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公开(公告)号：CN111041163A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911344339.2
申请日：2019-12-23
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了薄规格调质型07MnNiMoDR钢板的热处理方法，采用淬火+回火的调质工艺，所述淬火工艺：淬火温度840～860℃，总加热时间PLC+(0～15)min，出炉后水冷至常温；所述回火工艺：回火温度为610～630℃，总加热时间4.0～5.5min/mm，出炉后空冷至常温。本发明选择较低的淬火温度，加上适当的回火工艺，使钢板得到一定比例的回火贝氏体和铁素体的混合组织，晶粒细小，晶粒度达到8.0～10.0级，所得钢板强度适中、韧性优良，-50℃横向冲击功达到180J以上，符合低温球罐用钢板要求。
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公开(公告)号：CN108676972B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201810443510.4
申请日：2018-05-10
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种特厚板淬火线对厚板进行热处理的方法，所述方法包括钢板低压段淬火用水量分配控制、钢板入淬火机头尾温差控制、钢板入淬火机温度控制。本发明通过控制不同长度规格钢板低压段淬火用水量分配，实现节约用水，达到降低生产成本的目的；通过控制钢板进入淬火机头尾温差，解决了钢板入淬火机头尾温差大导致性能差异大的问题；通过调整运钢速度，提高钢板入淬火机温度；同时实现了厚板淬火机NAC功能。本发明实现厚度80～300mm钢板的生产，板形合格率大幅度提升，板形合格率由原先的53%提升至98%以上，超过98%的钢板实现了免压平，平直度达到3～5mm/m，钢板力学性能合格率达到99.10～99.60%。
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公开(公告)号：CN107597853A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710591966.0
申请日：2017-07-19
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种优化配置轧辊压力的方法，特别是宽厚板轧机的轧辊压力（辊径差）优化配置，合理控制轧辊消耗，利于轧制过程中的板型控制（钢板硬弯），属于生产钢板工艺技术领域。技术方案是：咬钢速度小于等于20转/分、正常轧制速度为40转/分，轧辊压力的设定值小于等于2mm；咬钢速度不小于15转/分，轧辊压力设定最小值为0.5mm。本发明使轧辊压力设定由原来的随机状态，变为优化状态，使轧辊消耗得到稳定控制，同时满足轧钢工的操作习惯，使钢板硬弯得到控制，大幅度提高矫直辊系寿命的同时，相关设备使用寿命大幅度提高，如轧机的支承辊、工作辊轴承的使用寿命等，同时钢板生产一次通过率由原来的不足70%，提高到90%以上，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN107597853B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201710591966.0
申请日：2017-07-19
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种优化配置轧辊压力的方法，特别是宽厚板轧机的轧辊压力（辊径差）优化配置，合理控制轧辊消耗，利于轧制过程中的板型控制（钢板硬弯），属于生产钢板工艺技术领域。技术方案是：咬钢速度小于等于20转/分、正常轧制速度为40转/分，轧辊压力的设定值小于等于2mm；咬钢速度不小于15转/分，轧辊压力设定最小值为0.5mm。本发明使轧辊压力设定由原来的随机状态，变为优化状态，使轧辊消耗得到稳定控制，同时满足轧钢工的操作习惯，使钢板硬弯得到控制，大幅度提高矫直辊系寿命的同时，相关设备使用寿命大幅度提高，如轧机的支承辊、工作辊轴承的使用寿命等，同时钢板生产一次通过率由原来的不足70%，提高到90%以上，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108676972A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810443510.4
申请日：2018-05-10
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种特厚板淬火线对厚板进行热处理的方法，所述方法包括钢板低压段淬火用水量分配控制、钢板入淬火机头尾温差控制、钢板入淬火机温度控制。本发明通过控制不同长度规格钢板低压段淬火用水量分配，实现节约用水，达到降低生产成本的目的；通过控制钢板进入淬火机头尾温差，解决了钢板入淬火机头尾温差大导致性能差异大的问题；通过调整运钢速度，提高钢板入淬火机温度；同时实现了厚板淬火机NAC功能。本发明实现厚度80～300mm钢板的生产，板形合格率大幅度提升，板形合格率由原先的53%提升至98%以上，超过98%的钢板实现了免压平，平直度达到3～5mm/m，钢板力学性能合格率达到99.10～99.60%。
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