一种铝合金曲轴箱高压铸造方法及集成系统

    公开(公告)号:CN111360242A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010343636.1

    申请日:2020-04-27

    摘要: 本发明公开一种铝合金曲轴箱高压铸造集成系统,包括压铸主机、取件机器人、缸套输送带、缸套加热器、铸件缺损检测装置、去枝单元、锯切装置、铸件打码装置、铸件输送通道、铸件中转台、搬运机器人和断芯检查装置;取件机器人和搬运机器人分别设置在铸件中转台两侧,并位于取件机器人和搬运机器人均能抓取到的公共区域;压铸主机、缸套加热器、缸套输送带、铸件缺损检测装置和去枝单元位于铸件中转台一侧,并环绕布置在取件机器人抓取范围内;锯切装置、铸件打码装置、铸件输送通道和断芯检查装置位于铸件中转台另一侧,并环绕布置在搬运机器人抓取范围内。本发明还公开曲轴箱压铸方法。通过该系统及方法,实现了全自动化,并实现对产品100%全检。

    一种合金液信息的监测系统及采集方法

    公开(公告)号:CN111025992B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN201911360060.3

    申请日:2019-12-25

    摘要: 本发明提供了一种合金液信息的监测系统及采集方法,属于汽车零部件制造的技术领域,合金液盛置于转水包内,监测系统包括处理器、交换机、控制模块、位置开关、检测模块、提示装置和无线射频识别模块,其中,处理器与所述交换机电连接,用于数据采集、数据交互控制以及数据存储,并对每个转水包内合金液的信息进行编码;控制模块和无线射频识别模块分别与交换机电连接,用于与处理器进行通讯;检测模块、提示装置和位置开关分别与控制模块电连接,用于对合金液进行检测,向监测系统提供位置信号与发出提示信号。本发明用于解决人工记录耗时耗力,且无法保证记录数据的准确性的技术问题,能够实现大数据分析的数据量和实时性的需求。

    基于铸件仿真软件预测铝合金铸件显微缩孔的方法

    公开(公告)号:CN110941916A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201911296410.4

    申请日:2019-12-16

    IPC分类号: G06F30/20 G06F30/15 G06F30/17

    摘要: 本发明公开了一种基于铸件仿真软件预测铝合金铸件显微缩孔的方法,包括:S1:STL数据模型准备,并导入铸件仿真软件,进行网格剖分;S2:设置材料物性参数和边界条件,并进行模拟计算得到后处理结果;S3:针对所要分析的某局部位置,通过凝固动画分析此局部位置是否存在孤立液相区;S4:通过凝固时间动画得到此局部位置凝固时间t;S5:调取液相分数随时间变化结果,分析此局部位置在时间t之后直至达到0%液相分数这段时间内,该局部位置周围是否存在相对于该局部位置更低的液相分数将该位置团团包围的情况,若存在,则表示该位置有产生显微缩孔风险;反之,则无风险。本发明能够预测在铸件凝固后期形成的显微缩孔。

    一种热芯盒覆膜砂加热固化过程的模拟分析方法

    公开(公告)号:CN109865800A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201910097939.7

    申请日:2019-01-31

    IPC分类号: B22C9/12 G06F17/50

    摘要: 本发明涉及一种热芯盒覆膜砂加热固化过程的模拟分析方法,包括以下步骤:步骤一,准备数据模型;步骤二,将步骤一中的数据模型导入铸造仿真软件,设置砂芯模具、砂芯本体、加热管和虚拟铸件的材料属性;步骤三,设置热电偶的位置坐标;步骤四,对数据模型进行有限差分网格划分;步骤五,进行参数设置,设置砂芯模具、砂芯本体、加热管和虚拟铸件的初始温度,设置界面热换系数、热循环次数、开合模时间、吹扫时间以及加热管开启和关闭条件;步骤六,通过模拟计算,获得砂芯模具的温度场数据和砂芯本体的温度场数据。本发明的优点在于该方法利用现有的铸造仿真软件模拟热芯盒覆膜砂加热固化过程,无需额外购置射砂分析模块,降低了成本。

    一种铝合金曲轴箱高压铸造方法及集成系统

    公开(公告)号:CN111360242B

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202010343636.1

    申请日:2020-04-27

    摘要: 本发明公开一种铝合金曲轴箱高压铸造集成系统,包括压铸主机、取件机器人、缸套输送带、缸套加热器、铸件缺损检测装置、去枝单元、锯切装置、铸件打码装置、铸件输送通道、铸件中转台、搬运机器人和断芯检查装置;取件机器人和搬运机器人分别设置在铸件中转台两侧,并位于取件机器人和搬运机器人均能抓取到的公共区域;压铸主机、缸套加热器、缸套输送带、铸件缺损检测装置和去枝单元位于铸件中转台一侧,并环绕布置在取件机器人抓取范围内;锯切装置、铸件打码装置、铸件输送通道和断芯检查装置位于铸件中转台另一侧,并环绕布置在搬运机器人抓取范围内。本发明还公开曲轴箱压铸方法。通过该系统及方法,实现了全自动化,并实现对产品100%全检。

    一种适用于多层复杂结构铸件的低压铸造方法

    公开(公告)号:CN110899665B

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN201911393132.4

    申请日:2019-12-30

    IPC分类号: B22D18/04 B22D18/08

    摘要: 本发明涉及一种适用于多层复杂结构铸件的低压铸造方法,以实现复杂低压铸造件的平稳充型。其包括:升液阶段:将压力为P升的压缩气体通入密封的坩埚内,使坩埚中的合金液通过升液管平稳上升至铸型的浇口处;充型阶段:将通入至坩埚内的气体压力增大至P充,使合金液从铸型的浇口充入型腔,直至型腔被完全充满;结晶增压阶段:铝液充满型腔后,将通入至坩埚内的气体压力按照预设的升压速率增大至保压压力P保;结晶保压阶段:在一段时间段内保持通入坩埚内的气体压力为保压压力P保,使型腔内的金属液完全凝固;卸压阶段:解除坩埚内的气体压力;在所述充型阶段中,存在至少一个使通入至坩埚内的气体压力保持不变的滞压阶段。

    一种发动机缸套抓取装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111015638A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911336894.0

    申请日:2019-12-23

    摘要: 本发明公开了一种发动机缸套抓取装置,包括主体支架、横向滑动机构、纵向升降机构和抓取机构,横向滑动机构滑动连接于主体支架上,纵向升降机构与横向滑动机构固定连接,抓取机构顶部与纵向升降机构固定连接;横向滑动机构包括滑轨、滑块和驱动组件,驱动组件驱动滑块沿滑轨移动;驱动组件包括第一气缸、转接板和第二气缸,第二气缸固定于主体支架上,第二气缸的活塞杆末端与转接板固定连接,转接板通过连接杆与第一气缸连接,第一气缸活塞杆末端与滑块固定连接。能够将输送带末端的缸套抓取至预热炉的两个预热工位上,缩短取件机器人在每一压铸生产循环的工作时间,提升生产效率,降低取件机器人负荷,提高机器人寿命。

    一种铸造砂芯转运装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108746514A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201811003741.X

    申请日:2018-08-30

    IPC分类号: B22C23/00 B22C9/10

    摘要: 本发明涉及一种铸造砂芯转运装置,包括框架本体、设在框架本体下面的万向轮和定向轮,其特征是:在所述框架本体上设有一个呈门框形的底层滑槽,一底层隔板构件与所述底层滑槽配合;在所述框架本体上还设有多个呈门框形的上层滑槽,每个上层滑槽内均配合有一上层隔板构件;每个上层滑槽后边的右端和左端分别设有一销套,上层滑槽上的两个销套分别通过铰接销与框架本体连接,形成铰接连接;每个上层滑槽的两侧分别通过一液压顶杆与框架本体连接,所述上层滑槽及与之配合的上层隔板构件能够一起翻动。在所述框架本体的下面中部设有货叉配合结构。本发明能够加快砂芯的散热速度,减少砂芯的转运次数,降低工人劳动强度,提高生产效率。

    一种内窥镜使用保护装置

    公开(公告)号:CN111077081B

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202010069756.7

    申请日:2020-01-21

    IPC分类号: G01N21/01 G02B23/24

    摘要: 本发明涉及一种内窥镜使用保护装置,包括至少一个检测平台、紧靠检测平台一边的竖直支架和连接在竖直支架上端的平直支架,其特征是:在所述竖直支架的上部设有支架立板,该支架立板的下边与所述检测平台的一边紧靠并与检测平台垂直,待检测工件置于检测平台上;在所述支架立板上定位连接有一主机保护罩和一显示器保护罩;所述主机保护罩用于罩住连接在支架立板上的内窥镜主机;所述显示器保护罩用于罩住连接在支架立板上的外接显示器;所述内窥镜主机与外接显示器电连接,所述内窥镜主机通过镜头线与检测手柄连接。本发明既能满足铝合金气缸盖铸造毛坯水道进行在线快速检测的要求,又能有效的对内窥镜相关部件进行可靠的保护。

    一种热芯盒覆膜砂加热固化过程的模拟分析方法

    公开(公告)号:CN109865800B

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201910097939.7

    申请日:2019-01-31

    IPC分类号: B22C9/12 G06F30/23

    摘要: 本发明涉及一种热芯盒覆膜砂加热固化过程的模拟分析方法,包括以下步骤:步骤一,准备数据模型;步骤二,将步骤一中的数据模型导入铸造仿真软件,设置砂芯模具、砂芯本体、加热管和虚拟铸件的材料属性;步骤三,设置热电偶的位置坐标;步骤四,对数据模型进行有限差分网格划分;步骤五,进行参数设置,设置砂芯模具、砂芯本体、加热管和虚拟铸件的初始温度,设置界面热换系数、热循环次数、开合模时间、吹扫时间以及加热管开启和关闭条件;步骤六,通过模拟计算,获得砂芯模具的温度场数据和砂芯本体的温度场数据。本发明的优点在于该方法利用现有的铸造仿真软件模拟热芯盒覆膜砂加热固化过程,无需额外购置射砂分析模块,降低了成本。