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公开(公告)号：CN102886525A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110212720.0
申请日：2011-07-20
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种大粒径钴粉及其制备方法。该大粒径钴粉制备方法包括如下步骤：提供反应底液；向所述反应底液中加入草酸铵和钴盐溶液，在75～95℃下进行反应，生成草酸钴沉淀，待所述草酸钴的D50粒径达到60μm时，停止反应并进行陈化处理；将经陈化处理的所述草酸钴进行固液分离，干燥，破碎，得到草酸钴前驱体；将所述草酸钴前驱体还原，破碎，得到所述大粒径钴粉。该大粒径钴粉制备方法工艺简单，易控，成本低，适合工业化生产。用该大粒径钴粉制备方法获得的钴粉纯度高，分散性好，粒径均匀，D50粒径相对较大，D50粒径为20～30μm，满足了工业中对钴粉多样化的需求。
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公开(公告)号：CN105439212B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410524057.1
申请日：2014-09-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 深圳市格林美高新技术股份有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明提供了一种电池级氢氧化钴的制备方法，包括如下步骤：以氨水溶液为底液，将氢氧化钠溶液、钴盐溶液、氨水溶液和氮气并流加入到所述底液中反应得到氢氧化钴，其中，所述反应的过程中，当所述氢氧化钴的D50粒径小于10μm时，控制反应体系的pH值为9.8～10.5，温度为50～70℃；所述反应的过程中，当所述氢氧化钴的D50粒径达到10μm后，控制反应体系的pH值为10.5～11.5，温度为40～50℃。本发明的实施例的电池级氢氧化钴的制备方法，通过分阶段控制反应条件，提高了反应效率，缩短了反应周期，制备出大粒径的电池级氢氧化钴。
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公开(公告)号：CN105742568A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410750656.5
申请日：2014-12-09
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 深圳市格林美高新技术股份有限公司
IPC: H01M4/131 , H01M4/1391
Abstract: 本发明提供了一种镍钴铝氧化物的制备方法，以镍、钴、铝的混合盐溶液为原料，用草酸铵沉淀镍、钴，而铝不沉淀；并通氨气以调节反应体系pH至Al3+形成氢氧化物沉淀的范围，控制反应条件，制备得到镍钴铝氧化物前驱体，再经煅烧得到球形度好、振实密度高的镍钴铝氧化物。该制备方法工艺简单、可控度高、耗时短，且镍、钴、铝能均匀地共沉淀，解决了镍钴铝三元前驱体材料制备中铝离子不能完全沉淀的问题。本发明还提供了由上述制备方法制得的镍钴铝氧化物，其为规则球形，球形度较好，粒度均匀，平均粒径在6-15μm；松装密度大于1.2g/cm3，振实密度大于1.6g/cm3，适合作为工业化生产锂离子电池正极材料。
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公开(公告)号：CN105728741B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201410750659.9
申请日：2014-12-09
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 深圳市格林美高新技术股份有限公司
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明提供了一种镍粉的制备方法，包括：将镍盐溶液与草酸铵溶液加入底液中反应得到草酸镍；将所述草酸镍还原，得到镍粉粗品；将所述镍粉粗品加入到醋酸镍和/或者甲酸镍溶液中使所述镍粉粗品吸附所述醋酸镍和/或者所述甲酸镍，过滤并干燥吸附后的镍粉粗品；将所述吸附后的镍粉粗品还原，得到镍粉。本发明提供了一种如上所述的镍粉制备方法制备的镍粉在3D打印和粉末冶金中的应用。本发明采用液相沉淀、物理吸附、二次还原相结合的工艺，制备出粒径分布均匀，密实的球形镍粉，并且该方法使得粒径和密度可控，技术工艺简单，设备投资小，成本低，适合于工业化生产。本发明采用该方法制备的镍粉满足3D打印金属粉末和粉末冶金的要求。
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公开(公告)号：CN105810925A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410852314.4
申请日：2014-12-31
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: H01M4/48
Abstract: 本发明提供了一种小粒径镍钴铝氧化物，所述小粒径镍钴铝氧化物为规则球形，球形度较好，尺寸分布均匀，平均粒径在2.0-4.0μm；松装密度大于0.8g/cm3，振实密度大于1.2g/cm3，可以和大粒径的镍钴铝氧化物进行堆积、填充，解决了正极材料振实密度低的应用问题。本发明还提供了一种小粒径镍钴铝氧化物的制备方法，将镍钴混合溶液、铝—络合剂混合溶液、沉淀剂、氨水并流加入到反应器中，在反应初期控制高pH、低氨浓度的条件；反应过程中低pH、高氨浓度的条件，将镍钴铝前驱体的成核与生长分开进行，制备小粒径镍钴铝氧化物前驱体，再经煅烧得到球形度好、振实密度高的小粒径镍钴铝氧化物。该制备方法工艺简单、可控度高、成本低廉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102886525B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201110212720.0
申请日：2011-07-20
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种大粒径钴粉及其制备方法。该大粒径钴粉制备方法包括如下步骤：提供反应底液；向所述反应底液中加入草酸铵和钴盐溶液，在75～95℃下进行反应，生成草酸钴沉淀，待所述草酸钴的D50粒径达到60μm时，停止反应并进行陈化处理；将经陈化处理的所述草酸钴进行固液分离，干燥，破碎，得到草酸钴前驱体；将所述草酸钴前驱体还原，破碎，得到所述大粒径钴粉。该大粒径钴粉制备方法工艺简单，易控，成本低，适合工业化生产。用该大粒径钴粉制备方法获得的钴粉纯度高，分散性好，粒径均匀，D50粒径相对较大，D50粒径为20～30μm，满足了工业中对钴粉多样化的需求。
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公开(公告)号：CN105789616B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201410811578.5
申请日：2014-12-22
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种修复镍钴锰三元电池材料前驱体的方法，包括：将锰盐溶液、钴盐溶液和镍盐溶液中的一种或者多种与镍钴锰三元电池材料前驱体废料混合得到混合料；将所述混合料焙烧得到镍钴锰三元电池材料前驱体。本发明的方法通过锰盐溶液与镍钴锰三元电池材料前驱体废料混合使得锰盐吸附在镍钴锰三元电池材料前驱体废料上，然后通过焙烧使锰盐分解并以氧化物的形态均匀分布在三元材料的孔洞中，得到符合要求的镍钴锰三元电池材料前驱体。
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公开(公告)号：CN105742626A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410745315.9
申请日：2014-12-09
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 深圳市格林美高新技术股份有限公司
IPC: H01M4/525
Abstract: 本发明提供了一种镍钴复合氧化物的制备方法，以合成碳酸镍钴铝前驱体后分离得到的母液为原料，按一定的配比补入适量的钴盐，以草酸铵为沉淀剂，控制一定的温度、pH值等条件，制得球形草酸镍钴沉淀，然后将草酸镍钴在高温条件下煅烧，得到粒度均匀、球形度较好的镍钴复合氧化物。该制备工艺简单可控，成本低，避免了母液直接排放造成的原料浪费，同时草酸镍钴沉淀固液分离后的母液仍可再循环利用。本发明还提供了一种由上述制备方法制得的镍钴复合氧化物，所述镍钴复合氧化物的纯度较高，形状为规则球形，球形度较好，粒度均匀，平均粒径在15μm-20μm；松装密度大于1.5g/cm3，振实密度大于1.8g/cm3，适合作为工业化生产电池材料的前驱体。
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公开(公告)号：CN105728741A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410750659.9
申请日：2014-12-09
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 深圳市格林美高新技术股份有限公司
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明提供了一种镍粉的制备方法，包括：将镍盐溶液与草酸铵溶液加入底液中反应得到草酸镍；将所述草酸镍还原，得到镍粉粗品；将所述镍粉粗品加入到醋酸镍和/或者甲酸镍溶液中使所述镍粉粗品吸附所述醋酸镍和/或者所述甲酸镍，过滤并干燥吸附后的镍粉粗品；将所述吸附后的镍粉粗品还原，得到镍粉。本发明提供了一种如上所述的镍粉制备方法制备的镍粉在3D打印和粉末冶金中的应用。本发明采用液相沉淀、物理吸附、二次还原相结合的工艺，制备出粒径分布均匀，密实的球形镍粉，并且该方法使得粒径和密度可控，技术工艺简单，设备投资小，成本低，适合于工业化生产。本发明采用该方法制备的镍粉满足3D打印金属粉末和粉末冶金的要求。
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公开(公告)号：CN105731551B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201410749150.2
申请日：2014-12-09
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 深圳市格林美高新技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种掺杂碳酸钴制备方法，包括如下步骤：制备碳酸钴；将所述碳酸钴加入到金属醇盐溶液中混合得到包覆所述金属醇盐的碳酸钴；将包覆后的所述碳酸钴干燥得到掺杂碳酸钴。本发明还提供了一种采用上述掺杂碳酸钴制备方法制备的掺杂碳酸钴，一种掺杂四氧化三钴制备方法以及一种采用上述掺杂四氧化三钴制备方法制备的掺杂四氧化三钴。本发明的掺杂碳酸钴和掺杂四氧化三钴制备方法，可以制备粒径均一、包覆均匀、大粒径的掺杂碳酸钴和掺杂四氧化三钴。
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