-
公开(公告)号：CN113046513B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202110278966.1
申请日：2021-03-16
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种消除溅渣护炉过程偏溅现象的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明通过对生白云石加入在溅渣护炉过程产生偏溅现象的分析，得出产生偏溅现象的原因及其带来的危害，在转炉冶炼达到终点时，进行测温取样，加入生白云石，进行转炉出钢操作，出钢结束后进行溅渣护炉操作，其中，通过对生白云石的加入进行量化控制以及优化其加入时机，以减少因加入量的不定因素，对炉渣过热度产生较大影响，减少因炉渣结壳、成坨对溅渣护炉的影响，并且，通过对生白云石在转炉的落点区域加以控制，得出生白云石粒度大小与入炉夹角之间的关系，严格把控生白云石的入炉粒径大小，消除偏溅现象的产生，以达到高效溅渣的目的。
-
公开(公告)号：CN101824581B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010180589.X
申请日：2010-05-19
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/48
Abstract: 本发明公开了一种基于转炉-CSP短流程生产工艺，在低碳锰钢基础上，采用优化成分设计的单一Nb微合金化+控轧控冷工艺生产屈服强度450MPa级高强度高耐候性的钢板，其成分质量百分比为：C0.040％～0.080％，Si0.15％～0.35％，Mn1.20％～1.40％，P≤0.025％，S≤0.008％，Nb0.01 5％～0.035％，Cu0.25％～0.40％，Ni0.1 2％～0.35％，Cr0.45％～0.75％，Als0.020％～0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，其生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、CSP连铸连轧等，本发明生产工艺简单、性能稳定、综合力学性能优良，成本相对较低。
-
公开(公告)号：CN113046513A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110278966.1
申请日：2021-03-16
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种消除溅渣护炉过程偏溅现象的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明通过对生白云石加入在溅渣护炉过程产生偏溅现象的分析，得出产生偏溅现象的原因及其带来的危害，在转炉冶炼达到终点时，进行测温取样，加入生白云石，进行转炉出钢操作，出钢结束后进行溅渣护炉操作，其中，通过对生白云石的加入进行量化控制以及优化其加入时机，以减少因加入量的不定因素，对炉渣过热度产生较大影响，减少因炉渣结壳、成坨对溅渣护炉的影响，并且，通过对生白云石在转炉的落点区域加以控制，得出生白云石粒度大小与入炉夹角之间的关系，严格把控生白云石的入炉粒径大小，消除偏溅现象的产生，以达到高效溅渣的目的。
-
公开(公告)号：CN1974821A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610098397.8
申请日：2006-12-18
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于CSP工艺流程的冲压级冷轧钢板生产方法，包括冶炼工序、薄板坯连铸连轧CSP工序、冷轧工序、罩式退火工序，其特征在于：所述的冶炼工序中所用低碳钢水重量成分为：0.02％≤C≤0.05％；0.02％≤Si≤0.05％；0.08％≤Mn≤0.02％；0.008％≤P≤0.015％；S≤0.008％；0.02％≤Als≤0.04％；其余为Fe和杂质元素。本发明与现有技术相比，不采用RH精炼，直接经过LF炉处理的CSP薄板坯连铸连轧，可以高效、低成本的生产DQ级冲压汽车用钢。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102247987A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010180577.7
申请日：2010-05-19
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B3/00
Abstract: 本发明公开了一种混合轧制电工钢和碳钢的生产方法，包括连铸工艺、加热工艺和轧制工艺，所述轧制工艺为电工钢坯和碳钢坯共用一套轧机，在同一套轧机上交替轧制。轧制步骤中上游机架电工钢采用绝对辊缝负荷模式，碳钢采用相对轧制力模式，中间机架和下游机架两种钢都采用均衡策略负荷方式的相对轧制力模式，轧后冷却制度都采用控制冷却方式，本发明解决了电工钢表面质量缺陷，延长轧辊寿命，降低能耗。
-
公开(公告)号：CN101824581A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010180589.X
申请日：2010-05-19
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/48
Abstract: 本发明公开了一种基于转炉-CSP短流程生产工艺，在低碳锰钢基础上，采用优化成分设计的单一Nb微合金化+控轧控冷工艺生产屈服强度450MPa级高强度高耐候性的钢板，其成分质量百分比为：C0.040％～0.080％，Si0.15％～0.35％，Mn1.20％～1.40％，P≤0.025％，S≤0.008％，Nb0.01 5％～0.035％，Cu0.25％～0.40％，Ni0.1 2％～0.35％，Cr0.45％～0.75％，Als0.020％～0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，其生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、CSP连铸连轧等，本发明生产工艺简单、性能稳定、综合力学性能优良，成本相对较低。
-
公开(公告)号：CN100485073C
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200610098397.8
申请日：2006-12-18
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于CSP工艺流程的冲压级冷轧钢板生产方法，包括冶炼工序、薄板坯连铸连轧CSP工序、冷轧工序、罩式退火工序，其特征在于：所述的冶炼工序中所用低碳钢水重量成分为：0.02%≤C≤0.05%；0.02%≤Si≤0.05%；0.08%≤Mn≤0.19%；0.008%≤P≤0.015%；S≤0.008%；0.02%≤Als≤0.04%；其余为Fe和杂质元素。本发明与现有技术相比，不采用RH精炼，直接经过LF炉处理的CSP薄板坯连铸连轧，可以高效、低成本的生产DQ级冲压汽车用钢。
-
公开(公告)号：CN111321273B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202010181735.4
申请日：2020-03-16
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，电炉出钢前，控制钢包带渣量为0～6kg/t钢；电炉冶炼结束后定氧；电炉出钢过程中，控制电炉下渣量为1～5kg/t钢；钢包运行至LF炉后进行测温取样，加入铝粒进行扩散脱氧，同时加入2～6kg/t钢的石灰、0～3kg/t钢的预熔精炼渣以调整出站炉渣的渣碱度与总渣量；形成白渣后，加入铬铁、钼铁、硅铁和锰铁，白渣保持时间≥30min，LF炉出站前通过喂入铝线来调整钢水铝含量；钢水成分温度满足要求后出站，并取出站炉渣进行检测；本发明可实现对于42CrMo钢精炼渣碱度的精确控制，从而充分发挥精炼渣精炼效果，大幅提高精炼渣对夹杂物的控制能力，提高产品质量的稳定性。
-
公开(公告)号：CN111321273A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010181735.4
申请日：2020-03-16
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法，电炉出钢前，控制钢包带渣量为0～6kg/t钢；电炉冶炼结束后定氧；电炉出钢过程中，控制电炉下渣量为1～5kg/t钢；钢包运行至LF炉后进行测温取样，加入铝粒进行扩散脱氧，同时加入2～6kg/t钢的石灰、0～3kg/t钢的预熔精炼渣以调整出站炉渣的渣碱度与总渣量；形成白渣后，加入铬铁、钼铁、硅铁和锰铁，白渣保持时间≥30min，LF炉出站前通过喂入铝线来调整钢水铝含量；钢水成分温度满足要求后出站，并取出站炉渣进行检测；本发明可实现对于42CrMo钢精炼渣碱度的精确控制，从而充分发挥精炼渣精炼效果，大幅提高精炼渣对夹杂物的控制能力，提高产品质量的稳定性。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9
records
(took 0.025 seconds)
