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公开(公告)号：CN203778719U
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201320625182.2
申请日：2013-10-10
Applicant: 钢铁研究总院 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本实用新型属于金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种具有非对称结构的倒角结晶器窄面铜板，该窄面铜板由中部的平面区域（1）和两侧的第一倒角区域（2）和第二倒角区域（3）组成，第一倒角区域（2）和第二倒角区域（3）的边部的第一侧面（4）和第二侧面（5）与结晶器宽面铜板相接触，窄面铜板具有以下非对称结构：第一侧面4的铜板厚度D1和第二侧面5的铜板厚度D2不相等，铜板厚度D1和D2均大于平面区域（1）的铜板厚度S。窄面铜板最大程度地优化铸坯的窄面形状，消除现有直角型和倒角型板坯存在的内弧宽、外弧窄的形状缺陷，可促进热轧钢板表面质量及板型的改善，提高成材率；可通过增加靠近外弧的窄面铜板倒角量以控制外弧角横裂缺陷。
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公开(公告)号：CN103831412B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410066528.9
申请日：2014-02-26
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/128
Abstract: 本发明属于钢的连铸及轧制领域，特别涉及一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法。该生产方法包括下列步骤：炼钢→倒角坯连铸→倒角坯角部在线清理→铸坯入加热炉升温均热→粗轧→精轧→精整入库，所述倒角坯具有八个原始倒角，其中，所述倒角坯连铸步骤中采用倒角结晶器生产倒角坯，该倒角坯在出铸机后至进入加热炉之前，对倒角坯邻接宽面的角部进行在线清角处理。所述倒角坯进行在线清角处理后，不仅铸坯角部存在的细小夹杂物、气孔以及微观偏析缺陷可以得到消除，而且邻接宽面的铸坯角部的棱角形状也得到改变，提高了轧制过程铸坯角部的高温延展性，降低了横轧过程的拉应力集中，因而本发明可有效控制中厚板边直裂缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN103317107A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310261776.4
申请日：2013-06-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种生产八角连铸坯的方法。该方法，其特征在于：将结晶器出口处的铸坯凝固壳(1)形成四角铸坯，该铸坯具有一对直边和一对侧边，所述一对直边相互平行，一对侧边为向外凸出的弧形边(4、5)；在结晶器下部的两个侧面分别设置支撑挤压辊，使结晶器下部两侧的支撑挤压辊的中间平面区比所述弧形边(4、5)的中间部分更靠近铸坯中心；随着铸机拉坯过程的进行，支撑挤压辊将所述弧形边(4、5)的中间区域压平，在弧形边(4、5)的两侧的中间区域产生直线段(7、8)，使得四角的铸坯凝固壳(1)成为具有八个角形状的铸坯凝固壳(9)。本发明的工艺方法技术可靠，能够更好的满足高拉速的需求。
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公开(公告)号：CN102274934B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110232530.5
申请日：2011-08-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Inventor： 干勇 , 杨春政 , 张慧 , 刘建华 , 王玫 , 魏钢 , 吴夜明 , 彭国仲 , 王明林 , 梁红兵 , 陶红标 , 王莉 , 席常锁 , 王宝生 , 姬秀琴 , 原禄春 , 张扬
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种具有漏斗形曲面形状的带倒角结晶器窄面铜板。该窄边铜板(1)与钢水接触的工作面包括中间区域(2)和两侧的两个倒角区域(3、4)，所述工作面为上大下小的漏斗形曲面。本发明的具有漏斗形曲面形状的带倒角结晶器窄边铜板可以保证倒角面处冷却效果的均匀性，并可提高窄面铜板和侧面倒角的使用寿命。
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公开(公告)号：CN100513009C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200710119933.2
申请日：2007-08-03
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/108 , B22D27/20
Abstract: 本发明属于金属的凝固与连续铸造领域，特别涉及一种金属凝固过程中弥散植入细微异相粒子的方法和添加原料，该方法是向凝固过程中的金属液内连续喂入一种由金属或合金基体以及金属氧化物组成的棒或板带，这种棒或板带中含有重量百分比0.2%～6%、尺寸为10nm～1000nm的金属氧化物，并在振动源的驱动下做高频小振幅振动，其插入金属液的部分被连续熔化，而其中的高熔点的金属氧化物则在振动和流体流动的作用下被均匀弥散到整个液相中，使凝固后的金属组织中得到大量弥散分布的细微粒子。这些细微粒子不仅为金属液的凝固形成等轴晶带来大量形核核心，而且对其后的金属加工过程中的相变、热处理以及焊接等晶粒长大起到有效的抑制作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101104197A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200710119933.2
申请日：2007-08-03
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/108 , B22D27/20
Abstract: 本发明属于金属的凝固与连续铸造领域，特别涉及一种金属凝固过程中弥散植入细微异相粒子的方法和添加原料，该方法是向凝固过程中的金属液内连续喂入一种由金属或合金基体以及金属氧化物组成的棒或板带，这种棒或板带中含有重量百分比0.2％～6％、尺寸为10nm～1000nm的金属氧化物，并在振动源的驱动下做高频小振幅振动，其插入金属液的部分被连续熔化，而其中的高熔点的金属氧化物则在振动和流体流动的作用下被均匀弥散到整个液相中，使凝固后的金属组织中得到大量弥散分布的细微粒子。这些细微粒子不仅为金属液的凝固形成等轴晶带来大量形核核心，而且对其后的金属加工过程中的相变、热处理以及焊接等晶粒长大起到有效的抑制作用。
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公开(公告)号：CN1640588A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN200510000412.6
申请日：2005-01-10
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D27/00
Abstract: 本发明属于金属铸造领域，是一种凝固过程中激发金属液形核的方法和装置，它包括至少一个具有冷却能力的晶核发射器1和振动发生源2，该冷却的晶核发射器1浸入铸造或连铸前的金属液体6中，使得金属液在晶核发射器上迅速形成初生晶核，晶核发射器1的高频小振幅振动使得晶核被大量、连续不断的弹射到金属液体中，形成其后金属凝固过程中生成大量等轴晶的核心8。达到提高铸件内部等轴晶率的目的，同时可改善铸坯中心缩孔和疏松。
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公开(公告)号：CN1042704C
公开(公告)日：1999-03-31
申请号：CN95102820.0
申请日：1995-03-27
Applicant: 冶金工业部钢铁研究总院
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明公开了一种薄板带连铸装置，其大冷却辊5的上端为小冷却辊6，钢包1中的钢液从浇口2进入大、小冷却辊之间的辊缝经过冷却得到铸带9，在小冷却辊6的出端、铸带9外侧沿着大冷却辊5圆周安装有数个导辊7，导辊7的机架上分别有压下螺钉，大冷却辊5为复合结构，中间层为铜或铜合金，外表面为高熔点金属如镍等镀层，内壁为发汗材料，该装置可使铸带脱离铸机的温度低于850℃，并实现边铸边轧，铸带具有较好的表面质量。降低能耗。
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公开(公告)号：CN102274934A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110232530.5
申请日：2011-08-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Inventor： 干勇 , 杨春政 , 张慧 , 刘建华 , 王玫 , 魏钢 , 吴夜明 , 彭国仲 , 王明林 , 梁红兵 , 陶红标 , 王莉 , 席常锁 , 王宝生 , 姬秀琴 , 原禄春 , 张扬
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种具有漏斗形曲面形状的带倒角结晶器窄面铜板。该窄边铜板(1)与钢水接触的工作面包括中间区域(2)和两侧的两个倒角区域(3、4)，所述工作面为上大下小的漏斗形曲面。本发明的具有漏斗形曲面形状的带倒角结晶器窄边铜板可以保证倒角面处冷却效果的均匀性，并可提高窄面铜板和侧面倒角的使用寿命。
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公开(公告)号：CN1256203C
公开(公告)日：2006-05-17
申请号：CN200410069058.8
申请日：2004-07-19
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/114 , B22D11/12
Abstract: 本发明属于金属连续铸造领域，特别涉及提高连铸坯质量的方法及震动支撑辊装置。该方法通过紧贴在连铸坯壳外壁的震动支撑辊在保持与连铸坯表面同步转动的同时，在震动源的驱动下做垂直于铸坯厚度方向或平行于拉坯方向的震动，并通过接触将这种震动传输给带液芯的凝固壳。上述方法所用的震动支撑辊装置由紧贴在连铸坯外壁的震动支撑辊、与其相连接的震动传输管线以及震动发生源组成。本发明与现有技术相比具有通过结构简单、易控制的震动支撑辊装置来提高连铸坯中心等轴晶率以达到明显改善连铸坯中心缩孔和疏松、减少偏析且有效避免了采用凝固末端轻压下所造成的轧制裂纹产生，从而改善连铸坯质量的优点。
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