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公开(公告)号：CN101775547B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910273458.3
申请日：2009-12-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种高磁感取向硅钢带的生产方法。它包括控制连铸坯中的化学成分、将其加热到1100～1200℃热轧成厚度为2.0～2.5mm的热轧钢带、两段常化退火、一次冷轧成厚度为0.23～0.30mm的冷轧钢带、连续脱碳处理、连续渗氮处理、二次再结晶退火处理和常规冷却等工序。其中：连续渗氮处理工序中，控制冷轧钢带中的N按重量百分数计为0.018～0.031；二次再结晶退火处理工序中，在950～1050℃时控制冷轧钢带中氮的逃逸量在其总重量的3～27％的范围内，最终制得高磁感取向硅钢带。该方法对板坯的热处理温度适中、工艺过程易于控制、所得产品质量好，可以满足变压器铁芯用高磁感取向硅钢的需要。
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公开(公告)号：CN101906577A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010230317.6
申请日：2010-07-16
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢及方法。其成分及重量百分比：C：0.0031％～0.01％，Si：1.0～1.7％，Al≤0.5％，Si+2Al：1.0～2.4％，Mn：0.5～1.5％，P≤0.10％，S≤0.008％，N≤0.005％，Ti≤0.008％，Ca≤0.010％。其步骤：冶炼并真空处理；连铸并控制铸坯厚度在50～90毫米；均热，控制其铸坯入炉前的温度在850～950℃；精轧；卷取，其温度为690～780℃；酸洗；冷轧；脱碳，其温度控制在800～920℃；根据用户要求选择涂层或不涂层。本发明无需增置设备及热轧板常化和二次冷轧，钢板磁性优良，试验未发现瓦楞状缺陷。
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公开(公告)号：CN101906577B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201010230317.6
申请日：2010-07-16
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢及方法。其成分及重量百分比：C：0.0031％～0.01％，Si：1.0～1.7％，Al≤0.5％，Si+2Al：1.0～2.4％，Mn：0.5～1.5％，P≤0.10％，S≤0.008％，N≤0.005％，Ti≤0.008％，Ca≤0.010％。其步骤：冶炼并真空处理；连铸并控制铸坯厚度在50～90毫米；均热，控制其铸坯入炉前的温度在850～950℃；精轧；卷取，其温度为690～780℃；酸洗；冷轧；脱碳，其温度控制在800～920℃；根据用户要求选择涂层或不涂层。本发明无需增置设备及热轧板常化和二次冷轧，钢板磁性优良，试验未发现瓦楞状缺陷。
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公开(公告)号：CN102517429A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110445546.4
申请日：2011-12-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
发明人： 陈圣林 , 方泽民 , 骆忠汉 , 吴健鹏 , 孙亮 , 王春锋 , 黄斌 , 郭小龙 , 张超 , 梁宗仁 , 夏春祥 , 曹阳 , 毛炯辉 , 刘良田 , 钟光明 , 张文辉 , 柳志敏 , 黎世德 , 李大明 , 邵云峰
IPC分类号： C21D8/12
摘要： 本发明涉及一种用薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法。其步骤：冶炼、采用薄板坯连铸；高压水对铸坯进行第一次除磷；均热；第二次除磷；精轧；常化，随后冷却至温度小于100℃；冷轧制成品厚度；连续脱碳退火；渗N2，；涂布氧化镁隔离剂，并进行高温退火；平整拉伸，并涂布绝缘层。本发明制造成本低，能消除钢板表面夹杂、重皮等缺陷，磁性能稳定，连铸工艺宽松。
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公开(公告)号：CN101775548B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910273460.0
申请日：2009-12-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种低渗氮量高磁感取向硅钢带的生产方法。它包括控制连铸坯中的化学成分、将其加热到1100～1200℃热轧成厚度为2.0～2.5mm的热轧钢带、两段常化退火、一次冷轧成厚度为0.23～0.30mm的冷轧钢带、连续脱碳处理、连续渗氮处理、二次再结晶退火处理和常规冷却等工序。其中：连续渗氮处理工序中，控制冷轧钢带中的N按重量百分数计为0.0095～0.0150；二次再结晶退火处理工序中，当加热升温至750～1100℃时控制N2的体积量为N2-H2气氛总体积量的75～90％，最终制得低渗氮量高磁感取向硅钢带。该方法对板坯的热处理温度适中、制造成本低、所得产品质量好，可以满足变压器铁芯用高品质取向硅钢的需要。
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公开(公告)号：CN101775547A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910273458.3
申请日：2009-12-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种高磁感取向硅钢带的生产方法。它包括控制连铸坯中的化学成分、将其加热到1100～1200℃热轧成厚度为2.0～2.5mm的热轧钢带、两段常化退火、一次冷轧成厚度为0.23～0.30mm的冷轧钢带、连续脱碳处理、连续渗氮处理、二次再结晶退火处理和常规冷却等工序。其中：连续渗氮处理工序中，控制冷轧钢带中的N按重量百分数计为0.018～0.031；二次再结晶退火处理工序中，在950～1050℃时控制冷轧钢带中氮的逃逸量在其总重量的3～27％的范围内，最终制得高磁感取向硅钢带。该方法对板坯的热处理温度适中、工艺过程易于控制、所得产品质量好，可以满足变压器铁芯用高磁感取向硅钢的需要。
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公开(公告)号：CN1131118C
公开(公告)日：2003-12-17
申请号：CN00107260.9
申请日：2000-04-30
申请人： 钢铁研究总院 , 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明涉及熔融铁类合金的处理及金属的连续铸造领域，主要适用于超低碳钢的连续铸造。本发明所述连铸保护渣的化学成分[%(m/m)]是：Na2O为6～10，F-为7～10，Al2O3为2～8，MgO为2～5，FeO、Fe3O4、Fe2O3中任一种或任两种之和为3.1～15，C为1.0～1.5，其余为CaO和SiO2，CaO/SiO2为0.70～0.89，该保护渣为空心颗粒渣，其粒度为0.7～1.08mm。在连铸超低碳钢时，使用本发明保护渣增碳甚微。
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公开(公告)号：CN102517429B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201110445546.4
申请日：2011-12-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
发明人： 陈圣林 , 方泽民 , 骆忠汉 , 吴健鹏 , 孙亮 , 王春锋 , 黄斌 , 郭小龙 , 张超 , 梁宗仁 , 夏春祥 , 曹阳 , 毛炯辉 , 刘良田 , 钟光明 , 张文辉 , 柳志敏 , 黎世德 , 李大明 , 邵云峰
IPC分类号： C21D8/12
摘要： 本发明涉及一种用薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法。其步骤：冶炼、采用薄板坯连铸；高压水对铸坯进行第一次除磷；均热；第二次除磷；精轧；常化，随后冷却至温度小于100℃；冷轧制成品厚度；连续脱碳退火；渗N2；涂布氧化镁隔离剂，并进行高温退火；平整拉伸，并涂布绝缘层。本发明制造成本低，能消除钢板表面夹杂、重皮等缺陷，磁性能稳定，连铸工艺宽松。
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公开(公告)号：CN1270862A
公开(公告)日：2000-10-25
申请号：CN00107260.9
申请日：2000-04-30
申请人： 钢铁研究总院 , 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明涉及熔融铁类合金的处理及金属的连续铸造领域,主要适用于超低碳钢的连续铸造。本发明所述连铸保护渣的化学成分[%(m/m)]是:Na2O为6～10，F－为7～10,Al2O3为2～8,MgO为2～5,FeO、Fe3O4、Fe2O3中任一种或任两种之和为3.1～15,C为1.0～1.5,其余为CaO和SiO2,CaO/SiO2为0.70～0.89,该保护渣为空心颗粒渣,其粒度为0.7～1.08mm。在连铸超低碳钢时,使用本发明保护渣增碳甚微。
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公开(公告)号：CN101775548A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910273460.0
申请日：2009-12-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种低渗氮量高磁感取向硅钢带的生产方法。它包括控制连铸坯中的化学成分、将其加热到1100～1200℃热轧成厚度为2.0～2.5mm的热轧钢带、两段常化退火、一次冷轧成厚度为0.23～0.30mm的冷轧钢带、连续脱碳处理、连续渗氮处理、二次再结晶退火处理和常规冷却等工序。其中：连续渗氮处理工序中，控制冷轧钢带中的N按重量百分数计为0.0095～0.0150；二次再结晶退火处理工序中，当加热升温至750～1100℃时控制N2的体积量为N2-H2气氛总体积量的75～90％，最终制得低渗氮量高磁感取向硅钢带。该方法对板坯的热处理温度适中、制造成本低、所得产品质量好，可以满足变压器铁芯用高品质取向硅钢的需要。
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