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公开(公告)号：CN118374674A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410401180.8
申请日：2024-04-03
摘要： 本发明涉及一种壁面剪切强化烧结原料混合及制粒的装置及方法，该装置由机动储料圆筒、转动齿、电机、水泵、多个完整动力刀及两个不完整动力刀组成；所述机动储料圆筒一端设有转动齿，所述转动齿方向一端与电机连接；所述完整动力刀呈犁头结构，不完整动力刀呈半犁头结构，完整动力刀被固定在机动储料圆筒壁面，两个不完整机动刀被固定在机动储料圆筒进料口区与底端区，四个机动刀呈现等距且相互垂直。该装置能提高烧结原料的混匀效果和制粒效果，同时增强准颗粒强度，确保烧结矿质量的润湿性生产。
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公开(公告)号：CN118421920A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410465690.1
申请日：2024-04-18
IPC分类号： C22B1/24
摘要： 本发明涉及一种自由驱动的对冲式剪切制粒设备，包括制粒储料圆筒、多个挡板、无电机转动轴、多个轴上转动刀；制粒储料圆筒包括储料圆筒上半环、储料圆筒下半环和储料圆筒内两侧壁，其三者构成一个封闭的储料圆筒；四个挡板位于储料圆筒内壁四周，形成相互空间垂直状态并被固定在储料圆筒内壁；无电机转动轴位于储料圆筒空间当中，于储料圆筒中心轴下1.1m，右0.3m位置处；多个转动刀位于无电机转动轴上，转动刀分布是两个为一组，在无电机轴上两组相互垂直，连接柄的一端固定剪切刀，另一端固定为无电机转动轴上。该制粒机结构简单，制粒颗粒强度高，混匀效果好，可良好应用于烧结制粒工序的混料过程，节能减排且适用较强。
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公开(公告)号：CN105886786A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610295574.5
申请日：2016-05-06
申请人： 重庆大学
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C22B1/02 , C22B7/007 , C22B34/22
摘要： 本发明公开了一种强化转炉钒渣钙化提钒的方法，包括以下步骤：工业选铁后的含钒渣作为原料进行破碎，然后磁选得到钒渣细粉；再将所述钒渣细粉进行球磨活化得到活化钒渣；然后将活化钒渣配加粉末状含钙化合物粉混匀得到配钙混料；然后将配钙混料在氧化焙烧炉中氧化焙烧，再空冷并破碎，得到焙烧熟料；将焙烧熟料在弱酸溶液中浸出得到含钒浸出液，所述含钒浸出液用于后续净化提钒。本方法能够降低转炉钒渣氧化焙烧温度，提高焙烧熟料中钒的浸出率。
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公开(公告)号：CN105886786B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201610295574.5
申请日：2016-05-06
申请人： 重庆大学
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种强化转炉钒渣钙化提钒的方法，包括以下步骤：工业选铁后的含钒渣作为原料进行破碎，然后磁选得到钒渣细粉；再将所述钒渣细粉进行球磨活化得到活化钒渣；然后将活化钒渣配加粉末状含钙化合物粉混匀得到配钙混料；然后将配钙混料在氧化焙烧炉中氧化焙烧，再空冷并破碎，得到焙烧熟料；将焙烧熟料在弱酸溶液中浸出得到含钒浸出液，所述含钒浸出液用于后续净化提钒。本方法能够降低转炉钒渣氧化焙烧温度，提高焙烧熟料中钒的浸出率。
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公开(公告)号：CN106367607A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610823205.9
申请日：2016-09-14
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/04 , B02C21/00 , B03C1/30 , C22B1/02 , C22B7/007 , C22B34/1245 , C22B34/22
摘要： 本发明公开了一种梯级回收转炉渣中有价金属的方法，该方法是通过机械处理将转炉渣破碎，并通过筛分与磁选联合的方式将磁性物与非磁性物分开，磁性物主要为金属铁可作为炼钢原料，非磁性物则经过球磨活化-钙化焙烧-弱酸两段浸出选择性回收钒，提钒尾渣则采用配碳还原-球磨-磁选的方法二次回收金属铁，磁选尾渣采用盐酸浸出-高温水解方法回收钛，提钛尾渣则进行资源化处理；该方法实现了转炉渣中铁钒钛的综合回收利用，具有流程简单，综合回收率高，清洁高效的特点，便于工业化生产，具有很好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN109868370B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910314927.5
申请日：2019-04-19
IPC分类号： C22B7/04 , C22B1/00 , C22B34/32 , C22B34/22 , C22B34/12 , C21B13/00 , C01G31/02 , C01G37/033
摘要： 本发明涉及一种钒铬渣中有价金属的回收方法，该方法是通过将钒铬渣细粉与NH3+N2为主的混合气体还原氮化得到氮化钒铬渣初级料；然后通过球磨磁选除去金属铁得到非磁性氮化渣料；然后将非磁性氮化渣料在流化床中与氯气在低温下反应，使TiN、VN、V2O3等与氯气反应生成氯化物，而氯化铬则留在氯化尾渣的到含铬氯化尾渣；然后将除去氯化物中的高沸点和低沸点杂质后，分离得到纯净的VOCl3和TiCl4产品；最后将含铬氯化尾渣通过浸出、中和沉铬、煅烧等工序得到Cr2O3产品。该方法实现了钒铬渣中有价金属铁、铬、钒、钛的综合回收利用，具有综合回收率高、清洁环保的特点。
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公开(公告)号：CN109868370A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910314927.5
申请日：2019-04-19
IPC分类号： C22B7/04 , C22B1/00 , C22B34/32 , C22B34/22 , C22B34/12 , C21B13/00 , C01G31/02 , C01G37/033
摘要： 本发明涉及一种钒铬渣中有价金属的回收方法，该方法是通过将钒铬渣细粉与NH3+N2为主的混合气体还原氮化得到氮化钒铬渣初级料；然后通过球磨磁选除去金属铁得到非磁性氮化渣料；然后将非磁性氮化渣料在流化床中与氯气在低温下反应，使TiN、VN、V2O3等与氯气反应生成氯化物，而氯化铬则留在氯化尾渣的到含铬氯化尾渣；然后将除去氯化物中的高沸点和低沸点杂质后，分离得到纯净的VOCl3和TiCl4产品；最后将含铬氯化尾渣通过浸出、中和沉铬、煅烧等工序得到Cr2O3产品。该方法实现了钒铬渣中有价金属铁、铬、钒、钛的综合回收利用，具有综合回收率高、清洁环保的特点。
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