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公开(公告)号：CN100466194C
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200610126440.7
申请日：2006-08-31
Applicant: TDK株式会社
IPC: H01L21/31
CPC classification number: H01L21/02263 , C23C18/1216 , C23C18/1241 , C23C18/125 , C23C18/1283 , H01L21/31691
Abstract: 本发明提供一种电介质膜的制造方法，其包括通过加热形成在金属层上的前体层、形成电介质膜的烧制工序，金属层含有选自Cu、Ni、Al、不锈钢和镍铬铁耐热耐蚀合金中的至少一种的金属，在烧制工序的至少一部分中，在减压氛围下，加热前体层。
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公开(公告)号：CN1326166C
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN99101345.X
申请日：1999-01-22
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: C04B35/2658 , C04B2235/3232 , C04B2235/3244 , C04B2235/3251 , C04B2235/3262 , C04B2235/3275 , C04B2235/3277 , C04B2235/3284 , C04B2235/3293 , C04B2235/3418 , C04B2235/604 , H01F1/344 , H01F27/255
Abstract: 本发明提供：一种Mn-Zn铁氧体，在高温下，该铁氧体中的磁心损耗低，Bs高；一种能够小型化并适合于在高温下使用的变压器；一种有效驱动所述变压器的方法。同时提供一种能够小型化并适合于包括高温的宽温度范围内使用的变压器。还提供一种能够小型化的高效率变压器，其中，在驱动变压器的温度下，铁氧体磁心中的磁心损耗低，饱和磁通量密度高；和一种用于所述变压器的高效率驱动方法。所述变压器磁心使用其组成如说明书所述的Mn-Zn铁氧体制成。
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公开(公告)号：CN1925115A
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200610126440.7
申请日：2006-08-31
Applicant: TDK株式会社
IPC: H01L21/31
CPC classification number: H01L21/02263 , C23C18/1216 , C23C18/1241 , C23C18/125 , C23C18/1283 , H01L21/31691
Abstract: 本发明提供一种电介质膜的制造方法，其包括通过加热形成在金属层上的前体层、形成电介质膜的烧制工序，金属层含有选自Cu、Ni、Al、不锈钢和镍铬铁耐热耐蚀合金中的至少一种的金属，在烧制工序的至少一部分中，在减压氛围下，加热前体层。
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公开(公告)号：CN101233590A
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200680027392.4
申请日：2006-07-28
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: H01G4/1227 , C23C18/1216 , C23C18/1279 , H01G4/33 , H01L21/02197 , H01L21/02282 , H01L21/31691 , H01L27/016 , H01L28/55
Abstract: 在本发明中，其目的在于提供一种薄膜电容器的制造方法，可同时实现钛酸钡锶薄膜的容量密度的提高以及泄漏电流密度的降低。在薄膜电容器制造方法中具有，烧成有机电介质原料而形成钛酸钡锶薄膜的金属氧化物薄膜形成工序，使烧成氛围为含氧不活泼气体氛围，而形成具有比在氧氛围中烧成的钛酸钡锶薄膜的容量密度大的容量密度的钛酸钡锶薄膜。
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公开(公告)号：CN1287985A
公开(公告)日：2001-03-21
申请号：CN00126353.6
申请日：2000-09-08
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: C04B35/2658 , H01F1/344
Abstract: 一种磁性铁氧体材料,其中含有作为主成分的氧化锌在换算成ZnO时在7.0～9.0mol%的范围内,氧化锰在换算成MnO时在36.8～39.2mol%的范围内,其余为氧化铁,另外还含有作为副成分的氧化钴在换算成Co3O4时在2500～4500ppm的范围内,该磁性铁氧体材料在20～100℃的温度区域内的功率损失的最小值在400kW/m3以下,而且在20～100℃的温度区域的功率损失的最大值与最小值之差在150kW/m3以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1211049A
公开(公告)日：1999-03-17
申请号：CN98103394.6
申请日：1998-07-15
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: H01F1/344 , C04B35/265 , C04B35/2666
Abstract: 提供一种铁氧体,具有高的初始导磁率、优异的抗应力特性和优异的温度特性,避免使用铅、价廉。该铁氧体可以实现树脂模制型电感器的小公差和高可靠性,不会引起环境污染。该铁氧体包括:主成分,至少包含氧化铁和氧化镍;添加物,包含氧化铋、氧化钒、氧化磷和氧化硼中的至少一种;第一辅助成分,包含氧化硅;第二辅助成分,包含氧化镁、氧化钙、氧化钡和氧化锶中的至少一种,基于主成分的添加物含量是0.5～15wt%,基于主成分的各辅助成分含量是0.1～10.0wt%。并提供一种使用上述铁氧体的树脂模制型电感器。
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公开(公告)号：CN1905096B
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN200610107900.1
申请日：2006-07-28
Applicant: TDK株式会社
IPC: H01G4/008 , H01G4/12 , H01B3/12 , C04B35/462
CPC classification number: H01L21/02197 , H01G4/1227 , H01L21/02356 , H01L21/31691 , H01L27/016 , H05K1/162 , H05K2201/0175 , H05K2201/0355
Abstract: 本发明为一种电容器，包括电介质膜和夹着该电介质膜相向设置的第一电极以及第二电极，电介质膜具有超过根据格子常数算出的理论密度的72％的密度。第一电极及所述第二电极的至少一方，含有选自Cu、Ni、Al、不锈钢以及铬镍铁合金的至少一种金属。
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公开(公告)号：CN1790569A
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200510119998.8
申请日：2005-09-30
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: H01L21/02197 , H01L21/02323 , H01L21/02337 , H01L21/31691 , H01L28/55 , H01L28/65
Abstract: 本发明提供一种相对介电常数高、漏电流密度小、物理特性和电气特性稳定的电介质薄膜，并且提供高容量且高可靠性的薄膜电容器等薄膜电介质元件及其制造方法。薄膜电介质元件制造方法含有具有由组成式(BaxSr(1－x))aTiO3(0.5＜x≤1.0、0.96＜a≤1.00)表示的氧化物、例如钛酸钡锶且厚度为500nm以下的电介质薄膜、以及在导电电极上形成该电介质薄膜之后在氧化性气氛中进行退火工序。
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公开(公告)号：CN1627455A
公开(公告)日：2005-06-15
申请号：CN200410104521.8
申请日：1999-01-22
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: C04B35/2658 , C04B2235/3232 , C04B2235/3244 , C04B2235/3251 , C04B2235/3262 , C04B2235/3275 , C04B2235/3277 , C04B2235/3284 , C04B2235/3293 , C04B2235/3418 , C04B2235/604 , H01F1/344 , H01F27/255
Abstract: 本发明提供：一种Mn－Zn铁氧体，在高温下，该铁氧体中的磁心损耗低，Bs高；一种能够小型化并适合于在高温下使用的变压器；一种有效驱动所述变压器的方法。同时提供一种能够小型化并适合于包括高温的宽温度范围内使用的变压器。还提供一种能够小型化的高效率变压器，其中，在驱动变压器的温度下，铁氧体磁心中的磁心损耗低，饱和磁通量密度高；和一种用于所述变压器的高效率驱动方法。所述变压器磁心使用其组成如说明书所述的Mn－Zn铁氧体制成。
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公开(公告)号：CN1178875C
公开(公告)日：2004-12-08
申请号：CN00126065.0
申请日：2000-08-28
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: H01F1/344 , C04B35/2658
Abstract: 一种以Fe2O3、MnO和ZnO为主成分的磁性铁氧体材料，它是把原料烧结后获得的煅烧粉末成形为所需形状后再加以烧结而成，其中，沿着晶界析出的Ca成分含量的变化系数(CV值)在1～60%的范围内，这样就能使其成为一种低功率损失的磁性铁氧体材料，这种磁性铁氧体材料可通过下述方法制造，即，将一种以Fe2O3、MnO和ZnO为主成分的原料煅烧以制成一种S成分含量在1～2000ppm范围内的煅烧粉末，再将该煅烧粉末成形为所需的形状并加以烧结。
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