大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法

    公开(公告)号:CN118260920A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410299691.3

    申请日:2024-03-15

    摘要: 本发明公开了一种大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法,包括步骤:T1、确定任一机架压下量Hi的影响因素,包括铸坯的断面与凝固两相区区间长度系数a、钢种的含碳量影响系数b、任一机架处铸坯的中心固相率Si和实施凝固末端压下时的压下效率或两相区面积的减小率Mi;T2、根据公式Hi=ab(Si/Mi)n,计算任一机架压下量Hi。本发明的大断面铸坯凝固末端轻压下量的设计方法,综合考虑了钢种的碳含量、铸坯的断面厚度、压下位置铸坯中心的固相率和压下效率等多种关键因素的影响,建立了任一机架的压下量的函数关系式,可以快捷、有效的给出铸坯凝固末端的压下区间、轻压下机架个数以及每个机架的压下量。

    一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法

    公开(公告)号:CN111321273B

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202010181735.4

    申请日:2020-03-16

    IPC分类号: C21C5/54 C21C7/00 C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种精确控制42CrMo钢精炼渣碱度的方法,电炉出钢前,控制钢包带渣量为0~6kg/t钢;电炉冶炼结束后定氧;电炉出钢过程中,控制电炉下渣量为1~5kg/t钢;钢包运行至LF炉后进行测温取样,加入铝粒进行扩散脱氧,同时加入2~6kg/t钢的石灰、0~3kg/t钢的预熔精炼渣以调整出站炉渣的渣碱度与总渣量;形成白渣后,加入铬铁、钼铁、硅铁和锰铁,白渣保持时间≥30min,LF炉出站前通过喂入铝线来调整钢水铝含量;钢水成分温度满足要求后出站,并取出站炉渣进行检测;本发明可实现对于42CrMo钢精炼渣碱度的精确控制,从而充分发挥精炼渣精炼效果,大幅提高精炼渣对夹杂物的控制能力,提高产品质量的稳定性。

    一种含氮钢的冶炼方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110628988A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201911000793.6

    申请日:2019-10-21

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明公开了一种含氮钢的冶炼方法,含氮钢的氮含量为80~200ppm,其工艺路线为:电炉—LF精炼—RH—连铸;电炉采用转炉;连铸采用模铸。在RH的真空全过程中采用氮气作为提升气体,氮气压力为1.0~2.0MPa。采用上述技术方案,RH提升气体的流量可以精确控制,增氮效果易于控制;与钢水充分接触,形成有效的循环,钢水的流场更加稳定;钢水的平衡氮含量远远超过80ppm,真空过程中使用氮气作为提升气体,增氮与真空脱氮的平衡随着钢水氮含量的提高逐步平稳,30~300mbar的真空度下钢水氮含量无法超过钢种的判钢要求,避免了氮含量超标带来的损失。

    一种高温高硅铁水的处理方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113215356A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110365581.9

    申请日:2021-04-06

    IPC分类号: C21C7/00

    摘要: 本发明公开了一种高温高硅铁水的处理方法,涉及钢铁冶金技术。本发明的一种高温高硅铁水的处理方法,在铁水包或鱼雷罐接收高温高硅铁水前加入含铁的氧化物,所述含铁氧化物包括烧结矿、球团矿、氧化铁皮,以降低铁水温度达到降低运输过程中铁水自身散热能力的目的;在铁水包或鱼雷罐接受铁水时,为抑制形成泡沫渣溢出,加入100~500kg石灰,所述的石灰粒度范围为:10~20cm,从而避免了转炉吹炼前期因熔池温度快速上升而引起的喷溅。通过合理的降低高温高硅铁水的温度,使转炉吹炼前期吹炼平稳,有利于转炉工序的顺行,解决了高温高硅铁水热量损失大以及难以稳定进行转炉吹炼等问题。

    一种含硫钢精确控氮方法

    公开(公告)号:CN110387455B

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN201910805216.8

    申请日:2019-08-29

    IPC分类号: C21C7/072 C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种含硫钢精确控氮方法,涉及冶金精炼技术领域。该含硫钢精确控氮方法,采用如下步骤:S1、控制指标:将含硫钢中硫含量目标值在0.005~0.5%范围之内,氮含量目标值在40~90ppm范围之内,钢中Cr含量<0.60%,V含量<0.50%,C含量为:0.20~0.80%。该含硫钢精确控氮方法,操作方便稳定,能对钢水氮含量进行低成本精确控制,整个工艺思路的设计从保证钢水控氮热力学和动力学条件的稳定性角度出发,解决了硫元素和元素对钢水控氮的影响,并充分利用RH真空条件下脱氮速率拐点的原理,确保在RH精炼过程中钢水的增氮和脱氮速率稳定可控,在对钢水不产生任何有害的影响条件下,实现了对钢水的低成本精确控氮。

    一种电炉生产弹簧钢的精炼工艺

    公开(公告)号:CN110592313A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910953169.1

    申请日:2019-10-09

    摘要: 本发明公开了一种电炉生产弹簧钢的精炼工艺,属于钢铁冶炼技术领域。本发明步骤为:步骤一:电炉冶炼;a)以废钢和铁水为原料;b)采用偏心炉底出钢防止下渣,精炼回磷量≤0.005%;出钢温度1620℃以上;c)电炉出钢过程中全程底吹氩气搅拌;步骤二:LF炉冶炼;a)前期使用石灰、电石和硅钙钡脱氧造渣,后期使用碳化硅和电石保渣;b)精炼渣成分要求:CaO%48-55%、SiO2%23-28%、Al2O3%<15%、MgO%5-8%、TFe+MnO%≤0.8%;步骤三:RH冶炼。本发明能够实现对精炼渣成分的精确控制,无需加入石英砂进行调渣,同时通过渣量控制、搅拌控制、过程保渣等方式能够保证钢水温度、精炼渣成分的稳定控制,减少钢水二次氧化,精炼渣脱氧能力较强,有效达到了深脱氧和深脱硫的目的。

    一种除尘管路活动连接密封装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN114811213B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202210450794.6

    申请日:2022-04-26

    IPC分类号: F16L17/00 F16L27/00 B08B15/02

    摘要: 本发明提供一种应用于连铸特钢生产设备技术领域的除尘管路活动连接密封装置,本发明还涉及一种除尘管路活动连接密封装置的控制方法。所述的除尘管路活动连接密封装置的活动框架(3)另一侧上部、右侧、下部分别设置活动铰接密封板(7),活动框架(3)另一侧左侧设置钢板(8),活动框架(3)另一侧上部、右侧、下部分别设置密封板控制部件(9),每个密封板控制部件(9)的弯折部(11)分别延伸到对应密封板(7)外侧位置,每个弯折部(11)外侧分别设置磁铁(12),本发明所述的除尘管路活动连接密封装置及其控制方法,确保该连接处周围空气吸入除尘管路造成风量浪费;减少缝隙,保证火切机切割钢坯产生的烟尘被吸入除尘罩。