一种端面滚齿倒角刀无干涉刀齿结构的设计方法

    公开(公告)号:CN117828791A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202410184967.3

    申请日:2024-02-19

    摘要: 本发明提供一种端面滚齿倒角刀无干涉刀齿结构的设计方法,具体步骤如下:S1确定刀具为盘式结构,刀齿为均布的螺旋结构,给定刀齿的顶刃后角,使得刀齿形成渐缩的锥形刀体;S2将刀具上一个刀齿实体的前刀面到刀齿背面绕刀具回转轴的转角范围等分,将刀齿前刀面按照等分的转角范围进行旋转,得到N个刀齿离散截面;S3获取N个刀齿离散截面与齿轮倒角棱线的交点,取齿轮倒角棱线上中点对应的交点,将该交点坐标转化到圆柱坐标系中,得到N个刀齿离散截面上交点相对前刀面中点的N个螺旋导程;S4对N个螺旋导程进行拟合得到刀具刀齿的螺旋导程,进而根据螺旋导程得到旋向参数。本发明方法保证了圆柱齿轮端面廓形滚齿倒角加工过程中刀齿侧面与工件表面之间无干涉,推进该种刀具的数字化设计技术体系发展。

    一种圆柱型车齿刀偏位加工安装方法

    公开(公告)号:CN116551461A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310601671.2

    申请日:2023-05-25

    IPC分类号: B23Q15/26 B23F23/00

    摘要: 本发明提供一种圆柱型车齿刀偏位加工安装方法,确定刀具工艺后角,根据刀具工艺后角确定刀具在机床中的安装轴交角;基于安装轴交角,确定工件绕工件回转轴回转的角度,即工件对刀转角,确定刀具节圆与工件节圆啮合点的位置,根据刀具节圆与工件节圆啮合点的位置确定刀具绕刀具回转轴线回转的角度,即刀具对刀转角;根据工件和刀具的尺寸,结合刀具安装轴交角、工件对刀转角和刀具对刀转角,确定刀具节圆中心相对于工件节圆中心在空间上的偏移量;根据安装轴交角、工件对刀转角、刀具对刀转角和刀具节圆中心相对于工件节圆中心在空间上的偏移量对刀具进行安装。本发明为圆柱型车齿刀的加工干涉回避提供了可能。

    星载SAR天线可展机构展开锁定功能可靠性分析方法及系统

    公开(公告)号:CN116305865A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310165490.X

    申请日:2023-02-24

    摘要: 本发明公开了星载SAR天线可展机构展开锁定功能可靠性分析方法及系统,涉及星载天线可展机构技术领域,建立了可展机构展开过程的动力学模型,能够定量分析杆长误差、驱动力矩波动等要素影响下的机构展开锁定特性,为综合判定机构的星载SAR天线展开可靠性提供了坚实的理论支撑;通过分析不同误差下可展机构的运动学特性,还可有效指导可展机构的装调优化,在保障装配质量的同时提升装配效率,特别地,本发明中的数值迭代求解算法能够有效获取欠定驱动展开过程的动态响应,该算法对非完整约束下的动力学求解问题也具有参考价值。

    一种基于R-test的五轴机床RTCP参数标定方法

    公开(公告)号:CN113467371B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202110841894.7

    申请日:2021-07-26

    IPC分类号: G05B19/401

    摘要: 一种基于R‑test的五轴机床RTCP参数标定方法,先对影响RTCP参数的误差项进行定义,以机床坐标系为参考,将A轴和C轴看作相互独立的单元,定义第四轴A轴控制点相对于床身在Y轴方向和Z轴方向的两项位移误差,定义第五轴C轴控制点相对于A轴在X轴方向和Y轴方向的两项位移误差;然后基于R‑test测量仪,对A轴控制点相对于床身在Y轴方向和Z轴方向上的误差分量进行测量与计算;再基于R‑test测量仪,对C轴控制点相对于A轴在X轴方向和Y轴方向上的误差分量进行测量与计算;最后进行RTCP参数计算,得出A、C轴控制点坐标,根据RTCP定义,进而得到RTCP参数误差;本发明具有通用性好、高效、准确、简便的优点。

    一种针对回转体的多级转子装配相位优化方法

    公开(公告)号:CN110633521B

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN201910844377.8

    申请日:2019-09-06

    IPC分类号: G06F30/17 G06F30/23

    摘要: 本发明公开了一种针对回转体的多级转子装配相位优化方法,该方法利用基于误差基本项的几何误差表达与随机误差生成方法,生成典型两个止口零件配合面径向和端向误差轮廓轨迹特征,分别将其等分成n个相位,按照不同相位组合在有限元软件中分别进行计算,得到最小偏心的装配相位,作为模板;测量得到实际加工的零件配合面径向和端向误差轮廓轨迹,同理分别将测量得到的径向和端向误差轮廓轨迹等分成n份,按照相位排列组合,获得实际零件的装配相位组合;采用多模板匹配方法,将之前得到的最小装配偏心的装配相位图即模板和实际加工中装配的不同相位图进行相关系数计算和平均偏差加权和计算,再进行匹配得到最相关的图,即初步完成装配相位的优化。

    一种机械装备拟织构化装配结合面设计方法

    公开(公告)号:CN109033516B

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN201810636309.8

    申请日:2018-06-20

    IPC分类号: G06F30/17 G06F113/12

    摘要: 本发明公开了一种机械装备拟织构化装配结合面设计方法,包括硬化区和非硬化区;所述的硬化区设计成织构状的分布形态,即设置有硬化织构;所述的硬化织构设计成平的,有别于传统的凹型或凸型织构,称为“拟织构”,可为方形、菱形、圆形、椭圆形、三角形、长条形或任意几种形状的组合,且可设计于互相配对的装配结合面组的单面或双面上。本发明通过在装配结合面上设计平的硬化织构,可以有效改变装配结合面的接触刚度和接触阻尼,以改善机械装备装配结合面的动力学性能。

    一种主动式恒力触测的扫描传感器及其使用方法

    公开(公告)号:CN110631505B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201910889258.4

    申请日:2019-09-19

    IPC分类号: G01B11/24

    摘要: 本发明公开了一种主动式恒力触测的扫描传感器及其使用方法,利用压电陶瓷高精度、高频率的响应特性,通过合理地驱动压电陶瓷的运动,调节微纳测针的测针针尖触测端在测量中与被测样件表面的触测力小于输出感应器的分辨率,从而消除摩擦力对测量结果造成的偏差。这种情况下的恒力测量,也保证了测量结果存在的摩擦力致误差可以通过数据处理的方式进行消除。本发明实现了对触测力的主动控制,极大降低摩擦力造成的测量偏差,提高了测量精度,结构相对简单,测量系统的复杂性低。

    一种回转体截面与质量属性快速精确计算方法

    公开(公告)号:CN108875217B

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201810638871.4

    申请日:2018-06-20

    IPC分类号: G06F30/17 G06F17/16

    摘要: 本发明公开了一种回转体截面与质量属性快速精确计算方法,该方法可根据回转体的截面图和材料密度等信息快速准确计算回转体的截面面积、质量、重心轴向位置、极转动惯量、直径转动惯量等属性参数。该方法将预处理过的回转体截面的CAD图纸导入后,以逆时针方向依次提取截面边界上各线段的起点,获得截面边界节点坐标集合,进而根据推导所得的公式计算各属性参数。本发明可以将回转体的二维面积分和三维体积积分转换至一维线积分,避免回转体形状不规则等带来的积分困难,计算更快速;而且只需要截面边界信息,避免了像素化剖分的精度损失,计算更精确。

    一种基于语素划分和人工神经网络的智能装配工艺设计方法

    公开(公告)号:CN110766055A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201910901458.7

    申请日:2019-09-23

    摘要: 本发明公开了一种基于语素划分和人工神经网络的智能装配工艺设计方法。该方法包括装配工艺知识表达和装配工艺知识推理两部分,主要步骤为:1)装配工艺知识语素划分;2)装配结构树构建、储存与表达;3)装配工艺知识库构建:4)装配结构树结构相似度计算与比较;5)装配工艺知识多重约束匹配与检索;6)智能权重调整与人工神经网络训练模型辅助知识匹配。本发明能够减少工艺人员重复的手工劳动,提高工艺设计工程中的容错率,节约装配工艺设计工程中的时间成本,提高生产效率,同时本发明为建立装配工艺知识库,结合人的推理能力,支持自动化装配工艺设计的方法,可以为装配工艺设计提供更全面有效的指导并提高装配工艺设计效率和准确性。

    一种主动式恒力触测的扫描传感器及其使用方法

    公开(公告)号:CN110631505A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201910889258.4

    申请日:2019-09-19

    IPC分类号: G01B11/24

    摘要: 本发明公开了一种主动式恒力触测的扫描传感器及其使用方法,利用压电陶瓷高精度、高频率的响应特性,通过合理地驱动压电陶瓷的运动,调节微纳测针的测针针尖触测端在测量中与被测样件表面的触测力小于输出感应器的分辨率,从而消除摩擦力对测量结果造成的偏差。这种情况下的恒力测量,也保证了测量结果存在的摩擦力致误差可以通过数据处理的方式进行消除。本发明实现了对触测力的主动控制,极大降低摩擦力造成的测量偏差,提高了测量精度,结构相对简单,测量系统的复杂性低。