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公开(公告)号：CN101906584A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010235928.X
申请日：2010-07-22
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种环保型高表面质量免酸洗汽车大梁钢的生产方法，属于轧钢技术领域。铁水经过KR脱硫处理、全三脱转炉炼钢、LF炉精练处理后，再进行连铸；板坯经过再加热、粗轧、精轧、层流冷却后，进行卷曲；最后获得满足生产需要的汽车大梁钢。因此在满足汽车大梁钢性能的基础上，通过优化汽车大梁钢的化学成分和加热制度和轧制工艺等，控制汽车大梁钢表面氧化铁皮的结构，生产出高表面质量的免酸洗汽车大梁钢。采用2250mm热连轧宽带钢轧机生产1100～2100mm宽、1.6～14.0mm厚的免酸洗510L和610L汽车大梁用钢板。通过控制化学成分和冶炼、轧制关键工艺参数，获得了满足生产需要的高表面质量的免酸洗汽车大梁用钢板。
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公开(公告)号：CN101906584B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010235928.X
申请日：2010-07-22
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 一种环保型高表面质量免酸洗汽车大梁钢的生产方法，属于轧钢技术领域。铁水经过KR脱硫处理、全三脱转炉炼钢、LF炉精练处理后，再进行连铸；板坯经过再加热、粗轧、精轧、层流冷却后，进行卷曲；最后获得满足生产需要的汽车大梁钢。因此在满足汽车大梁钢性能的基础上，通过优化汽车大梁钢的化学成分和加热制度和轧制工艺等，控制汽车大梁钢表面氧化铁皮的结构，生产出高表面质量的免酸洗汽车大梁钢。采用2250mm热连轧宽带钢轧机生产1100～2100mm宽、1.6～14.0mm厚的免酸洗510L和610L汽车大梁用钢板。通过控制化学成分和冶炼、轧制关键工艺参数，获得了满足生产需要的高表面质量的免酸洗汽车大梁用钢板。
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公开(公告)号：CN107287513A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710404969.9
申请日：2017-06-01
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: C22C38/004 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0242 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开新型镀锡板及其制备方法，按照重量百分比：C≤0.002，0.12≤Mn≤0.18，0.025≤Alt≤0.055，Si≤0.03，0.06≤Ti≤0.08，P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，余量为Fe和一些不可避免的杂质元素，采用炼钢-连铸-热轧-酸轧联合-电解脱脂-全氢罩式退火-双机架平整-电镀锡，采用铁素体单相区轧制，避免了常规奥氏体区轧制带钢边部的混晶组织，提高成品组织和性能均匀性，采用高温卷取，促进钢中AlN等第二相粒子的析出，有利于冷轧带钢退火过程中{1，1，1}织构的形成和成品冲压性能的改善，采用罩式退火，避免退火过程中的断带和瓢曲，大幅降低了生产难度。
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公开(公告)号：CN116121741B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202310036244.4
申请日：2023-01-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种镀锡板及其钝化方法和系统，属于钢材制备技术领域，方法包括：对待钝化的镀锡基材钢进行化学钝化，以使所述镀锡基材钢表面形成含铬钝化膜，得到第一钝化板；对所述第一钝化板进行喷涂钝化，以使所述第一钝化板表面形成含钛钝化膜，得到镀锡板；采用先进行重铬酸钠化学钝化再进行含钛钝化喷涂钝化的方式来取代目前的电化学钝化，解决了采用电化学钝化导致的钝化膜异常增厚的问题。
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公开(公告)号：CN116121741A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310036244.4
申请日：2023-01-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种镀锡板及其钝化方法和系统，属于钢材制备技术领域，方法包括：对待钝化的镀锡基材钢进行化学钝化，以使所述镀锡基材钢表面形成含铬钝化膜，得到第一钝化板；对所述第一钝化板进行喷涂钝化，以使所述第一钝化板表面形成含钛钝化膜，得到镀锡板；采用先进行重铬酸钠化学钝化再进行含钛钝化喷涂钝化的方式来取代目前的电化学钝化，解决了采用电化学钝化导致的钝化膜异常增厚的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116121625A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310161756.3
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种低硫低氧高氮镀锡钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；将所述转炉钢水进行出钢处理，得到出钢钢水；将所述出钢钢水进行精炼，后进行连铸，得到钢板；所述出钢处理过程中加入辅料，所述辅料包括第一铝灰；通过在转炉出钢时加入低品质铝灰替代含氮合金为钢水增氮，低品质铝灰中的金属铝又能替代部分铝粒，出钢结束后向钢包顶渣渣面加入低品质铝灰替代铝渣球，使得顶渣氧化性进一步降低，促进钢水洁净度的提升。该方法实现了低品质铝灰的有效循环利用，同时降低了炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN114214562A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111468182.1
申请日：2021-12-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C21D8/02 , C25D7/06 , C25D3/30 , B65D1/00
Abstract: 本发明特别涉及一种软质镀锡板、制备方法及容器，属于钢材制备技术领域，其化学成分以质量百分比计包括：C：＜0.01％，Si：≤0.03％，Mn：0.15‑0.35％，Al：0.035‑0.055％，Ti：0.02‑0.05％，Mo：0.03‑0.06％，P：≤0.015％，S：≤0.012％，N：≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；其利用Ti、Mo复合微合金化，有效克服超低碳钢因晶粒粗大导致的平面各向异性大的问题，钢中形成的个位纳米级(Ti，Mo)C粒子抗高温粗化性好，对晶界钉扎效应显著，材料退火后晶粒尺寸细小，晶粒度10.5‑11.5级，平面各向异性指数△r＜0.15，屈服点延伸率Ae值为0，在复杂变形金属容器制造领域有着广泛应用。
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公开(公告)号：CN110373661B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910704817.X
申请日：2019-07-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种镀锡板钝化液及钝化工艺，本发明提供的钝化液按质量浓度计，组分如下：氟钛酸根离子30‑40g/L，氟锆酸根离子30‑40g/L，高锰酸根离子10‑20g/L，氢氟酸2‑3ml/L，磷酸盐5‑15g/L，有机硅烷5‑8g/L，其余为水。
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公开(公告)号：CN107723768B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201710827173.4
申请日：2017-09-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种控制镀锡板涂膜附着力的方法，首先基于所述镀锡板的光泽度，确定出所述镀锡板的表面粗糙度；其次基于所述镀锡板的表面粗糙度，确定控制所述钝化工艺的参数，进而控制所述镀锡板涂膜附着力为Ⅰ‑Ⅱ级。本发明通过对表面粗糙度和钝化膜的控制，进而将控制镀锡板涂膜附着力为Ⅰ‑Ⅱ级以满足要求，并且本发明能够在不影响成品光泽度的要求，能够保证外观不受影响，不增加设备改造成本的基础上，保证现有产线的稳定运行，使涂膜附着力得到改善，减少甚至避免质量异议的发生。
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公开(公告)号：CN108913852B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201810715405.1
申请日：2018-06-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种基于罩式退火工艺生产镀锡板基板的方法，该方法包括：对厚度为0.414～0.356mm、宽度为800～900mm的冷轧板进行脱脂清洗、罩式退火、平整二次压下处理，制备获得二次冷轧镀锡板基板；其中，将所述罩式退火的热点控制为600℃、冷点控制为570℃；通过平整机组进行所述平整二次压下，将所述平整二次压下率控制为10％～23％，所述平整机组的第一机架采用辊面粗糙度0.4μm的连续可变凸度辊形，所述平整机组的第二机架采用辊面粗糙度2.0μm的双边倒角平辊辊形，通过上述技术方案，解决了现有技术中罩式退火工艺生产MR DR‑7M BA镀锡板基板出现端部压边缺陷、边部轧裂及四角翘曲概率较高的技术问题。
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