磁性能和机械性能优良的无取向电工钢及生产方法

    公开(公告)号:CN103667879B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201310610055.X

    申请日:2013-11-27

    IPC分类号: C22C38/06 C22C38/12 C21D8/12

    摘要: 磁性能和机械性能优良的无取向电工钢,其组分及重量百分比含量为:C≤0.003%,Si:0.5~1.5%,Als:0.1~0.85%,Mn:0.1~0.9%,S≤0.003%,N≤0.003%,加入量≤0.15%的Sn或Nb或其两者的混合,其余为Fe及不可避免的杂质;并限定Si+Als+Mn在1.5~2.2%,(Als+Mn)/Si在0.8~1.4要同时满足;生产步骤:对连铸坯加热;控制热轧终轧温度在750~850℃;卷取;进行;酸洗后冷轧至成品厚度;再结晶退火;消除应力退火。本发明通过对成分的精确控制,及低温热轧和常化后获得晶粒粗大、均匀的热轧板组织,再经酸洗、冷轧、再结晶退火得到硬度为110~140HV的冷轧板,经过最终的去应力退火,铁损P1.5/50≤2.50W/kg,磁感B50≥1.75T,加工性能好。

    一种冶炼高磁感取向硅钢中钛含量≤20ppm的控制方法

    公开(公告)号:CN105385808A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510764086.X

    申请日:2015-11-11

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/10

    CPC分类号: C21C7/06 C21C7/10

    摘要: 一种冶炼高磁感取向硅钢中钛含量≤20ppm的控制方法:经转炉冶炼结束后,对钢水中的氧含量进行检测;在出钢中进行合金化,并根据钢水中氧含量确定合金化中加入合金的次序,即:当钢水中的氧含量≤1000ppm时,采取先加铝铁,后加硅铁的方式;当钢水中的氧含量大于1000ppm时,采取先加硅铁,后加铝铁的方式;并控制钢渣中的SiO2含量不低于25wt%;真空处理及后工序。本发明根据转炉出钢氧含量确定合金加入顺序来控制钢渣成分,操作简单,容易控制,并能稳定的生产出磁性能优良的高磁感取向硅钢。

    0.35mm厚高效电机用高磁感无取向硅钢的生产方法

    公开(公告)号:CN104480383B

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201410678224.8

    申请日:2014-11-24

    IPC分类号: C22C38/04 C21D8/12

    摘要: 0.35mm厚高效电机用高磁感无取向硅钢,其组分及wt%为:C≤0.0030%,Si:0.5~1.0%,Mn:0.5~1.5%,S≤0.0060%,N≤0.0060%,P:0.01~0.05%;生产步骤:1)常规冶炼、连铸成坯后进行常规热轧;卷取;常化;经常规酸洗后对钢板加热;在80~260℃下冷轧;成品退火并常规涂层;去应力退火;自然冷却至室温。本发明磁感应强度较高,尤其是B2500≥1.71T,B5000≥1.78T,同时铁损P1.0/50≤1.60W/kg,P1.5/50≤3.00W/kg。相对于普通无取向电工钢来说,B2500高0.02‑0.04T,铁损P1.5/50低0.3‑0.5W/kg,实现了高磁感和低铁损的配合;并且合金元素少,含量低,容易控制;常化、成品退火和去应力退火温度低,时间短,也有利于降低成本。

    一种高磁感取向硅钢及生产方法

    公开(公告)号:CN105274427A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510823247.8

    申请日:2015-11-24

    IPC分类号: C22C38/06 C22C33/04 C21D8/12

    摘要: 一种高磁感取向硅钢,其组分及wt%为:C:0.015~0.075%,Si:2.80~3.60%,Als:0.010~0.020%,N:0.0050~0.0090%,Mn:0.300~1.00%,S:≤0.0150%,添加P、Cu、Sb、Sn、Cr和As中的一种或几种;生产步骤:出钢后铸坯并对铸坯加热;热轧;卷取;常化;经酸洗后进一次性轧制至成品厚度;脱碳退火;涂布高温退火隔离剂;高温退火。本发明仍以AlN为主要抑制剂,但将Als及N含量进行控制,再经低温热轧及常化处理,经一次冷轧、脱碳退火、涂氧化镁隔离涂层和高温退火后,在不渗氮下,钢板磁感应强度B800≥1.90T,铁损P17/50≤1.12W/kg。

    一种测定取向硅钢取向度的方法

    公开(公告)号:CN103558239A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310576260.9

    申请日:2013-11-18

    IPC分类号: G01N23/20

    摘要: 本发明公开了一种测定取向硅钢取向度的方法,包括如下步骤:步骤一、将钢板切成多个长方形窄条,将多个长方形窄条叠摞成组合试样,所述组合试样的待测面由长方形窄条垂直于轧向的截面组成;步骤二、通过X-射线衍射仪测量待测面晶粒的 的晶轴密度;步骤三、将测得的待测面晶粒的 的晶轴密度带入下述公式计算出组合试样(2)的取向度:G=P001/∑Puvw,其中,G是组合试样的取向度,P001和PUVW分别是测得的 晶粒和其它 晶粒的晶轴密度。相对于现有技术,本发明具有统计学意义上的优势,同时工作效率大为提高,可以广泛应用于取向硅钢的生产和研究领域。

    一种测定晶体取向分布的多试样组合法

    公开(公告)号:CN102707030A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210204768.1

    申请日:2012-06-20

    IPC分类号: G01N33/20

    摘要: 本发明提供一种测定晶体取向分布的多试样组合法,它包括以下步骤:1)选取钢板不同部位的多块试样;2)将上述试样加工成相同规格的多块长方形钢片,叠放于极图测量试样架中,并进行紧固、抛光、腐蚀,制成R.D截面试样;3)测定R.D截面试样的{110}、{200}、{211}三张不完整极图;4)利用常规取向分布函数软件计算ODF图,获取针对Bung坐标系的φ、φ1、及φ2值或Roe坐标系的θ、φ、及ψ值;5)利用Bung坐标系的公式(a)、(b)或Roe坐标系的公式(c)、(d)计算织构。该多试样组合法能够反映试样整个厚度的晶体取向情况,代表性强;对于已具备常规ODF分析软件的试验室,无需另外专门编制或购买专门针对计算几十块样品所组成的横断面的ODF软件,使用便捷;对于无ODF分析软件的试验室,仅需编制或购买常规ODF软件,成本较低。