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公开(公告)号：CN106629788B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710076269.1
申请日：2017-02-13
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D15/04
Abstract: 本发明公开了一种氯化锂的生产工艺，包括：步骤S1：通过第一浓缩工序提高原料卤水中的锂浓度至15～25g/L，以制取第一合格液；步骤S2：通过第一吸附工序纯化第一合格液，去除钙镁离子及硼离子，以制取第二合格液；步骤S3：通过第二浓缩工序提高第二合格液中的锂浓度至80～100g/L，钠离子浓度低于5g/L，以制取第三合格液；步骤S4：通过第二吸附工序纯化第三合格液至钠离子浓度低于5mg/L，以制取第四合格液；步骤S5：对第四合格液脱水，以制取无水氯化锂。本发明所述的氯化锂生产工艺对锂离子的回收率高，且制取所得的无水氯化锂产品的纯度能达到99.3％以上，适于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN111268704A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010091323.1
申请日：2020-02-13
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司 , 青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司
Abstract: 一种处理沉锂母液的方法，包括，第一步骤S1，将沉锂母液减压蒸发并固液分离，得到碳酸锂湿料和第一混合液；第二步骤S2，将所述第一混合液加入盐酸进行酸化，得到第二混合液；第三步骤S3，将所述第二混合液减压蒸发，得到第三混合液；第四步骤S4，将所述第三混合液冷冻结晶，得到第四混合液；第五步骤S5，将所述第四混合液离心分离，得到氯化钠晶体和氯化锂溶液。在本发明中，首先将沉锂母液中的碳酸锂部分分离，再进行酸化，减少了无机酸的用量，同时还增加了碳酸锂的产量，采用减压蒸发与冷冻结晶相结合，提高了钠、锂分离的效率，提高了钠盐的纯度。锂经过两种形式、分阶段进行了回收，锂的回收率高。
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公开(公告)号：CN108660476A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710679004.0
申请日：2017-08-10
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Inventor： 何永平 , 邢红 , 毛新宇 , 王兴富 , 谢康民 , 王石军 , 王文海 , 张占伟 , 杨建育 , 齐唯 , 孙永龙 , 马汉晓 , 马存彪 , 张荣子 , 宋生忠 , 靳彩颖 , 张成胜 , 程新庄
Abstract: 本发明公开了一种盐湖卤水生产高纯度氢氧化锂的新工艺，其工艺方法包括以下步骤：A、操作方式：该工艺采用连续操作，即通过工艺计算的数据优化各装置规模，优选操作方式，实现连续运行；B、原料：盐湖卤水经过提锂(吸附法或电渗析方法)、锂镁分离、纯化和反渗透预浓缩后的氯化锂合格液溶液和反渗透预浓缩合格液原料组成：氯化锂35～50g/L；钙镁离子:
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公开(公告)号：CN112573548A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011600378.7
申请日：2020-12-30
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明公开一种碳酸锂生产工艺，包括：氯化锂溶液、碳酸钠溶液进入结晶器中初步结晶，生成碳酸锂晶核，得到浓度2％～6％的结晶料浆；所述结晶料浆进入浓密机中增稠，所述碳酸锂晶核继续结晶，得到浓度8％～20％的增稠料浆；所述增稠料浆经固液分离得到滤饼；所述滤饼经洗涤、干燥得到碳酸锂。本发明提供的碳酸锂生产工艺中，将碳酸锂的结晶过程分为两段，先在结晶器中生产碳酸锂晶核，碳酸锂晶核再在浓密机中进一步结晶长大，从而放缓结晶速度，便于控制结晶颗粒，减少杂质夹带，而且结晶器和浓密机可以连续进料和连续出料，产品质量、粒度稳定，所获碳酸锂产品中碳酸锂主含量可以达到99.0～99.40％。
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公开(公告)号：CN108660476B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710679004.0
申请日：2017-08-10
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Inventor： 何永平 , 邢红 , 毛新宇 , 王兴富 , 谢康民 , 王石军 , 王文海 , 张占伟 , 杨建育 , 齐唯 , 孙永龙 , 马汉晓 , 马存彪 , 张荣子 , 宋生忠 , 靳彩颖 , 张成胜 , 程新庄
Abstract: 本发明公开了一种盐湖卤水生产高纯度氢氧化锂的新工艺，其工艺方法包括以下步骤：A、操作方式：该工艺采用连续操作，即通过工艺计算的数据优化各装置规模，优选操作方式，实现连续运行；B、原料：盐湖卤水经过提锂(吸附法或电渗析方法)、锂镁分离、纯化和反渗透预浓缩后的氯化锂合格液溶液和反渗透预浓缩合格液原料组成：氯化锂35～50g/L；钙镁离子:
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106629788A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710076269.1
申请日：2017-02-13
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D15/04
CPC classification number: C01D15/04 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种氯化锂的生产工艺，包括：步骤S1：通过第一浓缩工序提高原料卤水中的锂浓度至15～25g/L，以制取第一合格液；步骤S2：通过第一吸附工序纯化第一合格液，去除钙镁离子及硼离子，以制取第二合格液；步骤S3：通过第二浓缩工序提高第二合格液中的锂浓度至80～100g/L，钠离子浓度低于5g/L，以制取第三合格液；步骤S4：通过第二吸附工序纯化第三合格液至钠离子浓度低于5mg/L，以制取第四合格液；步骤S5：对第四合格液脱水，以制取无水氯化锂。本发明所述的氯化锂生产工艺对锂离子的回收率高，且制取所得的无水氯化锂产品的纯度能达到99.3％以上，适于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN105859592A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610460101.6
申请日：2016-06-23
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C07C281/20 , C07C281/06 , C01D3/04
CPC classification number: C07C281/20 , C01D3/04 , C07C281/06
Abstract: 本发明公开了一种ADC发泡剂制取过程中副产盐酸回收利用的方法，包括粗水合肼的预处理步骤S1、副产盐酸的预处理步骤S2、初级水合肼溶液的中和处理步骤S3、二级水合肼溶液的除盐处理步骤S4、联二脲的制取步骤S5、ADC发泡剂的制取步骤S6。对步骤S6产出的副产盐酸回收，经步骤S2处理后形成氯化氢气体，在步骤S3中通入水合肼溶液内，以除去水合肼溶液中大量的碳酸钠，形成了对副产盐酸的循环利用。本发明处理了副产盐酸的去向问题，避免其对环境造成污染，而且对水合肼溶液中的碳酸钠实现了处理，形成的主要废弃物氯化钠可排至盐田，ADC发泡剂的制取过程更为环保。本发明中氯化氢的处理工艺简单，耗能低，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN111268704B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202010091323.1
申请日：2020-02-13
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司 , 青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司
Abstract: 一种处理沉锂母液的方法，包括，第一步骤S1，将沉锂母液减压蒸发并固液分离，得到碳酸锂湿料和第一混合液；第二步骤S2，将所述第一混合液加入盐酸进行酸化，得到第二混合液；第三步骤S3，将所述第二混合液减压蒸发，得到第三混合液；第四步骤S4，将所述第三混合液冷冻结晶，得到第四混合液；第五步骤S5，将所述第四混合液离心分离，得到氯化钠晶体和氯化锂溶液。在本发明中，首先将沉锂母液中的碳酸锂部分分离，再进行酸化，减少了无机酸的用量，同时还增加了碳酸锂的产量，采用减压蒸发与冷冻结晶相结合，提高了钠、锂分离的效率，提高了钠盐的纯度。锂经过两种形式、分阶段进行了回收，锂的回收率高。
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公开(公告)号：CN111677055A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010554788.6
申请日：2020-06-17
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: E03B9/02
Abstract: 本发明公开一种消防栓，其包括栓体、与所述栓体连接的下阀座、设于所述栓体内的操纵杆、以及设于所述下阀座内的阀芯，所述操纵杆与所述阀芯连接，所述阀芯设有贯穿其上的第一通水通道，所述下阀座设有贯穿其上的第二通水通道、和贯穿其上的排水通道，所述排水通道与外界连通；所述阀芯随所述操纵杆相对于所述下阀座同步转动，所述第一通水通道与所述第二通水通道对应时，所述消防栓为打开状态，进行通水；所述第一通水通道与所述排水通道对应时，所述消防栓为关闭状态，进行排水。本发明提供的消防栓通过阀芯和下阀座的相对转动实现通水与排水，第一通水通道与排水通道对应就可进行排水，使得消防栓的栓体内无积水，保护消防栓不被冻裂。
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公开(公告)号：CN109515777A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811320614.2
申请日：2018-11-07
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 一种自动包装系统，包括料仓1、下料螺旋2、下料器3、下料电机4、下料管5，容器6、输送装置7；所述下料螺旋2包括进料口和下料口；所述料仓1与所述下料螺旋2的进料口连接；所述下料器3安装在所述进料口；所述下料电机4与所述下料螺旋2连接；所述下料管5与所述下料螺旋2的下料口连接；所述容器6与所述下料管5位置相对应；所述下料管5下端口高于所述容器6；所述输送装置7与所述下料管5位置对应。本发明解决了物料形成粉尘和遗洒的问题；通过所述控制装置与各装置联动，解决了无法自动化生产的问题；通过设置下料管与软管相结合的连接方式，解决了不同容器适应性的问题。
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