-
公开(公告)号：CN116198148A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211507684.5
申请日：2022-11-24
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明涉及一种热压罐成型框架式模具型面的反变形修正方法，利用Abaqus软件得到构件在热压罐中变形前后的所有节点的坐标信息，并将其导入到仿照预浸料铺层工艺原理编写的反变形程序中，运行反变形程序，模具型面上每个节点的变形量会被依次施加给每层与之对应的节点，从而实现构件在修正后模具型面上的铺层效果，最终得到反变形后的构件模型，程序界面也会显示构件变形前后的误差，重复上述仿真和反变形过程，直到误差满足设计要求后，便可得到修正后的模具型面。本发明将数值模拟与反变形程序相结合实现了模具型面的虚拟修模，极大地提高了模具型面的修正效率，减少了资源的浪费。
-
公开(公告)号：CN115659538A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211344206.7
申请日：2022-10-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提出了一种基于网格节点的涡轮叶片精铸全过程反变形方法，将设计模型分割为多个prt文件同时导入HyperMesh，对互相接触的体进行布尔操作后划分网格，然后导入铸造专用有限元软件ProCAST进行凝固阶段仿真，再通过提取映射操作进行去约束阶段仿真，设置Vacant保证了精铸过程网格节点的一致性，将凝固阶段面网格节点PL(x,y,z)和去约束阶段变形后网格节点PC(x,y,z)代入反变形公式，通过多次反变形迭代得到优化后的模具型腔数据，可有效控制涡轮叶片在精铸过程中的尺寸变化量。与现有技术相比，该发明优点在于同时考虑叶片凝固阶段和去约束阶段，即涡轮叶片精铸过程，通过保证节点的一致性实现凝固+去约束两阶段的直接反变形，从而使涡轮叶片尺寸△Di满足设计要求△Dmax，提高叶片合格率。
-
公开(公告)号：CN115674260A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211388439.7
申请日：2022-11-08
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明涉及搬运机器人技术领域，具体为一种非接触式物资搬运机器人，包括履带行走车，履带行走车顶端设置有机械臂；搬运爪包括十字形安装箱、驱动机构和抓杆，四组抓杆对称分布在十字形安装箱上并且与十字形安装箱滑动连接；抓杆包括移动座，移动座一端滑动连接十字形安装箱内壁，第二电动伸缩杆另一端铰接连接移动座的底端；还包括消杀机构，输液管的另一端安装有雾化喷头。本发明搬运抓便于调节，可以适应不同尺寸的物资进行抓取搬运，当抓杆对物资抓取的同时，可以对抓杆和物资进行消杀，避免细菌或病毒传播扩散，并且通过稳定机构的设置便于增加机器人的稳定性，避免在抓取物资时发生倾倒，更加安全。
-
公开(公告)号：CN115146328A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210712782.6
申请日：2022-06-22
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/10 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种基于ProCAST的铸件多工艺连续仿真中数据传递方法，首先通过ProCAST实现铸件精铸凝固过程仿真，获得精铸凝固过程终止时刻的残余应力与变形数据并导出，再复制变形数据至新的文件夹，将其重新命名，通过PreCAST运行该仿真文件，在初始条件设置中提取映射精铸凝固终止时刻的残余应力数据文件，开始去约束过程仿真，仿真结束后以同样的方法，将去约束过程终止时刻的残余应力与变形数据传递到热处理过程，开始热处理过程的仿真，本发明实现了铸件多工艺连续仿真过程中数据的准确传递。
-
公开(公告)号：CN115213379B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202210019504.2
申请日：2022-01-10
Applicant: 西北工业大学
IPC: B22D19/00
Abstract: 本发明公开了一种单晶叶片调控缘板杂晶的工艺筋设计方法，属于单晶熔模铸造工艺领域，用来解决调控缘板杂晶的工艺筋设计问题。该方法主要包含以下步骤：(1)确定缘板的临界冷却速率；(2)确定工艺筋的添加位置；(3)确定工艺筋的添加数量；(4)确定工艺筋的结构；(5)提高抽拉速率，研究添加工艺筋后的缘板各点冷却速率；(6)对添加工艺筋和不添加工艺筋的叶片进行实际浇注，对比缘板处的晶粒情况。与现有技术相比，本发明的优点在于：对于调控缘板杂晶的工艺筋，从仿真的冷却速率角度进行了有依据的设计。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115213379A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210019504.2
申请日：2022-01-10
Applicant: 西北工业大学
IPC: B22D19/00
Abstract: 本发明公开了一种单晶叶片调控缘板杂晶的工艺筋设计方法，属于单晶熔模铸造工艺领域，用来解决调控缘板杂晶的工艺筋设计问题。该方法主要包含以下步骤：(1)确定缘板的临界冷却速率；(2)确定工艺筋的添加位置；(3)确定工艺筋的添加数量；(4)确定工艺筋的结构；(5)提高抽拉速率，研究添加工艺筋后的缘板各点冷却速率；(6)对添加工艺筋和不添加工艺筋的叶片进行实际浇注，对比缘板处的晶粒情况。与现有技术相比，本发明的优点在于：对于调控缘板杂晶的工艺筋，从仿真的冷却速率角度进行了有依据的设计。
-
公开(公告)号：CN115146404A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210713264.6
申请日：2022-06-22
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于高温合金熔模精密制造技术领域，具体公开了一种基于刚度最小化的精铸件去约束仿真方法，用来解决仿真过程中铸件尺寸偏差大的问题。主要包括以下步骤：(1)将完整三维模型分开建立多个有限元模型；(2)重新装配各有限元模型、进行凝固计算；(3)以上一步网格为基准，保证网格节点不改变，将各部件凝固结果进行映射，同时将需要去除的约束设置刚度最小，换热系数改为与空气交换，以达到室温去约束的目的；(4)将去约束前、后与实测尺寸的偏差进行对比。本发明既可以预测叶片的尺寸变化，又保证了整个过程中网格节点不改变，为柱晶涡轮叶片尺寸变形研究提供了可靠的尺寸数据。
-
公开(公告)号：CN115145227A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210713397.3
申请日：2022-06-22
Applicant: 西北工业大学
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明提出了一种基于Python脚本的ProCAST精铸过程自动化控制方法，利用UG建立精铸模型，HyperMesh进行网格划分，获取ProCAST软件中Visual‑Mesh、Visual‑Cast和Visual‑Viewer三种不同界面下可编辑的*.py脚本文件，根据精密铸造仿真需求，对脚本文件进行自定义修改，通过驱动ProCAST运行修改后的脚本文件，从而自动完成对涡轮叶片在不同工艺下的精铸仿真。该发明使传统ProCAST界面操作成功转化为Python脚本，可以快速实现精铸过程自动化仿真，避免了人为机械化重复性工作，极大的节省研究人员仿真时间，同时降低了ProCAST软件操作难度，使精铸过程有限元仿真分析更加流程化、规范化和程序化。
-
公开(公告)号：CN116502358A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310434103.8
申请日：2023-04-21
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于熔模精密铸造技术领域，具体为一种基于数字孪生的涡轮叶片精铸件应力预测系统及方法。系统包括客户端，用于实现涡轮叶片精铸过程中的传感器数据采集以及可视化渲染；服务端，用于实现对应力场有限元仿真数据进行训练，得到代理模型；客户端和服务端通过Socket通信实现数据连接与信息交互，共同构成涡轮叶片的数字孪生模型；利用客户端采集到的传感器数据对数字孪生模型进行更新优化。利用Unity3D进行应力云图可视化展示，基于RBF插值方法降低计算机实时渲染开销，解决涡轮叶片精铸过程中应力实时测量困难、无法可视化问题。相对于有限元仿真应力预测的平均绝对误差435.42MPa，本发明平均绝对误差为97.05MPa，能够有效地降低误差，提高预测精度。
-
公开(公告)号：CN115309115A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210714187.6
申请日：2022-06-22
Applicant: 西北工业大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种铸件多工艺连续数值模拟方法，包括：步骤一，铸件有限元模型建立；步骤二，HyperMesh网格划分；步骤三，ProCAST生成模拟和铸件型腔，并对铸件凝固过程进行数值模拟；步骤三，利用凝固过程结束时刻的残余应力与尺寸数据，开始铸件去约束过程数值模拟；步骤四，提取去约束过程结束时刻的残余应力与尺寸数据，开始热处理过程仿真。本发明实现了铸造、去约束和热处理过程的多工艺连续仿真，提高了对铸件品质的精准预测。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.027 seconds)
