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公开(公告)号：CN106002490B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201610312529.6
申请日：2016-05-12
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于刀位轨迹和冗余剔除的铣削工件粗糙度监测方法，用于解决现有铣削工件粗糙度监测方法实用性差的技术问题。技术方案是将刀位轨迹引入并进行实时编码使其以信息流的形式进入粗糙度监测系统，并在训练粗糙度智能预测系统前剔除冗余信息，使得粗糙度智能监测系统能有效克服未引入刀位轨迹信息带来的加工局限性。由于在铣削加工过程中对刀位轨迹进行实时编码并判别铣刀工作状态，使得铣刀运行在任何状态都能反馈到粗糙度监测系统，克服了背景技术方法监测铣削加工粗糙度默认刀位轨迹不变的加工局限性，更加贴近真实的加工环境；并且由于将粗糙度密切相关的刀位轨迹信息关联到粗糙度监测系统，提高了粗糙度监测的准确性和实用性。
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公开(公告)号：CN102231170A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110080540.1
申请日：2011-03-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片模具型腔的参数化定型方法，测量已有的涡轮叶片获取测量模型，将CAD模型与对应的测量模型进行配准定位和精确配准，得到测量模型与CAD模型在同一高度二维截面的几何特征参数并求解其变形矢量，对变形矢量做逆向调整后以三次多项式曲线表示叶型的中弧线模型，然后进行模具型腔的复原，重复对至少4个任意高度建立模具型腔的叶型截面，最终重构为模具型腔的实体。本发明大幅提高了涡轮叶片的成品率；减少了试模的周期与次数，具有设计周期短、精度高、效率高的特点。
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公开(公告)号：CN115146328A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210712782.6
申请日：2022-06-22
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/10 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种基于ProCAST的铸件多工艺连续仿真中数据传递方法，首先通过ProCAST实现铸件精铸凝固过程仿真，获得精铸凝固过程终止时刻的残余应力与变形数据并导出，再复制变形数据至新的文件夹，将其重新命名，通过PreCAST运行该仿真文件，在初始条件设置中提取映射精铸凝固终止时刻的残余应力数据文件，开始去约束过程仿真，仿真结束后以同样的方法，将去约束过程终止时刻的残余应力与变形数据传递到热处理过程，开始热处理过程的仿真，本发明实现了铸件多工艺连续仿真过程中数据的准确传递。
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公开(公告)号：CN107766651A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710989747.8
申请日：2017-10-23
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种铸件残余应力释放数值模拟方法，涉及机械制造领域，通过UG建立有限元仿真模型，HyperMesh划分网格，ProCAST生成模壳和铸件型腔并对铸件凝固和冷却过程中的温度场进行数值模拟，再将铸件、陶芯、模壳及其他部件以ABAQUS能接收的*.inp格式导出，在ABAQUS中建立有限元仿真装配模型，进行残余应力释放的研究，本发明真实的反映铸件在去除模壳及陶芯后的残余应力不断释放、重新分布的过程，解决了铸件应力场分布难以单纯的通过测量的方式进行研究的技术难题，实现了对复杂铸件应力场分布的精准预测。
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公开(公告)号：CN104368764B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410647291.3
申请日：2014-11-14
Applicant: 西北工业大学
IPC: B22C9/22
Abstract: 本发明公开了一种精密铸造单晶涡轮叶片模型工艺筋，用于解决现有精密铸造单晶涡轮叶片模型强度差的技术问题。技术方案是工艺筋共三条，所述第一条工艺筋、第二条工艺筋和第三条工艺筋均呈半框形，三条工艺筋添加在精密铸造单晶涡轮叶片模型上，其中第一条工艺筋位于叶盆一侧，第二条工艺筋及第三条工艺筋位于叶背一侧，靠近缘板左端的是第二条工艺筋，靠近缘板右端的是第三条工艺筋。位于叶盆一侧的第一条工艺筋与缘板中间部位相连，第一条工艺筋沿垂直于缘板边缘的方向延伸；浇注完成后通过机械加工将三条工艺筋、叶尖引晶段和浇注系统去除。由于增加了三条工艺筋，提高了精密铸造单晶涡轮叶片模型的强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104368764A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410647291.3
申请日：2014-11-14
Applicant: 西北工业大学
IPC: B22C9/22
Abstract: 本发明公开了一种精密铸造单晶涡轮叶片模型工艺筋，用于解决现有精密铸造单晶涡轮叶片模型强度差的技术问题。技术方案是工艺筋共三条，所述第一条工艺筋、第二条工艺筋和第三条工艺筋均呈半框形，三条工艺筋添加在精密铸造单晶涡轮叶片模型上，其中第一条工艺筋位于叶盆一侧，第二条工艺筋及第三条工艺筋位于叶背一侧，靠近缘板左端的是第二条工艺筋，靠近缘板右端的是第三条工艺筋。位于叶盆一侧的第一条工艺筋与缘板中间部位相连，第一条工艺筋沿垂直于缘板边缘的方向延伸；浇注完成后通过机械加工将三条工艺筋、叶尖引晶段和浇注系统去除。由于增加了三条工艺筋，提高了精密铸造单晶涡轮叶片模型的强度。
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公开(公告)号：CN115213379B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202210019504.2
申请日：2022-01-10
Applicant: 西北工业大学
IPC: B22D19/00
Abstract: 本发明公开了一种单晶叶片调控缘板杂晶的工艺筋设计方法，属于单晶熔模铸造工艺领域，用来解决调控缘板杂晶的工艺筋设计问题。该方法主要包含以下步骤：(1)确定缘板的临界冷却速率；(2)确定工艺筋的添加位置；(3)确定工艺筋的添加数量；(4)确定工艺筋的结构；(5)提高抽拉速率，研究添加工艺筋后的缘板各点冷却速率；(6)对添加工艺筋和不添加工艺筋的叶片进行实际浇注，对比缘板处的晶粒情况。与现有技术相比，本发明的优点在于：对于调控缘板杂晶的工艺筋，从仿真的冷却速率角度进行了有依据的设计。
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公开(公告)号：CN115213379A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210019504.2
申请日：2022-01-10
Applicant: 西北工业大学
IPC: B22D19/00
Abstract: 本发明公开了一种单晶叶片调控缘板杂晶的工艺筋设计方法，属于单晶熔模铸造工艺领域，用来解决调控缘板杂晶的工艺筋设计问题。该方法主要包含以下步骤：(1)确定缘板的临界冷却速率；(2)确定工艺筋的添加位置；(3)确定工艺筋的添加数量；(4)确定工艺筋的结构；(5)提高抽拉速率，研究添加工艺筋后的缘板各点冷却速率；(6)对添加工艺筋和不添加工艺筋的叶片进行实际浇注，对比缘板处的晶粒情况。与现有技术相比，本发明的优点在于：对于调控缘板杂晶的工艺筋，从仿真的冷却速率角度进行了有依据的设计。
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公开(公告)号：CN115146404A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210713264.6
申请日：2022-06-22
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于高温合金熔模精密制造技术领域，具体公开了一种基于刚度最小化的精铸件去约束仿真方法，用来解决仿真过程中铸件尺寸偏差大的问题。主要包括以下步骤：(1)将完整三维模型分开建立多个有限元模型；(2)重新装配各有限元模型、进行凝固计算；(3)以上一步网格为基准，保证网格节点不改变，将各部件凝固结果进行映射，同时将需要去除的约束设置刚度最小，换热系数改为与空气交换，以达到室温去约束的目的；(4)将去约束前、后与实测尺寸的偏差进行对比。本发明既可以预测叶片的尺寸变化，又保证了整个过程中网格节点不改变，为柱晶涡轮叶片尺寸变形研究提供了可靠的尺寸数据。
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公开(公告)号：CN115145227A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210713397.3
申请日：2022-06-22
Applicant: 西北工业大学
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明提出了一种基于Python脚本的ProCAST精铸过程自动化控制方法，利用UG建立精铸模型，HyperMesh进行网格划分，获取ProCAST软件中Visual‑Mesh、Visual‑Cast和Visual‑Viewer三种不同界面下可编辑的*.py脚本文件，根据精密铸造仿真需求，对脚本文件进行自定义修改，通过驱动ProCAST运行修改后的脚本文件，从而自动完成对涡轮叶片在不同工艺下的精铸仿真。该发明使传统ProCAST界面操作成功转化为Python脚本，可以快速实现精铸过程自动化仿真，避免了人为机械化重复性工作，极大的节省研究人员仿真时间，同时降低了ProCAST软件操作难度，使精铸过程有限元仿真分析更加流程化、规范化和程序化。
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