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公开(公告)号：CN108559909B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201810480295.5
申请日：2018-05-18
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高强韧性和良好焊接性矿山机械用钢及其生产方法，所述矿山机械用钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.22～0.29%、Si：0.16～0.30%、Mn：0.35～0.60%、Cr：1.24～1.58%、Ni：1.20～1.60%、Mo：0.23～0.30%、Al：0.021～0.035%、P≤0.020%、S≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、调质处理工序。本发明通过化学成分匹配，Ni保证高韧性，Cr、Ni、Mo等保证高强度，降低C含量提高焊接性能，解决了同类用钢不能兼具高强韧性与良好焊接性难题，满足了矿山机械用钢要求。
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公开(公告)号：CN109292134A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811180183.4
申请日：2018-10-10
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 一种圆形捆绑丝扭结头自动压平装置及方法，属于钢材捆绑整形设备及方法技术领域，用于对棒材进行绑扎后的扭结头进行压平。其技术方案是：底座的前后两端分别安装辊道，辊道与底座的长度方向垂直，辊道电机与辊道相连接，两个立柱分别安装在底座中部的两侧，横梁的两端分别与两个立柱的上端相连接，气缸安装底座固定在横梁中部，气缸与气缸安装底座固定连接，气缸活塞杆朝向横梁的斜下方，压平辊旋转架的后端与横梁由转动轴相连接，压平辊旋转架的中部与气缸活塞杆的前端转动连接，压平辊旋转架的前端与压平辊相连接，压平辊与横梁平行。本发明可以自动将直立状态下的绑丝扭结头压平，避免划伤棒材，提高棒材绑捆的外观和包装质量，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN107083083A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710232098.7
申请日：2017-04-11
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
CPC分类号： C09D1/00
摘要： 本发明公开了一种防低Ni钢坯除鳞不净的涂料及使用方法和应用，所述涂料材料为无机复合材料，主要由高熔点物质的粉料、无机复合粘结剂及功能组分组成；所述涂料中高熔点物质的粉料成分及占涂料材料总质量百分比为：SiC：10～25%，SiO2：10～30%，Al2O3：17～57%，TiO2：5～13%，（MgO+Cr2O3）：5～30%；所述涂料中功能组分及占涂料材料总质量百分比为：石墨：3～9%，碳化硼：4～10%。方法为将涂料各组成成分逐项加入水中，用电动搅拌机混合均匀后，均匀刷涂在坯料上表面及两个侧面。本发明还提供该涂料在轧钢中的应用。本发明涂料为无毒的水性悬浮料浆，对基体金属不发生化学反应和渗入，钢坯出炉后涂层易剥落去除，施工方便，适用性广，成本低。
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公开(公告)号：CN106395051A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610911099.X
申请日：2016-10-19
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： B65C9/40
CPC分类号： B65C9/40
摘要： 本发明涉及一种应用于成捆圆钢端面自动贴标系统中贴标机器人的优选方法，属于冶金行业自动贴标技术领域。技术方案是：建立层次结构模型；建立特征矩阵；确定各评价指标的权重；得出权重规范化矩阵；通过各评价对象与理想解的贴近度对评价对象进行排序，并通过排序结果进行贴标机器人的优选决策。本发明通过AHP计算出各评价指标的权重，通过TOPSIS计算出各评价对象与理想解的贴近度，进而实现对贴标机器人的排序，并以此完成对贴标机器人的优选。该方法有效地优选出成捆圆钢端面自动贴标系统的贴标机器人，优化了成捆圆钢端面自动贴标系统的硬件搭配，提高了成捆圆钢端面自动贴标系统的实用性。
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公开(公告)号：CN109795760A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910098708.8
申请日：2019-01-31
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种棒材或管材放料分料架，属于冶金行业棒材或管材生产设备技术领域。技术方案是：包含料筐（2）、分料尖（3）、料筐平台（4）、料筐板（5）和加强梁（8），料筐板（5）为矩形，多个料筐板（5）平行布置，多个平行布置的料筐板（5）之间通过加强梁（8）固定连接，所述料筐板（5）上端面的中部为料筐平台（4），料筐平台（4）上设有分料尖（3），料筐平台（4）的两侧分别设有一个料筐（2），整体为对称结构。本发明的有益效果是：可有效提高棒材或管材在后续加工前的破捆、去绑丝效率，减少表面缺陷的产生。具有结构稳定可靠、强度大、寿命长、成本低廉、制作方便、移动灵活等特点。
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公开(公告)号：CN106914678A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710184162.9
申请日：2017-03-24
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 一种连铸坯割瘤在线清理装置及方法，属于连铸坯精整设备及方法技术领域，用于对连铸坯火焰切割割瘤进行在线清理。其技术方案是：它包括高压氮气吹扫部分和机械清理部分，高压吹扫管的上端与高压氮气管路相连接，高压吹扫管的下端连接吹嘴，吹嘴位于连铸坯的下方；压下臂位于切割后的定尺连铸坯的出坯辊道下方，压下臂的前端安装压下导轮，压下臂通过调节螺杆与摆动切割臂相连接，摆动切割臂的中部有杠杆轴，摆动切割臂的后端安装切割刀，切割刀与定尺连铸坯下表面相对。本发明可以分别对连铸坯的前端割瘤和后端割瘤进行清除，在连铸坯进行切割的同时快速有效地对连铸坯两切割端面的割瘤完成清理，效率高，切割干净彻底，清理干净度达到100%。
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公开(公告)号：CN105618481A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610146191.1
申请日：2016-03-15
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
CPC分类号： B21B1/466 , B21B37/00 , B21B2201/06
摘要： 一种连铸坯凸辊余热轧制设备及工艺，属于连铸坯轧制设备及工艺技术领域，利用连铸坯余热对连铸坯进行凸辊轧制。其技术方案是：本发明在连铸坯切割后送轧钢线前的位置布设连铸坯凸辊余热轧制设备，采用凸辊对称双向对称压下方式进行轧制，可以替代连铸坯开坯二火成材的凸辊余热轧制设备和工艺，用于有效改善连铸坯内部质量。本发明的轧制工艺利用连铸坯心部刚刚凝固完成后的窗口期，表面温度低心部温度高的坯料温差条件，在连铸坯上下表面双向施加一合适压力，产生一定的压下量，同时通过轧机速度控制变形速度，使金属变形深入到铸坯心部，通过金属流动补偿连铸坯的收缩，消除中心疏松和缩孔，并打断枝晶偏析及晶界偏析，实现组织性能均匀。
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公开(公告)号：CN104776783A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510177276.1
申请日：2015-04-15
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： G01B5/20
摘要： 一种棒材弯曲度测量仪，属于冶金棒材测量工具技术领域，用于测量金属棒材弯曲度。其技术方案是：游尺座与尺身为滑动配合，数显百分表固定安装在游尺座的下部，两个固定块分别安装在尺身的两端，两个固定块与尺身为滑动配合，两个棒材卡的上部与固定块装配连接，两个棒材卡的下部有V型卡槽。本发明的尺身两端的固定块与棒材定位接触，尺身中间的数显百分表对棒材表面进行测距，弯曲度检测精度能满足每米弯曲度0.1mm，并可显示钢材的弯曲方向。本发明结构简单、测量准确，可以实现单人操作，通过移动固定块和棒材卡可以测量棒材200~1000mm之间的弯曲度，还可以对其它板材、管材的弯曲度进行测量。
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公开(公告)号：CN116770007A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310577479.4
申请日：2023-05-22
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C5/52 , G06F30/23 , G06F30/28 , G16C20/10 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种预热废钢装料布料方法，属于冶金方法技术领域。技术方案是：建立直流电弧炉预热竖井中废钢预热全过程的瞬态三维耦合局部数值模型，通过参照实际生产过程，构建不同形状、尺寸和分布状态的废钢模型，获得预热过程中废钢和烟气的温度场模拟结果；依据预热模拟研究结果，研发适应预热的料篮三层布料种类和布料技术。本发明的有益效果是：调节预热时间是改变废钢预热温度成本最低的操作方式，解决了底层料精炼后期持续熔化掉落造成终点温度波动和偏心区掉落废钢卡出钢口不能按时出钢的难题。
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公开(公告)号：CN106914678B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN201710184162.9
申请日：2017-03-24
申请人： 石家庄钢铁有限责任公司
摘要： 一种连铸坯割瘤在线清理装置及方法，属于连铸坯精整设备及方法技术领域，用于对连铸坯火焰切割割瘤进行在线清理。其技术方案是：它包括高压氮气吹扫部分和机械清理部分，高压吹扫管的上端与高压氮气管路相连接，高压吹扫管的下端连接吹嘴，吹嘴位于连铸坯的下方；压下臂位于切割后的定尺连铸坯的出坯辊道下方，压下臂的前端安装压下导轮，压下臂通过调节螺杆与摆动切割臂相连接，摆动切割臂的中部有杠杆轴，摆动切割臂的后端安装切割刀，切割刀与定尺连铸坯下表面相对。本发明可以分别对连铸坯的前端割瘤和后端割瘤进行清除，在连铸坯进行切割的同时快速有效地对连铸坯两切割端面的割瘤完成清理，效率高，切割干净彻底，清理干净度达到100%。
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