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公开(公告)号：CN115572793B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202211402754.0
申请日：2022-11-09
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开一种低碳铝镇静钢RH冶炼方法及系统，该方法具体包括如下步骤：S1、收集进RH站时的钢水相关参数，计算RH过程中的废钢加入量；S2、基于废钢加入量及钢水进站时的碳含量自适应的选择RH处理模式，包括：完全脱碳模式、不脱碳模式、保碳模式；其中，完全脱碳模式是对钢水进行完全脱碳，不脱碳模式是对钢水不进行脱碳，保碳模式是对钢水进行部分脱碳。本发明根据钢水进站条件、RH装备特点以及低碳铝镇静钢的碳含量范围及目标值，确定不同的RH操作模式，以提高标准化操作水平，压缩RH总体处理时间，提高生产效率，降低生产成本、稳定成分控制水平。
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公开(公告)号：CN115572793A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211402754.0
申请日：2022-11-09
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开一种低碳铝镇静钢RH冶炼方法及系统，该方法具体包括如下步骤：S1、收集进RH站时的钢水相关参数，计算RH过程中的废钢加入量；S2、基于废钢加入量及钢水进站时的碳含量自适应的选择RH处理模式，包括：完全脱碳模式、不脱碳模式、保碳模式；其中，完全脱碳模式是对钢水进行完全脱碳，不脱碳模式是对钢水不进行脱碳，保碳模式是对钢水进行部分脱碳。本发明根据钢水进站条件、RH装备特点以及低碳铝镇静钢的碳含量范围及目标值，确定不同的RH操作模式，以提高标准化操作水平，压缩RH总体处理时间，提高生产效率，降低生产成本、稳定成分控制水平。
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公开(公告)号：CN115323102A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210902482.4
申请日：2022-07-29
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法，属于转炉冶炼技术领域。本发明冶炼过程中转炉底吹气体种类和流量参数控制如下：供氧0～3min，底吹氮气流量为(594±198)m3/h；供氧3min～8min，底吹氩气流量为(594±198)m3/h；供氧8min至副枪TSC准备测量前，底吹氩气流量为(1584±396)m3/h；副枪TSC测量期间及副枪TSO测量期间，转炉底吹氩气流量为(396±10)m3/h，副枪TSC测量结束‑副枪TSO准备测量的转炉底吹氩气流量为(3168±100)m3/h。针对于现有技术中的不足之处，本发明拟提供一种RH高效冶炼铝镇静钢的转炉冶炼方法，为后工序RH炉提供高效冶炼铝镇静钢的钢水，减少了RH钢水进站先脱碳再补碳的操作步骤，缩短了RH炉的冶炼周期，降低了RH炉的耐材和能源消耗。
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公开(公告)号：CN115305411A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210973025.4
申请日：2022-08-15
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/16 , B22D11/18 , C21C7/06 , C21C7/068 , C22C33/06 , B23K7/06 , B21B1/46
摘要： 本发明公开了一种超深冲冷轧搪瓷钢高效生产的方法，属于搪瓷钢产技术领域。本发明的步骤为：步骤一：转炉根据热平衡控制入炉废钢量≤50吨，辅吹过程通过提高底吹氩气流量，增加熔池搅拌，降低终点氧；步骤二：出钢1/3时加入石灰，出钢结束抬炉后立即向钢包渣面加入炉渣调整剂和炉渣脱氧剂进行调整渣系结构。本发明通过对调整钢包顶渣渣系结构，全工序控制钢水过程氧含量，提高钢水洁净度，连铸采取全程保护浇铸，改善钢水可浇性，提高连浇炉数。“热机清+热装”组产模式，减少生产交货周期，降低生产成本，提高搪瓷钢炼钢生产效率。
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公开(公告)号：CN113416816B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202110676225.9
申请日：2021-06-18
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/068 , G06F30/20 , G06F111/10
摘要： 本发明公开了一种两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法及模型，涉及钢铁冶金技术领域，为适应钢包状态、包底冷钢、真空槽的差异等因素的变化，精确确定RH吹氧量；本发明在RH处理前期测定温度、氧含量等，量化钢包、真空槽的不同状态对钢水温度、氧含量的影响，建立计算方法，并分两步计算所需吹氧量，在第一次吹氧后间隔一定时间重新测定温度、氧含量等，进行第二次计算和吹氧；本发明可以精确确定RH总吹氧量，从而提高RH破空温度控制的准确性，压缩RH处理时间。
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公开(公告)号：CN110144433B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910594253.9
申请日：2019-07-03
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低碳铝镇静钢的脱氧造渣方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明步骤如下：步骤一：转炉出钢时添加增碳剂对钢水预脱氧；步骤二：钢水进LF炉精炼，向渣面加入增碳剂对炉渣进行脱氧；步骤三：调整钢包底吹氩流量；步骤四：测温后，开始加热；步骤五：停止加热后，测温、定氧，开始对钢水进行脱氧及造还原渣；步骤六：铝铁、铝粒加入并强搅拌5分钟后取样。本发明在出钢期通过增碳剂对钢水预脱氧、在LF炉精炼期采用铝铁对钢水深脱氧及合金化、通过增碳剂、铝粒及精炼渣进行造还原渣，具有造渣速度快、造渣成本低、钢水氮含量低、钢水洁净度高等优点，并且能改善低碳铝镇静钢的钢水质量，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN110284049B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201910695953.7
申请日：2019-07-30
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种提高超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数的炉外精炼方法，将铁水及废钢冶炼成初炼钢水；合金微调站工艺中对钢包顶渣进行第一步改质：RH钢水循环后进行脱碳并增氮，脱碳开始时进行定氧，脱碳结束后加入铝粒进行脱氧及合金化，RH破空后加入钢包顶渣改质剂进行二次改质，采用本发明的方法，超深冲冷轧搪瓷钢连浇炉数由以前的3炉连浇提高至5炉连浇，提高率66.7％，实现了超深冲冷轧搪瓷钢的批量、高效、稳定生产，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN108060344B
公开(公告)日：2020-07-21
申请号：CN201711313494.9
申请日：2017-12-12
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铁路集装箱用高铬低碳钢冶炼工艺，涉及钢铁冶炼领域。所述冶炼工艺先通过转炉吹炼，对钢水进行吹氧脱碳，控制碳含量在0.04～0.07％；再通过RH精炼炉脱碳，控制碳含量≤0.01％；脱碳后，钢水进入LF炉，分批次加入微碳铬铁粗调钢水中铬含量至4.60％，粗调后加入多种合金微调铬含量以及其他元素含量，最后连铸形成铸坯。本发明所述冶炼工艺利用转炉吹氧脱碳以及RH精炼炉自然脱碳控制碳含量，避免吹氧过多造成钢水过氧化；LF炉调整铬含量时，利用LF炉的合金化能力强，升温高效精确，在调铬含量的同时迅速调整钢水温度。本发明所述冶炼工艺对碳和铬的含量控制准确，脱氧产物氧化铝生成量少，钢水的洁净度高，转炉吹损减小，生产成本低，安全效率。
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公开(公告)号：CN110684883A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201911126918.X
申请日：2019-11-18
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低真空脱碳钢种转炉出钢温度的炼钢方法，将转炉出钢温度控制在1630℃以下；出钢结束向钢包中加入2-10kg/t钢铝型、硅型或铝硅型金属升温剂；钢水在真空处理初期通过顶枪向真空室内吹入氧气以完成升温操作，吹氧量(Nm3)＝A+B+C+D；真空精炼过程调整温度需补充的升温剂或冷却废钢在明显开始脱碳前加入；真空脱碳钢种的重量百分比组成为：碳：≤0.035％；RH吹氧结束后的脱碳、脱氧及合金化的操作方法同钢厂现行方法相同。针对真空脱碳钢种，能够显著的降低转炉出钢温度，解决转炉冶炼真空脱碳钢种高温出钢带来的一系列的负面影响问题。
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公开(公告)号：CN114292982B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210002473.X
申请日：2022-01-04
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28 , C21C7/00 , B22D11/18 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种新能源汽车电池壳用钢砂眼缺陷的控制方法，通过对转炉出钢温度、氧含量、RH脱碳结束氧含量、RH加废钢时间、RH加铝次数、RH加铝粒‑加合金时间间隔、RH加合金后净循环时间、连铸坯清理深度等关键参数组合加以控制，尤其考虑到钢包渣作为主要二次氧化源，通过采取转炉留钢减少转炉下渣量、在出钢过程合理时间内向钢包内加入大量碳粉对钢包顶渣进行改质、钢包留钢等手段进行控制来降低新能源汽车电池壳用钢砂眼缺陷，该方法能显著减少新能源汽车电池壳用钢砂眼缺陷。
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