焊丝及制备方法和制备装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119839502A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510069495.1

    申请日:2025-01-16

    Abstract: 本发明公开了一种焊丝的制备方法,包括如下步骤:对焊丝进行矫直,采用激光加热组件对矫直后焊丝的局部区域进行激光在线加热处理,之后焊丝进入拉拔模具内进行拉拔;激光在线加热处理时,实时监测对应加热的局部区域和拉拔模具入口端的实时温度,并将所述实时温度与预设温度范围进行对比,基于对比结果控制焊丝的运动和激光加热组件中的激光器;实时温度位于预设温度范围内,焊丝持续向前运动;实时温度低于预设温度范围的下限,控制激光器功率增加,并对焊丝进行重复加热,直至实时温度位于预设温度范围内;实时温度高于预设温度范围的上限,控制激光器功率降低或采用压缩气体对加热区域进行冷却,直至实时温度位于预设温度范围内。

    自冲铆接铆模的优化方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118586112A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410848716.0

    申请日:2024-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种自冲铆接铆模的优化方法,包括:进行自冲铆接真实试验得到铆接试验参数和铆接接头截面图;建立包括初始平模D1的自冲铆接有限元模型并输入铆接试验参数,进行自冲铆接模拟试验得到模拟铆接接头截面图;调整自冲铆接有限元模型并获得第一下板压应力云图;根据第一下板压应力云图确认自冲铆接有限元模型的下板中心位置由拉应力变为压应力的时刻并记录下板的变形形状;制作铆模D2;基于铆模D2进行自冲铆接模拟试验得到第二下板压应力云图;确定下板中心位置由拉应力转变为压应力的时刻并判断下板材料底部边缘位置是否均由拉应力转变为压应力;若是则采用铆模D2作为最终铆模。该方案能够节省时间及物料成本,提高铆模的效果。

    一种建模辅助自冲铆接工艺的优化方法

    公开(公告)号:CN117786842A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311702514.7

    申请日:2023-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种建模辅助自冲铆接工艺的优化方法,属于连接装备技术领域。所述方法包括建立自冲铆接过程的有限元模型,将初始铆接参数输入所述有限元模型,得到初始铆接状态的模型,将模型与真实试验结果对比,进行模型校核,校核后在下板易开裂处提取其特征单元格的应力三轴度随时间变化的曲线,并提取下板易开裂处特征单元格的应力三轴度由正变负的时间点的初始最大主应变;之后,调整铆接工艺参数,得到对应的调整后最大主应变,比较调整后最大主应变与初始最大主应变得到自冲铆接工艺的优化结果。本发明运用仿真建模方法模拟优化铆接工艺,改善了铆接质量,并预防下板开裂,保证了后期服役性能。

    一种高压压铸铝合金的焊接方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118417698A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410406356.9

    申请日:2024-04-07

    Abstract: 本发明涉及一种高压压铸铝合金的焊接方法。该焊接方法包括采用由环形激光器产生的具有内芯激光束和外环激光束的环形激光束对焊缝进行焊接,控制内芯激光束和外环激光束在焊缝两侧同步往复摆动且两侧的摆动幅度相同,控制环形激光束的摆动直径为0.5~1mm、摆动频率≥312.5L2‑950L+910Hz且不大于550Hz、焊接速度为1~4.8m/min,内芯激光束与外环激光束功率的比值为(2~1.1):1。本发明通过使用环形激光束对高压压铸铝合金进行焊接,降低了焊接过程中的飞溅、焊缝的气孔率,同时通过对摆动直径、摆动频率、焊接速度及内外激光束功率的协同调整,避免了焊缝成型不良,进一步提升了焊接质量及焊接强度。

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