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公开(公告)号：CN103909589B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210592300.4
申请日：2012-12-31
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司 , 江西格林美资源循环有限公司
CPC classification number: B29C47/92 , B29B7/005 , B29B7/46 , B29B7/488 , B29B7/72 , B29B7/7461 , B29B7/7485 , B29B7/90 , B29B9/06 , B29B9/12 , B29B9/14 , B29B9/16 , B29C47/0011 , B29C47/0066 , B29C47/8805 , B29C47/8815 , B29C2947/92266 , B29C2947/92485 , B29C2947/9259 , B29C2947/92676 , B29C2947/92704 , B29C2947/92761 , B29C2947/92895 , B29C2947/92904 , B29C2947/9298
Abstract: 本发明涉及一种塑木型材的制造工艺。本发明的目的是提供了一种低污染、工序简单、生产效率高的塑木型材的制造工艺，包括混料、造粒，所述造粒工艺采用的造粒挤出机包括设置在机筒上的排气口（1），其特征在于：所述混料用原料包括以下质量百分比的组分：塑料15-35%、纤维材料45-65%、滑石粉5-20%、润滑剂2-4%；混料温度为140±15℃，所述造粒挤出机的排气口（1）设置封堵。本发明兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，是一种性能优良并十分耐用的材料，用途极为广泛。
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公开(公告)号：CN102765762B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201110117433.1
申请日：2011-05-06
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/06
Abstract: 本发明涉及有色金属材料加工制备技术领域，提供一种利用废的氨分解催化剂制备碳酸镍的方法，其包括如下步骤：将氨分解催化剂球磨、焙烧；将所述焙烧后的氨分解催化剂加入酸溶解，再加入碱性化合物，调节pH值为3.5～4.5，过滤，得第一滤液；向所述第一滤液中加入氟化物，并加热，生成钙镁沉淀，再进行固液分离，得到第二滤液；采用P204和P507对第二滤液进行萃取除杂，再用酸反萃取有机相，分离，得镍液；向所述镍液中加入碳酸盐后沉淀、过滤，滤渣烘干，得碳酸镍。该方法采用多步氧化辅助浸出，萃取分离，碳酸盐沉淀镍，镍浸收率高、损耗低，产品纯度高，粒径小活性高。
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公开(公告)号：CN102895868B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110213613.X
申请日：2011-07-28
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及氟氯烷烃的催化分解，具体涉及一种催化水解氟利昂的方法和设备。本发明所述催化水解氟利昂的设备，按氟利昂和水蒸气的运行方向，依次包括三通管、U形反应器、热交换器、吸收装置，三通管与U形反应器连接，U形反应器为两段，U形反应器出口端与热交换器连接，热交换器出口与吸收装置连接。与现有技术相比，本发明能够使得氟利昂的分解率达到95％以上，反应温度较低，催化剂廉价易得并且使用寿命较长，水解得到的产物能够完全利用，不会造成二次污染。设备结构简单，成本低廉，分解和吸收效率高。
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公开(公告)号：CN102886525A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110212720.0
申请日：2011-07-20
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种大粒径钴粉及其制备方法。该大粒径钴粉制备方法包括如下步骤：提供反应底液；向所述反应底液中加入草酸铵和钴盐溶液，在75～95℃下进行反应，生成草酸钴沉淀，待所述草酸钴的D50粒径达到60μm时，停止反应并进行陈化处理；将经陈化处理的所述草酸钴进行固液分离，干燥，破碎，得到草酸钴前驱体；将所述草酸钴前驱体还原，破碎，得到所述大粒径钴粉。该大粒径钴粉制备方法工艺简单，易控，成本低，适合工业化生产。用该大粒径钴粉制备方法获得的钴粉纯度高，分散性好，粒径均匀，D50粒径相对较大，D50粒径为20～30μm，满足了工业中对钴粉多样化的需求。
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公开(公告)号：CN102796872A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110140164.0
申请日：2011-05-27
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
CPC classification number: C22B7/007 , C22B59/00 , Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种回收阴极射线管荧光粉中稀土的方法，包括以下步骤：(1)取阴极射线管荧光粉，加入浓度为5％～15％的稀硫酸进行溶解，在85～90℃温度下搅拌0.5～2h，抽滤，得含稀土离子的滤液；(2)取氢氟酸溶液加入所述含稀土离子的滤液，反应生成稀土氟化物，抽滤分离滤液，稀土氟化物残留在滤饼中，洗涤滤饼1～5次，得含纯净稀土氟化物的滤饼。本发明能够从废弃物中有效回收稀土资源，合理易行，环境友好，能够工业化，具有较高的经济效益和社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101863472B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201010210020.3
申请日：2010-06-25
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01B31/32
Abstract: 本发明涉及一种从废弃硬质合金回收碳化钨的方法，该方法是将废弃硬质合金置于电解液中经电溶分离得到碳化钨粒料，然后进行磁选、破碎预处理，其特征在于，还包括如下步骤：将预处理后的碳化钨再经脱碳、碱溶、加氨、煅烧、还原和渗碳步骤制得碳化钨。该方法能制得晶粒结构优良、微观夹杂低的再生碳化钨粉末，同时该方法具有较高回收效率。
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公开(公告)号：CN103898325A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210578786.6
申请日：2012-12-27
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司 , 江西格林美资源循环有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明提供了一种从报废汽车零部件中回收有价金属的方法，包括以下步骤：破碎和静电分选，煅烧，酸浸，以及分别提取锑、铜、稀土金属、铝、银、钯、金、铑、铂。本发明方法能够实现有价金属资源再生利用最大化，并且能够将各种有价金属分别进行回收，回收率高，而且回收过程操作简单、能耗低，环境友好。
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公开(公告)号：CN102443800A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010507236.6
申请日：2010-10-13
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C23C26/02
Abstract: 本发明提供了一种利用钨废料制备碳化钨耐磨涂层的方法。本发明利用钨废料作为原料制得氧化钨粉末，加入有机溶剂中混合均匀，过滤去除反应剩余物，制得浅黄色氧化钨溶胶，加热并搅拌蒸发，浓缩后制得氧化钨凝胶，用提拉涂膜法在硬质合金表面提拉成膜，制得氧化钨涂层，干燥、冷却，制得镀覆有氧化钨纳米膜的硬质合金，置于通入还原性气体的还原炉中碳化，制得镀覆在硬质合金表面的碳化钨耐磨涂层。本发明大大降低了生产成本，在获得较好经济效益的同时也促进了钨废料的循环利用。本发明采用溶胶凝胶技术制备的碳化钨纳米膜具有密度高、均匀性强、耐磨性强、处理温度低、反应条件易于控制等优点。
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公开(公告)号：CN102909383B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201110221409.2
申请日：2011-08-03
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明适用于金属微粒制备领域，提供了一种超细镍粉或钴粉的制备方法，包括球磨；第一次气流破碎、分级处理；还原处理及第二次气流破碎、分级处理。本发明的超细镍粉或钴粉的制备方法，通过将球磨和气流破碎结合使用，使得镍粉前驱体或钴粉前驱体中的硬团聚体和软团聚体均被破碎、分散，有效的防止了球磨后的镍粉前驱体或钴粉前驱体的再次团聚；通过还原处理后进行再次气流破碎，使得镍粉或钴粉中的团聚体得到再次破碎分散，有效的防止了还原处理后的镍粉或钴粉的团聚，实现了超细镍粉或钴粉的粒径均一。本发明的制备方法，操作简单、成本低廉，非常适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104250691A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310255877.0
申请日：2013-06-25
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明公开了一种半金属混合物型刹车片的回收利用方法，该方法分离回收了废弃半金属混合物型刹车片中的钢板、酚醛树脂等粘结材料和铜、铬、铁和铝等金属，解决了半金属刹车片难回收的问题，本发明方法能够实现资源再生利用最大化，回收率高，而且回收过程操作简单、能耗低，环境友好。
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