机前液压式自动对中装置，包括对中推床、对中托架和抬升装置，对中推床设置在对中托架中部，抬升装置排列设置在对中托架上，对中推床包括两个辊道架、推车、换辊侧对中梁、驱动侧对中梁、耐磨板、推拉装置和组合轴承，推车分别对称设置在两个辊道架两端，辊侧对中梁和驱动侧对中梁分别转动设置在推车上，耐磨板分别设置在辊侧对中梁和驱动侧对中梁上，推拉装置输出端与推车连接，组合轴承设置在辊道架底部；抬升装置包括升降托辊、转动托架和升降装置，升降托辊设置在转动托架上，升降装置设置在转动托架一端。本发明智能化程度高，适用于多种规格钢板对中，有效防止钢板表面划伤，有效提高了生产效率和产品合格率。
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公开(公告)号：CN118183583A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410228513.1
申请日：2024-02-29
申请人： 太原重工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于屋顶作业的多功能升降装置，包括底架、设置于底架上方的平台、连接于底架与平台之间的叉臂，底架两侧设置有相互平行的两根纵梁，两根纵梁之间垂直连接有多根相互平行的横梁，两根纵梁上设置有多个固定支座，底架下方设置有密封板，底架两端均设置有多个牵引孔，纵梁外侧设置有叉车孔，底架一端底部设置有转向轮，另一端底部设置有固定轮，顶部设置有梯子，底架上方设置有配电箱，平台外侧设置有多个吸盘组件，平台上设置有多个激光定位设备；本发明通过设置有吸盘组件、转向轮、激光定位设备、漏油盆结构，具有良好的安全性、环保性、灵活性，减少了施工中重复定位次数，去除了电池、驱动单元等零部件，降低了运输成本。
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公开(公告)号：CN118122928A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410246120.3
申请日：2024-03-05
申请人： 太原重工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型火电汽轮机用Cr‑Ni‑Mo‑V钢实心整体转子体锻件的加工方法，包括：冶炼和铸锭工序，采用电弧炉初炼→精炼炉精炼→真空处理炉脱气→真空碳脱氧两包合浇的工艺路线进行钢锭的冶炼和铸锭；锻造工序，钢锭凝固脱模后热送锻造，具体包括：第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆；第二火锻造：墩粗、第一次WHF拔长压八方；第三火锻造：墩粗、第二次WHF拔长压扁方；第四火锻造：压圆、号印、锻出台阶、修整出成品；以及锻后热处理工序、性能热处理工序和消应力热处理工序。本发明满足大型火电汽轮机用实心整体转子体锻件的综合性能要求，实现了大型火电汽轮机组实心整体转子锻件生产的一次性合格，实现短周期、低成本和高效率的综合目标。
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公开(公告)号：CN118106436A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410240114.7
申请日：2024-03-04
申请人： 太原重工股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种发电机用Cr‑Ni‑Mo‑V钢百吨级转轴锻件的加工方法，包括：冶炼和铸锭工序，采用电弧炉初炼→精炼炉精炼→真空处理炉脱气→真空碳脱氧两包合浇的工艺路线进行百吨级双真空钢锭的冶炼和铸锭；锻造工序，钢锭凝固脱模后热送锻造，锻造温度范围控制为1260～850℃，具体包括：第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆；第二火锻造：墩粗、第一次WHF拔长压八方；第三火锻造：墩粗、第二次WHF拔长压扁方；第四火锻造：压圆、号印、锻出台阶、修整出成品；以及锻后热处理工序、性能热处理工序和消应力热处理工序。本发明满足百吨级大型锻件对高纯净高均质以及细化组织和内部探伤的要求，提高锻件的综合力学性能，实现低成本、高效率、低能耗的综合目标。
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