6系铝合金中α-AlFe(Mn/Cr)Si弥散相调控方法

    公开(公告)号:CN117737620B

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202311752173.4

    申请日:2023-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种6系铝合金中α‑AlFe(Mn/Cr)Si弥散相调控方法,其包括以下步骤:第一级均匀化处理:将含有Mn/Cr的6系铝合金铸锭以40℃/h‑300℃/h的升温速率由室温升至200℃‑330℃之间,并保温0.5h‑18h;第二级均匀化处理:将经第一级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭以40℃/h‑300℃/h的升温速率继续升温至350℃‑500℃之间,并保温2h‑24h;第三级均匀化处理:将经第二级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭以40℃/h‑180℃/h的升温速率继续升温至520℃‑580℃之间,并保温2h‑12h;将经第三级均匀化处理的所述6系铝合金铸锭冷却至室温。该6系铝合金中α‑AlFe(Mn/Cr)Si弥散相调控方法,其能够消除或减少无弥散相析出带和弥散相粗大区,从而改善α‑AlFe(Mn/Cr)Si中弥散相的分布,实现弥散相的高数量密度、小尺寸及均匀弥散分布。

    挤压铸造压室熔体净化装置及挤压铸造方法

    公开(公告)号:CN119681236A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202510109757.2

    申请日:2025-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种挤压铸造压室熔体净化装置及挤压铸造方法,挤压铸造压室熔体净化装置用于放置在压室筒的接料口处使熔体被分流后落入压室筒,包括:过滤网;下固定件,包括承托过滤网的主体部,主体部用于与压室筒的接料口配合;上固定件,与下固定件配合夹持固定过滤网;移动件,与下固定件连接,用于在压室筒上取放过滤网。挤压铸造方法:压室筒倾出准备接料,先将挤压铸造压室熔体净化装置放置于压室筒接料口处,再将熔体倒入压室筒中,取走挤压铸造压室熔体净化装置后,压室筒回正进行充型。本发明通过对压室内熔体进行净化处理,解决、去除压室内熔体的氧化膜及夹渣物缺陷,对提升挤压铸造件的力学性能稳定性及良品率具有重要意义。

    一种可回收的铝合金及其制造方法和应用

    公开(公告)号:CN119194133A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411550587.3

    申请日:2024-11-01

    Abstract: 本发明公开了一种可回收的铝合金及其制造方法和应用,制造方法包括:将化学成分包含Al、Si、Fe、Cu、Mn、Mg的原料熔铸,制成铸锭;将铸锭以高于100℃/h的升温速度升温至500‑600℃进行均匀化处理,然后在开轧温度与均匀化处理温度相差10℃以内的条件下进行热轧处理,控制终轧温度在380℃以上;对获得的中间体进行冷轧处理、固溶淬火处理,控制升温速度为10‑20℃/s,处理温度为520‑600℃,然后进行预时效退火处理;该方法制造的铝合金不仅对杂质元素的耐受程度高,具备优异的强度和弯曲性能,而且具备较好的可回收性能,对环境友好。

    复合细化晶粒与富Fe相调控的细化剂、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN119120966A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411243393.9

    申请日:2024-09-05

    Abstract: 本发明公开了复合细化晶粒与富Fe相调控的细化剂、制备方法及应用,复合细化晶粒与富Fe相调控的细化剂的元素组成按照重量百分比包括:Ti4.85~5.2%,B 0.5~0.8%,Sr 6~8%,Mo 4.5~5.5%,Fe≤0.2%,Si≤0.15%,其余为Al及不可避免的杂质,且单个杂质≤0.05%,杂质总和≤0.15%。本发明中的细化剂用于高Fe含量铝合金晶粒细化及富Fe相调控,再生铝合金中富Fe相调控能够达到长针状β‑Fe转变为汉字状α‑Fe,或α‑Fe形貌从复杂的鱼骨状、花状、长条状转变为尺寸细小的汉字状或骨骼状的效果,细化后铝合金强度相较于用传统细化剂得到的铝合金强度提高了至少15%。

    自冲铆接铆模的优化方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118586112A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410848716.0

    申请日:2024-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种自冲铆接铆模的优化方法,包括:进行自冲铆接真实试验得到铆接试验参数和铆接接头截面图;建立包括初始平模D1的自冲铆接有限元模型并输入铆接试验参数,进行自冲铆接模拟试验得到模拟铆接接头截面图;调整自冲铆接有限元模型并获得第一下板压应力云图;根据第一下板压应力云图确认自冲铆接有限元模型的下板中心位置由拉应力变为压应力的时刻并记录下板的变形形状;制作铆模D2;基于铆模D2进行自冲铆接模拟试验得到第二下板压应力云图;确定下板中心位置由拉应力转变为压应力的时刻并判断下板材料底部边缘位置是否均由拉应力转变为压应力;若是则采用铆模D2作为最终铆模。该方案能够节省时间及物料成本,提高铆模的效果。

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