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公开(公告)号：CN1270862A
公开(公告)日：2000-10-25
申请号：CN00107260.9
申请日：2000-04-30
申请人： 钢铁研究总院 , 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明涉及熔融铁类合金的处理及金属的连续铸造领域,主要适用于超低碳钢的连续铸造。本发明所述连铸保护渣的化学成分[%(m/m)]是:Na2O为6～10，F－为7～10,Al2O3为2～8,MgO为2～5,FeO、Fe3O4、Fe2O3中任一种或任两种之和为3.1～15,C为1.0～1.5,其余为CaO和SiO2,CaO/SiO2为0.70～0.89,该保护渣为空心颗粒渣,其粒度为0.7～1.08mm。在连铸超低碳钢时,使用本发明保护渣增碳甚微。
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公开(公告)号：CN1131118C
公开(公告)日：2003-12-17
申请号：CN00107260.9
申请日：2000-04-30
申请人： 钢铁研究总院 , 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明涉及熔融铁类合金的处理及金属的连续铸造领域，主要适用于超低碳钢的连续铸造。本发明所述连铸保护渣的化学成分[%(m/m)]是：Na2O为6～10，F-为7～10，Al2O3为2～8，MgO为2～5，FeO、Fe3O4、Fe2O3中任一种或任两种之和为3.1～15，C为1.0～1.5，其余为CaO和SiO2，CaO/SiO2为0.70～0.89，该保护渣为空心颗粒渣，其粒度为0.7～1.08mm。在连铸超低碳钢时，使用本发明保护渣增碳甚微。
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公开(公告)号：CN104451378B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201410721901.X
申请日：2014-12-03
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种磁性能优良的取向硅钢，其组分及wt%为：C：0.015～0.075%，Si：2.80～3.50%，Mn：0.06～1.80％，Als：0.010～0.020%，N：0.0050～0.0090％，S≤0.0030%，不超过0.20%的P、Cu、Mo、Sb、Cr中的一种或几种的复合；生产步骤：冶炼、连铸成坯；对铸坯加热；热轧；卷取；常化；经常规酸洗后冷轧至产品厚度；在常规保护气氛下进行脱碳退火并涂布常规隔离剂；常规高温退火及进行后工序。本发明不仅铸坯加热温度不超过1280℃，常化温度在750~1050℃，且无需进行渗氮，并采用一次冷轧法生产出磁性能为B800≥1.91T，P17/50≤1.14W/kg的取向硅钢成品。
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公开(公告)号：CN104831036B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510182707.3
申请日：2015-04-17
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种薄带连铸高温轧制快淬制备Fe-6.5％Si的方法。该方法选用纯Fe-6.5％Si钢水，采用近终成形方法，直接将钢水浇注到薄带连铸机的结晶辊上，通过快速凝固，制备出厚度≤3.0mm的凝固带，在900℃以上温度进行大压下量轧制；待轧到所需厚度时，快淬冷却至300℃以下，经酸洗、多道次冷轧、缓慢退火，制得磁性能良好的Fe-6.5％Si。由于本发明采用快速冷却的方法，A2无序相来不及转变为B2有序相，B2有序相来不及向DO3有序结构转变，带材可以保持较好的初始室温塑性；进行小压下、多道次冷轧，再进行热处理，又能够促进A2相向B2相和B2相向DO3相的转变，以保证有足够的DO3相结构存在，从而有效降低磁滞伸缩，提高磁导率，减少铁损与矫顽力，使磁性能最佳化。
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公开(公告)号：CN104404396B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201410678222.9
申请日：2014-11-24
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种无需常化的高磁感无取向硅钢，其组分及wt%为：C≤0.0030%，Si：0.1~1.0%，Mn：0.1~0.5%，S≤0.0050%，P：0.01~0.15%，Al≤0.030%，N≤0.0050%，Sn+Sb：0.01~0.15%；生产步骤：冶炼并连铸成坯；对铸坯加热；经常规轧制后进行卷取；经常规酸洗后冷轧；连续退火；常规涂绝缘涂层。本发明通过成分的及工艺的优选设计，即通过Sn及Sb的复合加入，铸坯加热温度的降低，钢卷卷取温度的优选选择，及钢卷冷却速度严格控制在≤20℃/h，不仅使产品厚度为0.50mm的无取向硅钢的B50≥1.78T，P1.5/50≤5.0W/kg，也有利于降低成本。
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公开(公告)号：CN104325133B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201410646653.7
申请日：2014-11-14
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种含有纳米四氧化三铁的纳米铁粉烧结体及其制备方法。纳米铁粉烧结体由下述按质量百分比的原料配制而成：纳米四氧化三铁粉末80～100％，添加物粉末0～20％，所述添加物粉末为含有C、Al、Si、Mn、Sn、Ni、Co、Cr、Mo、Cu、Nb元素中的一种粉末或两种以及两种以上的复合粉末。其制备方法为，将原料充分混合，然后进行模压、等静压或振动成型，最后在高纯氢气或高纯氢气和氮气的混合气氛中，在850～1200℃下进行烧结，保温30～300分钟。本发明工艺简单，在较低低温下实现快速铁系复合粉的烧结，可以制造耐磨合金、高温合金、硅钢、汽车用高强度零部件以及其他特殊用钢产品，生产成本低廉。
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公开(公告)号：CN104342542B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410611409.7
申请日：2014-11-04
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种具有优良底层的含Bi高磁感取向硅钢的生产方法：冷轧后常规脱碳退火；经涂布退火隔离剂后高温分段退火；常规涂布绝缘层，后进行常化干燥，及成品退火工序。本发明通过控制底层的开始生成时间，解决了底层的附着性，使底层优良，并使磁感应强度B800不低于1.95T。
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公开(公告)号：CN103480535B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310451921.5
申请日：2013-09-29
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，包括机架、上涂层辊、下涂层辊、氧化镁涂液循环装置、喷管，还包括涂液引流器、挡板，所述涂液引流器设于下涂层辊的一侧且安装在机架上，所述涂液引流器至少包括一个底板，底板朝向下涂层辊侧的边为引流边，底板的其余边为收集边，涂液引流器的底板宽度大于上涂层辊、下涂层辊之间的带钢的宽度，涂液引流器的引流边用于将带钢上表面溢流的氧化镁涂液引流至下涂层辊；所述挡板设置在喷管的下方、且倾斜设置在带钢的上表面。本发明的有益效果：利用涂液引流器将带钢表面溢流的氧化镁涂液直接引流至下涂层辊，涂液流动性好，涂液在带钢表面涂覆流平均匀，提高取向硅钢的连续化生产效率、成材率。
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公开(公告)号：CN103658573B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310660137.5
申请日：2013-12-09
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开液态合金真空熔炼单辊甩带方法及其装置，真空熔炼和熔炼坩埚倾倒时进行气体保护，避免此过程中合金溶液氧化；喷嘴包预热时向并保温室通入保护气体，避免合金溶液流到保温室被氧化；以及喷带时对喷嘴两侧进行气封，避免了喷带过程中形成的喷带被氧化，确保了喷带的质量；通过插板阀将真空室（熔炼区）和保温室（喷带区）隔开，使熔炼和喷带互不影响，实现连续生产，提高生产效率；解决了高硅钢等难加工合金在加工过程中易被氧化的技术难点。
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公开(公告)号：CN104531966A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410683024.1
申请日：2014-11-24
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21D8/12
摘要： 本发明公开了一种硅钢气动冲压式刻痕装置，包括底座，底座上布置有直线导轨，直线导轨上设置有用于放置硅钢片的样品台，样品台一侧的底座上设置有升降立柱，升降立柱上设置有升降台；升降台下面设置有刻痕机座，刻痕机座底部设置有气动刻痕工作头，气动刻痕工作头位于样品台上方并对准其上的硅钢片，气动刻痕工作头的控制端与气动系统相连，从而驱动气动刻痕工作头在硅钢片表面进行高频振动刻痕；气动刻痕工作头两侧分别设置压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端安装有压紧板，压紧板上设置弹性压片，在刻痕过程中将硅钢片牢固压紧。本发明实现了在硅钢片表面实现了对刻痕线间距、沟槽形状的精确控制。
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