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公开(公告)号:CN119839502A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510069495.1
申请日:2025-01-16
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: B23K35/40
Abstract: 本发明公开了一种焊丝的制备方法,包括如下步骤:对焊丝进行矫直,采用激光加热组件对矫直后焊丝的局部区域进行激光在线加热处理,之后焊丝进入拉拔模具内进行拉拔;激光在线加热处理时,实时监测对应加热的局部区域和拉拔模具入口端的实时温度,并将所述实时温度与预设温度范围进行对比,基于对比结果控制焊丝的运动和激光加热组件中的激光器;实时温度位于预设温度范围内,焊丝持续向前运动;实时温度低于预设温度范围的下限,控制激光器功率增加,并对焊丝进行重复加热,直至实时温度位于预设温度范围内;实时温度高于预设温度范围的上限,控制激光器功率降低或采用压缩气体对加热区域进行冷却,直至实时温度位于预设温度范围内。
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公开(公告)号:CN118586112A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410848716.0
申请日:2024-06-27
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC: G06F30/15 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F113/22 , G06F119/14 , G06F119/18
Abstract: 本发明公开了一种自冲铆接铆模的优化方法,包括:进行自冲铆接真实试验得到铆接试验参数和铆接接头截面图;建立包括初始平模D1的自冲铆接有限元模型并输入铆接试验参数,进行自冲铆接模拟试验得到模拟铆接接头截面图;调整自冲铆接有限元模型并获得第一下板压应力云图;根据第一下板压应力云图确认自冲铆接有限元模型的下板中心位置由拉应力变为压应力的时刻并记录下板的变形形状;制作铆模D2;基于铆模D2进行自冲铆接模拟试验得到第二下板压应力云图;确定下板中心位置由拉应力转变为压应力的时刻并判断下板材料底部边缘位置是否均由拉应力转变为压应力;若是则采用铆模D2作为最终铆模。该方案能够节省时间及物料成本,提高铆模的效果。
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公开(公告)号:CN117786842A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311702514.7
申请日:2023-12-12
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种建模辅助自冲铆接工艺的优化方法,属于连接装备技术领域。所述方法包括建立自冲铆接过程的有限元模型,将初始铆接参数输入所述有限元模型,得到初始铆接状态的模型,将模型与真实试验结果对比,进行模型校核,校核后在下板易开裂处提取其特征单元格的应力三轴度随时间变化的曲线,并提取下板易开裂处特征单元格的应力三轴度由正变负的时间点的初始最大主应变;之后,调整铆接工艺参数,得到对应的调整后最大主应变,比较调整后最大主应变与初始最大主应变得到自冲铆接工艺的优化结果。本发明运用仿真建模方法模拟优化铆接工艺,改善了铆接质量,并预防下板开裂,保证了后期服役性能。
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公开(公告)号:CN119224034A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411313179.6
申请日:2024-09-20
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC: G01N25/00 , G01N25/02 , G01N33/20 , G01N33/204 , B22D17/04
Abstract: 本发明公开了一种利用热模拟试验机的铸造装置、铸造模拟方法及铸件制备方法,热模拟试验机具有固定端和活动端,铸造装置包括具有容置腔的熔炼模、与活动端固定连接的活动端砧头和与固定端固定连接的固定端砧头,容置腔贯穿熔炼模的一端部形成第一开口部,活动端砧头的一端部自第一开口部伸入到容置腔内,并能够沿容置腔的延伸方向滑动,固定端砧头固定设置在熔炼模的另一端部。该铸造装置通过热模拟试验机的加热功能,可将熔炼模中的样品加热到熔化状态,并根据后续实验需要将熔液挤压进模具降温或直接进行冷却处理从而形成铸件,这种形成铸件的方法可以有效地降低材料在大型一体化压铸试制实验上的材料成本,从而提高材料研发效率。
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公开(公告)号:CN118417698A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410406356.9
申请日:2024-04-07
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC: B23K26/24 , B23K26/14 , B23K103/10
Abstract: 本发明涉及一种高压压铸铝合金的焊接方法。该焊接方法包括采用由环形激光器产生的具有内芯激光束和外环激光束的环形激光束对焊缝进行焊接,控制内芯激光束和外环激光束在焊缝两侧同步往复摆动且两侧的摆动幅度相同,控制环形激光束的摆动直径为0.5~1mm、摆动频率≥312.5L2‑950L+910Hz且不大于550Hz、焊接速度为1~4.8m/min,内芯激光束与外环激光束功率的比值为(2~1.1):1。本发明通过使用环形激光束对高压压铸铝合金进行焊接,降低了焊接过程中的飞溅、焊缝的气孔率,同时通过对摆动直径、摆动频率、焊接速度及内外激光束功率的协同调整,避免了焊缝成型不良,进一步提升了焊接质量及焊接强度。
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公开(公告)号:CN120023198A
公开(公告)日:2025-05-23
申请号:CN202510211561.4
申请日:2025-02-25
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC: B21C37/04 , C22C1/02 , C22C1/03 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C21D9/52 , B22D11/00
Abstract: 本发明公开了一种铝合金紧固件用线材的制造方法、线材、紧固件及组件,其中制造方法包括如下步骤:S1、按照铝合金组成含量称取纯金属或中间合金作为原料,将称取后的原料加入熔炼炉中进行加热熔化,在720℃~750℃之间进行搅拌、扒渣、除气、精炼后进行半连续铸造得到铝合金铸锭;S2、将铝合金铸锭车皮后进行预热再热连轧得到热连轧线材,S3、将热连轧线材进行第一次拉拔得到一次拉拔线材,随后进行退火处理,退火完成后再进行第二次拉拔处理,得到冷镦拉拔线材,S4、将得到的冷镦拉拔线材进行T6处理,得到T6态线材。本发明针对6XXX系铝合金通过增加第二次冷拉拔变形量,提升了线材T6热处理后的力学性能,有助于提高之后的紧固件拧紧力矩和保证载荷,提高螺栓可靠性。
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