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公开(公告)号：CN101713054B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200910312460.7
申请日：2009-12-28
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： C22C38/60 , C22C38/48 , C22C38/26 , C21C5/52 , C21C7/00 , C22B9/18 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D3/06
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了一种大厚度加氢反应器卷筒设备用钢板及其生产方法，该钢板以Cr-Mo钢为基础，添加适量的Ni、Cu、Al、Nb、Mn、Cr等合金元素，控制Sn、Sb、As、P、S等有害元素的含量，采用电炉冶炼、LF精炼炉精炼、拉坯下线堆垛缓冷、电渣重熔、轧制成材、扩氢退火、正火+回火热处理等生产工艺，制得了成品厚钢板。本发明制得的厚钢板厚度达198mm，单块钢板的重量达25吨，钢板的高温抗拉强度和屈服强度良好，-30℃的低温韧性良好，有良好的回火脆化敏感性系数，且生产的钢板纯净度高，成分均匀，内部致密，力学性能均匀。本发明的钢板完全满足加氢反应器卷筒设备的使用要求，适合于制造各种加氢反应器卷筒设备的主体结构件。
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公开(公告)号：CN101367091B
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200810141499.2
申请日：2008-09-28
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明提供一种高强钢板的板形控制方法，主要步骤为加热→轧制→轧后冷却→矫直，控制加热温度、轧制压力、轧制温度、单道次压下量、轧制速度和冷却温度等方面。本发明操作简单，简化了生产工序，缩短生产周期，减少了钢板中间工序的调运转移，节约了能源消耗，减少了计划外量的增加，可获得良好的板形，实践验证性能未发生改变，符合各项标准，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN101451213B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200710180596.8
申请日：2007-11-30
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度锅炉汽包用高强度钢板的生产方法，包括以下步骤：(1)冶炼：钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，并喂Al线300～500米，大包温度≥1600℃时，吊包VD炉真空处理；(2)浇铸：保真空破坏后温度在1545-1555℃；(3)加热：钢锭实现温送、温清、温装，装钢前晾炉30分钟以上，焖钢1小时；(4)轧制：采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段；(5)水冷：经轧制后的钢板进行在线冷却，返红温度为700-750℃；(6)热处理：对钢板进行正火+回火处理；(7)抛丸：钢板交库前经抛丸处理，彻底清除加热时产生的铁皮。本发明的方法缩短了钢的轧制加热时间，减少生产能源的消耗；满足锅炉制造过程中的多次热循环要求，其焊接性能良好。
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公开(公告)号：CN101709425B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910312331.8
申请日：2009-12-26
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
发明人： 陆岳嶂 , 李经涛 , 于生 , 宋向前 , 王志明 , 王会岭 , 李建立 , 庞辉勇 , 罗君高 , 吴天育 , 何广霞 , 陈俊奇 , 齐燕 , 孔祥丽 , 温冰 , 李海荣 , 秦红新
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明公开了一种特厚8万吨大型模锻压机支架用高强度钢板，其成分质量百分比为：C：0.17％～0.23％、Si：0.15％～0.40％、Mn：1.20％～1.50％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Ni：0.40％～1.00％、Cr：≤0.25％、Nb：0.03％～0.05％、Cu：≤0.10％、Al：0.010％～0.040％、Ti：0.002％～0.004％，Mo：0.50％～0.55％、V：0.001％～0.005％，其余为Fe和不可避免杂质。钢水经电炉冶炼、LF精炼炉精炼、VD炉真空处理、拉坯后下线堆垛缓冷、电渣重熔制钢锭、低速烧钢、轧制、扩氢退火、淬火+回火处理、压平，制得成品钢板。本发明的钢板完全符合特厚8万吨大型模锻压机支架用高强度钢板的质量要求，适合制造大型模锻压机支架，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN101713054A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910312460.7
申请日：2009-12-28
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号： C22C38/60 , C22C38/48 , C22C38/26 , C21C5/52 , C21C7/00 , C22B9/18 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D3/06
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了一种大厚度加氢反应器卷筒设备用钢板及其生产方法，该钢板以Cr-Mo钢为基础，添加适量的Ni、Cu、Al、Nb、Mn、Cr等合金元素，控制Sn、Sb、As、P、S等有害元素的含量，采用电炉冶炼、LF精炼炉精炼、拉坯下线堆垛缓冷、电渣重熔、轧制成材、扩氢退火、正火+回火热处理等生产工艺，制得了成品厚钢板。本发明制得的厚钢板厚度达198mm，单块钢板的重量达25吨，钢板的高温抗拉强度和屈服强度良好，-30℃的低温韧性良好，有良好的回火脆化敏感性系数，且生产的钢板纯净度高，成分均匀，内部致密，力学性能均匀。本发明的钢板完全满足加氢反应器卷筒设备的使用要求，适合于制造各种加氢反应器卷筒设备的主体结构件。
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公开(公告)号：CN101451213A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710180596.8
申请日：2007-11-30
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度锅炉汽包用高强度钢板的生产方法，包括以下步骤：(1)冶炼：钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，并喂Al线300～500米，大包温度≥1600℃时，吊包VD炉真空处理；(2)浇铸：保真空破坏后温度在1545－1555℃；(3)加热：钢锭实现温送、温清、温装，装钢前晾炉30分钟以上，焖钢1小时；(4)轧制：采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段；(5)水冷：经轧制后的钢板进行在线冷却，返红温度为700－750℃；(6)热处理：对钢板进行正火+回火处理；(7)抛丸：钢板交库前经抛丸处理，彻底清除加热时产生的铁皮。本发明的方法缩短了钢的轧制加热时间，减少生产能源的消耗；满足锅炉制造过程中的多次热循环要求，其焊接性能良好。
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公开(公告)号：CN101709425A
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200910312331.8
申请日：2009-12-26
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
发明人： 陆岳嶂 , 李经涛 , 于生 , 宋向前 , 王志明 , 王会岭 , 李建立 , 庞辉勇 , 罗君高 , 吴天育 , 何广霞 , 陈俊奇 , 齐燕 , 孔祥丽 , 温冰 , 李海荣 , 秦红新
IPC分类号： C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/48 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/25 , B21C37/02 , B21B37/74 , B21B37/58
摘要： 本发明公开了一种特厚8万吨大型模锻压机支架用高强度钢板，其成分质量百分比为：C：0.17％～0.23％、Si：0.15％～0.40％、Mn：1.20％～1.50％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Ni：0.40％～1.00％、Cr：≤0.25％、Nb：0.03％～0.05％、Cu：≤0.10％、Al：0.010％～0.040％、Ti：0.002％～0.004％，Mo：0.50％～0.55％、V：0.001％～0.005％，其余为Fe和不可避免杂质。钢水经电炉冶炼、LF精炼炉精炼、VD炉真空处理、拉坯后下线堆垛缓冷、电渣重熔制钢锭、低速烧钢、轧制、扩氢退火、淬火+回火处理、压平，制得成品钢板。本发明的钢板完全符合特厚8万吨大型模锻压机支架用高强度钢板的质量要求，适合制造大型模锻压机支架，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN101456033A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710198418.8
申请日：2007-12-11
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种钢板的轧制方法，包括以下步骤：(1)加热：加热温度1220－1260℃，均匀透烧；(2)钢板厚度在45mm以下采用II倍晾钢厚度，大于45mm的钢板保II阶段累计压下率大于40％或成品厚度+50mm晾钢，并有足够的单道次压下量；(3)水冷：经轧制后的钢板进行在线冷却，终轧温度控制在下限范围，12mm－16mm钢板保冲击时采用晾钢制度，并进行小水量冷却。通过本发明的方法生产的钢板，有效地提高了钢板的性能合格率，钢板的性能合格率达到96％以上，替代了部分正火状态的钢板，降低了钢板的生产成本；可有效控制钢板的平直度，减少压平量，压平率在5％以内。
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公开(公告)号：CN101456037A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710198419.2
申请日：2007-12-11
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种厚钢板平直度的控制方法，包括以下步骤：(1)加热过程：保证炉底高度符合规定要求，同时，使钢锭、坯加热温度均匀，以使其透烧；(2)轧制过程：钢板横平放置，并且使钢板上下表温度均匀，以防钢板轧制时上翘或下扣；(3)辊道标高：调整下工作辊与前后机架辊的高度差，使下工作辊比前后机架辊高出0－35mm；(4)轧制时，使轧制速度与辊道运行速度相匹配。采用本发明方法对厚钢板的平直度进行控制，使厚钢板在加热、轧制后，不用矫直压平，平直度就符合标准要求，省时省力，工作效率大大提高。试验结果表明：采用本发明的方法所生产的钢板平直度基本都能符合标准要求，满足顾客对产品实物质量的需求。
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公开(公告)号：CN101451214A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710193032.8
申请日：2007-12-04
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度新型抗硫化氢用钢及其生产方法，由以下重量百分含量的化学成分组成：C 0.17～0.20％，Si 0.30～0.40％，Mn 1.10～1.20％，P≤0.008％，S≤0.003％，Ni 0.020～0.030％，Nb 0.025～0.35％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明具有以下优点：(1)具有钢质更纯净，P≤0.008％，S≤ 0.003％；(2)抗层状撕裂性能良好，全厚度方向Z≥36％； (4)－50℃低温韧性良好；(5)钢板最大厚度可达到130mm。试验结果表明：采用本发明的方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，钢的冶金水平较高，性能完全满足新型抗硫化氢腐蚀用钢板。
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