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公开(公告)号：CN114292982B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210002473.X
申请日：2022-01-04
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C7/00 , B22D11/18 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种新能源汽车电池壳用钢砂眼缺陷的控制方法，通过对转炉出钢温度、氧含量、RH脱碳结束氧含量、RH加废钢时间、RH加铝次数、RH加铝粒‑加合金时间间隔、RH加合金后净循环时间、连铸坯清理深度等关键参数组合加以控制，尤其考虑到钢包渣作为主要二次氧化源，通过采取转炉留钢减少转炉下渣量、在出钢过程合理时间内向钢包内加入大量碳粉对钢包顶渣进行改质、钢包留钢等手段进行控制来降低新能源汽车电池壳用钢砂眼缺陷，该方法能显著减少新能源汽车电池壳用钢砂眼缺陷。
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公开(公告)号：CN112662945B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011414863.5
申请日：2020-12-04
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种提高高牌号无取向硅钢硅含量稳定性的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：连接钢包底吹氩装置，钢水进RH,钢包吊运至钢包车后，连接钢包底吹氩装置；S2：确定合适的氩气流量，钢包连接钢包底吹氩装置后，打开氩气阀门，开吹氩，调整氩气流量；S3：RH开始抽真空，进行钢水深脱碳；S4：脱碳结束后，加铝前，打开氩气阀门，开吹氩；S5：钢水脱氧及成分粗调；S6：喷粉脱硫；S7：钢水成分精调；S8：关闭氩气阀门，精调合金加入结束并经过一段时间循环后，在RH破空前关闭氩气阀门；S9：RH破空。本发明能显著提高RH冶炼高牌号无取向硅钢硅含量控制稳定性，缩短RH冶炼周期。
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公开(公告)号：CN110819768B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201911141776.4
申请日：2019-11-20
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种用于低碳铝镇静钢提高RH真空槽化冷钢效率的方法，包括如下步骤：步骤一、低碳铝镇静钢经RH精炼，RH破空后，将钢包下降至钢包顶渣液面距RH浸渍管下口端部400～600mm；步骤二、下降RH顶枪，控制吹氧使熔化后的废钢液通过浸渍管排至钢包顶渣面；步骤三、吹氧结束后，将钢包下降至地面。本方法具有操作简便、效率高等优点，适合在国内同类钢厂推广应用，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN113435037A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110710769.2
申请日：2021-06-25
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种判断300t转炉铸余冶炼前期倒渣时机的方法，首先对转炉历史生产数据进行大数据分析，优选出前期氧枪枪位、供氧流量、加料时机和加料量，并对其进行标准化操作固化；根据铸余重量和转炉静态模型计算，在进行优选出的前期氧枪枪位、供氧流量、加料时机和加料量操作时，加入石灰和生白云石，加入量分别为整个生产过程中应加入石灰和生白云石总量的23±3％；通过声纳分析设备连续收集检测分析转炉冶炼时炉内声音的音频强度数值并绘制实时曲线图，并在音频强度数值先升高再下降到57％‑41％区间时，提枪倒渣。应用本发明可以方便操作人员准确判断提枪倒渣时机，提高标准化作业水平，降低铸余冶炼发生喷溅污染环境的概率。
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公开(公告)号：CN110205436B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201910594230.8
申请日：2019-07-03
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全流程低氧位生产IF钢的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明步骤为：步骤一：转炉钢冶炼结束倒渣，转炉内留渣10～15吨，加入焦粉50～100kg脱去渣中氧，后进行溅渣护炉操作；步骤二：转炉装料；步骤三：转炉主吹炼；步骤四：转炉主吹结束后，通过副枪测量钢水温度以及碳含量，根据测量值控制辅吹吹氧量；步骤五：辅吹结束后，出钢前强底吹30秒；步骤六：转炉出钢；步骤七：钢水进RH工序；步骤八：钢包顶升后，开启真空泵抽真空脱碳。本发明可以减少转炉出钢钢水过氧化程度，降低钢包顶渣氧化性，减少脱氧夹杂物Al2O3生成量，提高钢水洁净度水平，降低成本，具有显著的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112662945A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011414863.5
申请日：2020-12-04
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种提高高牌号无取向硅钢硅含量稳定性的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：连接钢包底吹氩装置，钢水进RH,钢包吊运至钢包车后，连接钢包底吹氩装置；S2：确定合适的氩气流量，钢包连接钢包底吹氩装置后，打开氩气阀门，开吹氩，调整氩气流量；S3：RH开始抽真空，进行钢水深脱碳；S4：脱碳结束后，加铝前，打开氩气阀门，开吹氩；S5：钢水脱氧及成分粗调；S6：喷粉脱硫；S7：钢水成分精调；S8：关闭氩气阀门，精调合金加入结束并经过一段时间循环后，在RH破空前关闭氩气阀门；S9：RH破空。本发明能显著提高RH冶炼高牌号无取向硅钢硅含量控制稳定性，缩短RH冶炼周期。
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公开(公告)号：CN112430707A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011221720.2
申请日：2020-11-05
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/076 , C21C5/34 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , B22D11/18 , B22D11/116 , B22D11/117
Abstract: 本发明公开了一种改善低碳铝镇静钢钢水可浇性的方法，涉及冶炼技术领域。该改善低碳铝镇静钢钢水可浇性的方法，其中RH所加真空精炼剂为预熔型，其对夹杂物作用机理主要是“吸附+隔离层”效果，其化学成分质量百分比为CaO38‑48％、Al2O320‑30％、SiO2≤5％、金属铝18‑22％、T.C≤0.15，CaO/Al2O3比值为1.60‑1.90，具有较好的吸附夹杂能力，粒度3‑30mm，熔点约1350℃，预熔渣含量占50‑60％，其主要物相为(CaO)12(Al2O3)7约57％。该改善低碳铝镇静钢钢水可浇性的方法，通过优化炼钢工艺，在RH真空状态下加入真空精炼剂对钢水中夹杂物和顶渣进行改质，以达到改善高钢水的可浇性，进而降低连铸塞棒吹氩流量，改善成品表面质量。
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公开(公告)号：CN116287569B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202310465604.2
申请日：2023-04-26
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种RH合金运行路径的生成方法，包括如下步骤：(1)获取RH需要加入的合金，合金重量及合金密度；(2)读取各料仓料斗的数据及料仓料斗间的关联关系，获取各种合金的候选加料路径，并形成候选加料路径对应的最大合金重量及合金体积；(3)形成各合金加料时间较短的加料路径，加料路径由至少一条候选加料路径组成。本发明提供了一种智能生成RH合金运行路径且普遍适用的方法，可以适应现场各种情，且适合多种料仓、料斗共存的复杂系统。
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公开(公告)号：CN110756789B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN201911233614.3
申请日：2019-12-05
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少IF钢钢包铸余的钢包包底及方法，属于钢铁冶炼技术领域。钢包包底包括浇注料基体、水口座砖和透气砖，所述浇注料基体等分为四个扇形区域，所述御渣区为其中一个扇形区域，所述透气砖具有两个，两个所述透气砖分别设置在另外任意两个相邻扇形区域的中部，所述御渣区与所述浇注料基体上端其余部分的高度差为40～50mm；所述御渣区外缘至其底部之间设置有利于钢水向其中部流动的过渡面，所述过渡面为圆弧面或斜坡面。本发明通过对钢包包底结构进行优化，并结合特定的控制工艺方法，能够大幅度减少钢包铸余钢量，将钢包铸余钢量降低至2吨左右，同时能够降低中包全氧含量，避免中包钢水二次氧化。
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公开(公告)号：CN116770019A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310572963.8
申请日：2023-05-17
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种低碳高氮钢的氮含量控制方法，包括如下步骤：S1、在钢水进RH站后，开始抽真空，真空度控制在设定的真空度范围内，选择氮气作为提升气体，以设定的氮气流量对进站的钢水增氮；S2、在钢水各元素接近或达到RH目标值的条件下，测定设定真空度范围及氮气流量下的增氮速度；S3、基于增氮速度实时计算当前时刻的氮含量；S4、基于当前时刻的氮含量确定是增氮还是脱氮，若是增氮，则基于增氮速度计算RH破空时间，若是脱氮，则基于脱氮速度计算RH破空时间。该方法规避了真空槽密封性、RH生产过程钢水化学成分变化导致的氮的活度系数变化、RH进站氮含量等差异对RH增氮速度的影响，能适应不同的转炉及RH工艺，且实现钢水氮含量的精确控制。
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