一种自由驱动的对冲式剪切制粒设备

    公开(公告)号:CN118421920A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410465690.1

    申请日:2024-04-18

    IPC分类号: C22B1/24

    摘要: 本发明涉及一种自由驱动的对冲式剪切制粒设备,包括制粒储料圆筒、多个挡板、无电机转动轴、多个轴上转动刀;制粒储料圆筒包括储料圆筒上半环、储料圆筒下半环和储料圆筒内两侧壁,其三者构成一个封闭的储料圆筒;四个挡板位于储料圆筒内壁四周,形成相互空间垂直状态并被固定在储料圆筒内壁;无电机转动轴位于储料圆筒空间当中,于储料圆筒中心轴下1.1m,右0.3m位置处;多个转动刀位于无电机转动轴上,转动刀分布是两个为一组,在无电机轴上两组相互垂直,连接柄的一端固定剪切刀,另一端固定为无电机转动轴上。该制粒机结构简单,制粒颗粒强度高,混匀效果好,可良好应用于烧结制粒工序的混料过程,节能减排且适用较强。

    一种壁面剪切强化烧结原料混合及制粒的装置及方法

    公开(公告)号:CN118374674A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410401180.8

    申请日:2024-04-03

    IPC分类号: C22B1/24 B01F29/63 B01J2/12

    摘要: 本发明涉及一种壁面剪切强化烧结原料混合及制粒的装置及方法,该装置由机动储料圆筒、转动齿、电机、水泵、多个完整动力刀及两个不完整动力刀组成;所述机动储料圆筒一端设有转动齿,所述转动齿方向一端与电机连接;所述完整动力刀呈犁头结构,不完整动力刀呈半犁头结构,完整动力刀被固定在机动储料圆筒壁面,两个不完整机动刀被固定在机动储料圆筒进料口区与底端区,四个机动刀呈现等距且相互垂直。该装置能提高烧结原料的混匀效果和制粒效果,同时增强准颗粒强度,确保烧结矿质量的润湿性生产。

    一种综合利用钛精矿中钛铁元素的方法

    公开(公告)号:CN115927880B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202211713539.2

    申请日:2022-12-30

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22B34/12 C22B1/02 C01G49/06

    摘要: 本发明公开了一种综合利用钛精矿中钛铁元素的方法,该方法以NH3作为主要的还原剂和氮化剂,以低品位钛精矿为原料,结合利用固体碳质还原剂提高还原氮化效率。将钛精矿和固体碳质还原剂混匀后,放入旋转式管式炉进行焙烧。焙烧完成后,将产物通过锈蚀法处理,并筛分有效分离出富钛料和赤泥,再采用酸浸进一步提纯富钛料,获得高品质的TiNxOy。其中,焙烧过程的原料是粉末状,省去了造球或压块等步骤。同时,固体碳质还原剂的加入极大的提高了反应效率,减少了NH3的使用量,降低了焙烧温度,缩短了反应时间。焙烧产物的疏松多孔的颗粒状结构,也使锈蚀反应的效率得到了提高。本发明相比于其他传统方法,能够提高反应效率,高效清洁的制备出高品质的TiNxOy。

    一种基于反应型熔盐镁热还原制备低氧金属钒的方法

    公开(公告)号:CN118374701A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410411747.X

    申请日:2024-04-08

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22B34/22 C22B5/04

    摘要: 本发明涉及金属冶炼领域,具体涉及一种基于反应型熔盐镁热还原制备低氧金属钒的方法。本发明通过将钒氧化物、金属镁粒与多元熔盐混合,在氩气气氛下焙烧一段时间,而后经酸浸、过滤工序,分别得到滤液和滤渣。滤液经蒸干、调整配比工序后可重新用作原料;滤渣经球磨、重选工序去除难溶氧化物杂质,最终获得金属钒。其生产制备过程简单,原料获取难度低,成本相对低廉,且反应过程焙烧温度较低,所需热量较低,能够有效降低能耗,控制金属钒的冶炼成本。

    转底炉动态配料优化方法及系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117540953A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311293482.X

    申请日:2023-10-08

    申请人: 重庆大学

    摘要: 本发明公开了一种转底炉动态配料优化方法及系统,该方法基于机器学习技术和元素守恒机理,建立转底炉动态配料模型,首先,根据历史配料信息,运用带约束的极致梯度提升XGBoost模型预测各料仓预期配料方案;然后,考虑料仓状态和配料稳定性,根据元素平衡原理构建配料模型的约束条件及目标函数,并运用灵敏度分析方法优化模型参数,得到优化后的动态配料模型;最后,将所开发的动态配料模型与现有的过程控制系统进行集成。采用本技术方案,可根据转底炉各料仓的运行状态和元素含量变化进行动态配料并给出最优配料方案。

    一种高性能不锈钢析氧电极及应用

    公开(公告)号:CN118127532A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410272865.7

    申请日:2024-03-11

    申请人: 重庆大学

    摘要: 本发明公开了一种高性能不锈钢析氧电极及应用,所述电极通过如下步骤制备获得:步骤1:对不锈钢表面进行预处理,去除其表面的杂质;步骤2:将步骤1处理后的不锈钢置于氯化物溶液中,采用恒电流密度法,将不锈钢作为阳极进行阳极腐蚀2~5min,随后对不锈钢进行清洗干燥,得到阳极腐蚀不锈钢电极;其中,氯化物溶液中氯化物的浓度为3~5wt%,阳极腐蚀时电流密度为300~500mA/cm2;步骤3:将步骤2处理后的不锈钢电极置于碱溶液中,将不锈钢作为阳极进行电解,得到所述不锈钢析氧电极;其中,碱溶液中碱的浓度为1~2mol/L,电解时的电流密度为400~600mA/cm2,电解时间为1~3h。

    一种铁矿球团固液耦合固结的方法

    公开(公告)号:CN117721302A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311786085.6

    申请日:2023-12-22

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22B1/243 C21B5/00 C22B1/16

    摘要: 本发明公开了一种铁矿球团固液耦合固结的方法,包括以下步骤:利用低熔点的铁酸钙替代膨润土,与钒钛磁铁矿进行配料、混合、造球,制备出水分7.0~8.0%、粒度10~15mm的合格生球;在空气气氛下,经预热、焙烧后,得到成品球团矿;将成品球团矿冷却至室温后,测定其抗压强度。使用该方法不仅可以在不升高焙烧温度/延长焙烧时间的前提下,通过固液耦合固结的方式提高球团矿强度,还可避免常规添加剂造成的球团品位降低、制备成本升高的问题,且所用预制铁酸钙通过常规球团工艺即可制备得到,无需增加更多的生产环节及设备投资,工业化前景广阔。

    一种预制熔剂性铁矿石烧结方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114480838A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210050748.7

    申请日:2022-01-17

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22B1/24 C22B1/16 C22B1/243

    摘要: 本发明公开了一种预制熔剂性铁矿石烧结方法。包括如下步骤:使用现有方法制备预制铁酸钙;采用质量配料法对预制熔剂性烧结的原材料进行取料,得到烧结原料;进行第一次混料:将烧结原料加入圆筒混料机中并添水,得到烧结混合料;将烧结混合料进行第二次混料得到烧结料;将烧结料进行布料形成布料层;对布料层进行点火及烧结,最终得到烧结矿。使用该方法不仅可以从源头减少焦炭30%的配入量,还可以提高烧结矿的成品率和烧结矿质量,同时可以有效的减少制备烧结矿时释放出的碳、氮化合物等有害气体。

    一种复合驱动的铁矿石混合料强化制粒方法

    公开(公告)号:CN116716478A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310675334.8

    申请日:2023-06-08

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/24

    摘要: 本发明涉及一种复合驱动的铁矿石混合料强化制粒方法,先将烧结料从储料桶上的进料口加入储料桶内;启动电机和水泵,启动电机带动剪切刀快速旋转,外部储料桶同时旋转,使烧结料在混合区快速均匀混合,同时在烧结料表面喷洒雾化水,烧结料逐渐从混合区滑向制粒区;烧结料进入制粒区后,继续往制粒区的物料喷洒雾化水,表面充分润湿的烧结料颗粒在高速旋转剪切刀的作用下,不断碰撞、摩擦、挤压,逐渐聚结长大形成粒度均匀的烧结生料准颗粒,制粒结束后,烧结生料颗粒从储料桶上的出料口排出。本发明方法通过储料桶内部的剪切刀和外部的储料桶同时旋转来提高烧结料颗粒之间的碰撞频率,减少了物料的成分和粒度的偏析,获得更好的制粒效果。

    一种烧结料一体化混合-制粒的方法及装置

    公开(公告)号:CN115094234B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202210757049.6

    申请日:2022-06-29

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22B1/24

    摘要: 本发明涉及一种烧结料一体化混合‑制粒的方法及装置,该装置包括储料桶、电机和水泵,所述储料桶沿其长度方向设有传动轴,所述传动轴的一端与电机连接;还包括多个剪切刀,所述剪切刀为耙子状结构,多个剪切刀沿传动轴长度方向设置,所述储料桶位于混料区和制粒区的内侧壁上安装有雾化喷嘴,所述雾化喷嘴与水泵连通;所述储料桶上具有进料口和出料口,所述进料口位于混料区,所述出料口位于出料区,并且进料口的位置在竖直方向的高度高于出料口的位置。该装置将烧结原料的混匀和制粒两个环节可以在同一装置中完成,可以实现烧结原料混匀制粒的连续化生产。