大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN110499458A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201910764994.7

    申请日:2019-08-19

    摘要: 一种大厚度超宽DIWA353钢板的生产方法,属于冶金技术领域。所述生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、水冷、热处理工序。所述冶炼工序包括电炉初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理;所述热处理工序采用正火+回火处理工艺;所述正火温度为950±10℃,升温时间为4.5~5h,保温时间为0.8~1min/mm,炉冷至910±10℃,保温时间为1.2~1.5min/mm,正火后水冷6~8 min,钢板返红温度≤600℃。本发明所生产的钢板纯净度较高、成分均匀、内部致密,钢板表面光滑,无凹陷,力学性能良好,可用于制造高压锅炉汽包、核能容器及其他耐高压容器等。

    一种特厚板淬火线对厚板进行热处理的方法

    公开(公告)号:CN108676972A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810443510.4

    申请日:2018-05-10

    IPC分类号: C21D1/18 C21D9/00 C21D11/00

    摘要: 本发明公开了一种特厚板淬火线对厚板进行热处理的方法,所述方法包括钢板低压段淬火用水量分配控制、钢板入淬火机头尾温差控制、钢板入淬火机温度控制。本发明通过控制不同长度规格钢板低压段淬火用水量分配,实现节约用水,达到降低生产成本的目的;通过控制钢板进入淬火机头尾温差,解决了钢板入淬火机头尾温差大导致性能差异大的问题;通过调整运钢速度,提高钢板入淬火机温度;同时实现了厚板淬火机NAC功能。本发明实现厚度80~300mm钢板的生产,板形合格率大幅度提升,板形合格率由原先的53%提升至98%以上,超过98%的钢板实现了免压平,平直度达到3~5mm/m,钢板力学性能合格率达到99.10~99.60%。

    一种特厚板淬火线对厚板进行热处理的方法

    公开(公告)号:CN108676972B

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201810443510.4

    申请日:2018-05-10

    IPC分类号: C21D1/18 C21D9/00 C21D11/00

    摘要: 本发明公开了一种特厚板淬火线对厚板进行热处理的方法,所述方法包括钢板低压段淬火用水量分配控制、钢板入淬火机头尾温差控制、钢板入淬火机温度控制。本发明通过控制不同长度规格钢板低压段淬火用水量分配,实现节约用水,达到降低生产成本的目的;通过控制钢板进入淬火机头尾温差,解决了钢板入淬火机头尾温差大导致性能差异大的问题;通过调整运钢速度,提高钢板入淬火机温度;同时实现了厚板淬火机NAC功能。本发明实现厚度80~300mm钢板的生产,板形合格率大幅度提升,板形合格率由原先的53%提升至98%以上,超过98%的钢板实现了免压平,平直度达到3~5mm/m,钢板力学性能合格率达到99.10~99.60%。

    一种具有良好表面质量的钢锭成材5Cr钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN116174511A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310052024.0

    申请日:2023-02-02

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 本发明公开了一种具有良好表面质量的钢锭成材5Cr钢板的生产方法,所述方法包括钢锭清理过程控制、加热过程控制、除磷过程控制、开坯过程控制和二次轧制过程控制;其中,所述钢锭开坯过程,钢锭开坯后板坯表面采用火焰扒皮清理的方式对上下表面清理至完全金属光泽、无翘皮。本发明工艺简单,设备投资少,效果明显,可以明显减少5Cr钢锭成材钢板表面裂纹、折叠、重皮及铁皮的产生,后期钢板表面基本不用修磨,极大地降低了废品率。