一种钢渣热焖水冷控制方法

    公开(公告)号:CN111926128A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010776966.X

    申请日:2020-08-05

    Abstract: 本申请公开了一种钢渣热焖水冷控制方法,应用于钢渣水冷控制系统中,所述钢渣水冷控制系统包括:辊压破碎机、热焖罐及给水系统,所述控制方法包括:控制所述给水系统对所述辊压破碎机内的钢渣进行水冷,直至所述钢渣的温度降至600℃~700℃;控制降至600℃~700℃的所述钢渣运送至所述热焖罐内;控制所述给水系统对所述热焖罐内的所述钢渣进行水冷,以使所述热焖罐内的水为蒸汽状态,且所述钢渣的出渣温度为60℃~80℃,所述出渣温度为所述钢渣在所述热焖时间到达时,被送出所述热焖罐的温度。本申请解决了现有技术的有压热焖处理的水冷技术工艺在钢渣热焖处理后,存在钢渣湿度大,水含量高的问题。

    一种转炉烟气回收方法及系统

    公开(公告)号:CN116004940A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202310021467.3

    申请日:2023-01-07

    Abstract: 本发明提供一种转炉烟气回收方法及系统,应用在转炉烟气回收系统中,所述系统包括:第一回收杯阀、放散杯阀及第二回收杯阀;方法包括:当转炉开始冶炼时,获取烟气中的O2浓度和CO浓度;根据烟气中的O2和CO浓度对应控制第一回收杯阀、放散杯阀以及第二回收杯阀的开关状态,以对不同浓度的烟气进行分级回收;其中,第一回收杯阀用于回收高CO浓度的烟气,第二回收杯阀用于回收低CO浓度的烟气,放散阀用于放散高O2浓度的烟气;如此,在转炉冶炼的不同阶段,可根据烟气中的O2浓度和CO浓度对不同浓度CO的转炉烟气进行分级回收,避免能源浪费;同时也可避免混合回收不同浓度CO的转炉烟气带来的安全隐患。

    一种利用脱碳炉炉渣潜热的方法

    公开(公告)号:CN111944936B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202010660075.8

    申请日:2020-07-10

    Abstract: 本发明公开了一种利用脱碳炉炉渣潜热的方法,所述方法包括:获得铁水和废钢;将所述铁水和废钢加入脱磷转炉进行冶炼,获得脱磷半钢水;将所述脱磷半钢水加入脱碳转炉进行冶炼,获得钢水和脱碳炉炉渣;将所述脱碳炉炉渣倒出,并破碎降温到600℃~900℃,获得块状脱碳炉炉渣;将所述块状脱碳炉炉渣加入所述脱磷转炉中进行循环利用。本发明通过回收600℃~900℃的块状脱碳炉炉渣,投入到脱磷炉中循环使用,使得脱碳炉炉渣潜热可以持续工业化回收利用,大大降低了脱磷过程造渣吸热,另一方面,提升了炼钢材料的利用率,其能够充分替代石灰等材料的作用,也大大降低了耗材消耗,降低成本提升效率。

    一种确定板坯氧化烧损率的方法及装置

    公开(公告)号:CN112444464A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202011094922.5

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本发明提供一种确定板坯氧化烧损率的方法,包括:获取待测钢板在入炉前的第一重量;当待测钢板放置在入炉板坯上时,控制待测钢板在入炉板坯上停留第一时长;待测钢板置于托架中,托架的下表面与板坯上表面之间具有距离;控制待测钢板在炉内停留预设的第二时长,基于入炉板坯的工艺参数确定炉内气氛;待测钢板出炉后,对待测钢板进行冷却、酸洗,获取酸洗后的待测钢板的第二重量;基于第一重量、第二重量及待测钢板的重量比表面积确定入炉板坯的氧化烧损率;如此,因待测钢板是放置在托架上,可避免待测钢板与板坯进行接触,确保待测钢板的氧化面积;确保待测钢板的加热时间、炉内气氛及温度能达到测试标准,提高板坯氧化烧损的测量精度。

    一种利用脱碳炉炉渣潜热的方法

    公开(公告)号:CN111944936A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010660075.8

    申请日:2020-07-10

    Abstract: 本发明公开了一种利用脱碳炉炉渣潜热的方法,所述方法包括:获得铁水和废钢;将所述铁水和废钢加入脱磷转炉进行冶炼,获得脱磷半钢水;将所述脱磷半钢水加入脱碳转炉进行冶炼,获得钢水和脱碳炉炉渣;将所述脱碳炉炉渣倒出,并破碎降温到600℃~900℃,获得块状脱碳炉炉渣;将所述块状脱碳炉炉渣加入所述脱磷转炉中进行循环利用。本发明通过回收600℃~900℃的块状脱碳炉炉渣,投入到脱磷炉中循环使用,使得脱碳炉炉渣潜热可以持续工业化回收利用,大大降低了脱磷过程造渣吸热,另一方面,提升了炼钢材料的利用率,其能够充分替代石灰等材料的作用,也大大降低了耗材消耗,降低成本提升效率。

    一种转炉烟气回收方法及系统

    公开(公告)号:CN116004940B

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202310021467.3

    申请日:2023-01-07

    Abstract: 本发明提供一种转炉烟气回收方法及系统,应用在转炉烟气回收系统中,所述系统包括:第一回收杯阀、放散杯阀及第二回收杯阀;方法包括:当转炉开始冶炼时,获取烟气中的O2浓度和CO浓度;根据烟气中的O2和CO浓度对应控制第一回收杯阀、放散杯阀以及第二回收杯阀的开关状态,以对不同浓度的烟气进行分级回收;其中,第一回收杯阀用于回收高CO浓度的烟气,第二回收杯阀用于回收低CO浓度的烟气,放散阀用于放散高O2浓度的烟气;如此,在转炉冶炼的不同阶段,可根据烟气中的O2浓度和CO浓度对不同浓度CO的转炉烟气进行分级回收,避免能源浪费;同时也可避免混合回收不同浓度CO的转炉烟气带来的安全隐患。

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