一种矩形铜排表面热缩管上开圆孔的装置及制备方法

    公开(公告)号:CN116995513A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310813820.1

    申请日:2023-07-05

    IPC分类号: H01R43/18 H01R25/14

    摘要: 本发明涉及导电铜排绝缘技术领域,公开了一种矩形铜排表面热缩管上开圆孔的装置及制备方法,包括壳体,以及分别设置在壳体上的定位单元、切孔单元;本发明装置采用定位单元可以控制装置快速定位开孔点的位置,采用红外测距传感器测量需要移动的距离,利用移动组件可以使装置自动向开孔点位置移动,节约人力;通过控制刀具位置来控制所需圆孔的半径大小,可以根据不同需求调整装置开孔半径,有效加强装置的适用性;通过第一驱动电机控制扭杆转动,根据热缩管厚度对应控制螺杆向下深度,可以针对多种厚度的热缩管进行开孔操作,无需更换装置,加强开孔效率。

    一种铜合金导线及其制备方法、应用

    公开(公告)号:CN112795808B

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN202110299637.5

    申请日:2021-03-22

    摘要: 本发明公开了一种铜合金导线及其制备方法、应用。该铜合金导线的制备方法包括下述步骤:将原料经真空熔炼、浇铸、热轧、锻造、挤压、直拉、盘拉和时效工艺,即可;其中:其原料包括:0.3‑0.5wt.%Cr,0.015‑0.05wt.%Ti,0.05‑0.15wt.%Ag,0.02‑0.05wt.%Fe,0.008‑0.01wt.%稀土元素,余量为Cu;直拉的工艺依次包括第一次拉拔、第一次中间退火、第二次拉拔、第二次中间退火、第三次拉拔、第三次中间退火、第四次拉拔和第四次中间退火;盘拉的工艺依次包括第一次盘拉、第五次中间退火和第二次盘拉。本发明中制得的铜合金导线导热、导电性能好,纯度高,在轻量化的同时保证了铜合金导线的机械性能、稳定性能、导电性能,为5G大功率传输的安全性和稳定性发展做出贡献。

    一种CuCrZr材料性能改善的方法

    公开(公告)号:CN111676386B

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202010442901.1

    申请日:2020-05-22

    摘要: 本发明公开了一种CuCrZr材料性能改善的方法,主要包括以下步骤:S1、制备铜合金棒材:根据质量分数,CuCrZr合金球形粉末的主要化学成分质量分数比为:Cr:0.7‑1.2%、Zr:0.065‑0.25%、Cu:余量,通过此配比方式进行熔炼、浇铸和锻造,得到相对密度≥90%的且表面无明显的疏松、缩孔缺陷的棒材坯料;加工铜合金棒材;将CuCrZr棒料二次精炼;制备固溶态粉末;启动3D打印设备打印出直径20mm,高度20mm的试样块;热等静压和退火处理。本发明涉及到的CuCrZr合金通过增材制造的工艺改变第二相弥散分布的方法,能够显著改善材料成分偏析等情况,满足关键零部件使用要求,适合广泛推广。

    一种高速电气化铁路用铬锆铜接触线加工工艺

    公开(公告)号:CN111799035A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010575156.8

    申请日:2020-06-22

    摘要: 本发明公开了一种高速电气化铁路用铬锆铜接触线加工工艺,具体按照以下步骤进行:上引连续铸造铬锆铜杆坯—连续挤压—固溶热处理—连续轧制—时效热处理—脱皮拉拔至成品,该工艺不仅实现了高速铁路铬锆铜接触线大长度大单重产业化生产,而且使产品性能更加优异,通过连续挤压、轧制使材料组织进一步细化均匀,平均晶粒度10-50μm,材料机械性能进一步提高,抗拉强度Rm达600Mpa以上,电导率80%IACS以上,具有质量稳定优异,材料利用率高等优势,为铬锆铜接触线国产化闯出了一条新路子,适合广泛推广。

    一种CuNi90/10合金承插焊法兰的制造方法

    公开(公告)号:CN111618529A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN202010326219.6

    申请日:2020-04-23

    摘要: 本发明公开了一种CuNi90/10合金承插焊法兰的制造方法,包括以下步骤:S1制模:根据CuNi90/10合金承插焊法兰的外形尺寸制造外模和冲头两部分模具;S2加热制坯:将CuNi90/10合金铸锭加热至锻造温度,根据铸锭直径,保温一定的时间后,在锻锤上锻造成可以放入外模中的毛坯;S4模具预热:将步骤S1制造的模具在加热炉中进行预热,并将步骤S2制好的毛坯放至外模中进行模压,直至CuNi90/10合金填满模腔;S5冲孔:对模压后的CuNi90/10合金依次通过冲头进行冲盲孔、冲通孔处理;S6冷却:模锻后将CuNi90/10合金材料退出模腔,对其进行冷却处理,再通过车削加工得到CuNi90/10合金承插焊法兰。本发明制造方法合理有效,具有节省原材料,切削量小,生产成本低,制造的产品性能高等优点。

    一种基于VIGA工艺制备CuNiSi球形粉的方法

    公开(公告)号:CN111496261A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010300295.X

    申请日:2020-04-16

    摘要: 一种基于VIGA工艺制备CuNiSi球形粉的方法。CuNiSi材料的主要化学组成及其重量百分比为:Cu-(1~5)wt.%Ni-(0.4~1.5)wt.%Si-(0~0.5)wt.%Cr。其方法包括:1)根据各元素的配比将原材料单质放置坩埚中熔化后通过电磁感应搅拌,预抽真空处理后充入惰性保护气体;2)溶液倒入中间包后保温静置,启动惰性气体加热装置,加热雾化气体至200~400℃;3)通过导流管将金属液体引入雾化舱,将液体雾化破碎成大量细小液滴,液滴飞行过程中凝固成球形粉末颗粒;4)通过粉末收集装置得到CuNiSi球形粉,待粉末完全冷却后按要求筛分并真空包装。通过本发明的方法能够批量和稳定化制备出颗粒尺寸均匀、球形度高、低杂质含量的CuNiSi球形粉末,满足金属增材制造原材料要求。