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公开(公告)号：CN115418516B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211074067.0
申请日：2022-09-02
Applicant: 燕山大学
IPC: C22C1/047 , B22F9/04 , B22F1/17 , B22F1/14 , B22F3/02 , B22F3/15 , B22F3/14 , B22F3/105 , C22F1/06 , C22C23/06
Abstract: 本发明提供一种具有晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金制备方法，其包括球磨混粉、冷压制坯、放电等离子烧结和热处理。具体实施步骤为：先将Mg‑RE合金粉末和Zn合金粉末按比例置于真空球磨罐中进行球磨，使Zn合金粉末均匀附着在Mg‑RE合金粉末表面；将Mg‑RE粉末和Zn粉末置于冷压模具中进行冷压成型制坯；采用放电等离子烧结或者热等静压烧结技术将冷压成型坯料进行烧结，使Mg‑RE合金粉末颗粒周围的稀土元素与Zn元素进行反应生成准连续网状分布的晶间块状LPSO相；最后将制备的晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn合金烧结坯料进行热处理，得到力学性能优异的Mg‑RE‑Zn合金。本发明制备的晶间块状LPSO相准连续网状分布的Mg‑RE‑Zn系合金室温力学性能及高温力学性能均较为优异。
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公开(公告)号：CN113565757B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110745263.5
申请日：2021-07-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种多级压排多输出泵，包括右泵体、外定子、内定子、左泵体、转子、泵轴、滚柱叶片组、电磁换向阀、二通插装阀组、插装溢流阀，所述右泵体中设有多条与内定子及外定子内的高压油区连通的各自独立的输出油路，输出油路至少为两条，输出油路的油路上设置有二通插装阀组，并于所述二通插装阀组的外侧设置有电磁换向阀；输出油路通过二通插装阀组与电磁换向阀组合控制其中油液的流动方向，输出时，输出油路连通输出口，输出口的外侧设置有用以调节油液压力的插装溢流阀，不输出时，输出油路连通进油口。本发明可实现多级排量调节、多级压力调节，且体积小、重量轻，无节流功率损失，变量响应速度快。
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公开(公告)号：CN113580691A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110851155.6
申请日：2021-07-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种铝基碳纤维金属层板构件，包括外铝基板件、碳纤维层和内铝基板件，碳纤维层设置在外铝基板件与内铝基板件之间，外铝基板件和内铝基板件分别通过金属连接剂粉末层与碳纤维层冶金结合；铝基碳纤维金属层板构件的成形制备方法：(1)制备锌铝合金；(2)将锌铝合金磨成金属连接剂粉末；(3)用铝合金板材制作外铝基板件和内铝基板件；(4)对碳纤维层、外铝基板件的内表面和内铝基板件的外表面进行处理；(5)在外铝基板件与碳纤维层之间、内铝基板件与碳纤维层之间分别铺设金属连接剂粉末层；(6)采用复合压制模具用固体颗粒介质成形技术压制制件。本发明提高了铝基碳纤维金属层板构件的成形质量。
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公开(公告)号：CN106777502B
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201611033310.9
申请日：2016-11-22
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开一种管材塑性成形三维主应力理论成形极限图的制作方法，包括：将管材切制成单向拉伸试件，并对所述单向拉伸试件进行拉伸试验获得所述管材的基本参数；根据所述基本参数获得不同厚向应力条件下的第一极限主应力和第二极限主应力；根据设定的第三主应力和所述第一极限主应力以及所述第二极限主应力绘制三维主应力理论成形极限图。本发明制作方法通过单向拉伸试验获取管材的基本参数，进而根据管材的基本参数获得第一极限主应力和第二极限主应力，根据第一极限主应力和第二极限主应力和预设的第三主应力三维主应力理论成形极限图；通过引入厚向应力，形成三维主应力理论成形极限图，从而提高管材成形极限预测的准确。
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公开(公告)号：CN110160873A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910525572.4
申请日：2019-06-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种金属板材起皱失稳特征探究实验装置及方法，涉及金属板材塑性加工技术领域，左支撑部件和右支撑部件对称固定于连接组件下端的两侧，左支撑块与左支撑部件转动连接，右支撑块与右支撑部件转动连接，左支撑块和右支撑块均由上至下向内侧倾斜设置，左夹具固定于左支撑块上，右夹具固定于右支撑块上，左夹具和右夹具用于限制试样的两个侧边的法向运动，前约束平板和后约束平板分别放置于试样的前侧和后侧，在线应变测量系统用于对试样起皱区形成的多皱纹进行在线实时拍照观测。本发明提供的金属板材起皱失稳特征探究实验装置及方法，符合实际边界条件并且能够准确实时观测起皱失稳的应变分布特征，适用于不同形状和尺寸的试样。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108801801A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810619971.2
申请日：2018-06-15
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明提供了一种合金板材热成形极限曲线的测定方法，属于合金成形极限曲线测量领域。本发明使用氮化硅陶瓷球和二硫化钼为传压介质，具有耐高温的优点，可实现更高的压力、可用于更宽的温度范围；通过改变传压介质构成和模具共同实现了双拉应变区不同应变加载路径；合金板材变形过程中应变测量通过在线视觉测量技术来实现，通过以上三点组合实现合金板材在更宽的温度区间内、更多的加载路径下、更精确的应变测量条件下的成形极限曲线试验获取方法。
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公开(公告)号：CN106769841A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611079119.8
申请日：2016-11-30
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N19/02
CPC classification number: G01N19/02
Abstract: 本发明公开了一种振动激励下固体颗粒物质表面摩擦测试装置及方法，该装置包括底座、支框、径向压力施加装置、径向压力传感器、径向推力杆、料槽、探测杆、振动装置、滑座、轴向压力传感器和轴向位移施加装置，径向压力施加装置通过径向推力杆对固体颗粒物质施加压力，轴向位移施加装置通过滑座带动探测杆在料槽内移动，通过读取轴向压力传感器的数值可知固体颗粒物质与探测杆接触表面的摩擦力。本发明可以通过调整径向压力施加装置施加不同径向压力，同时还可以设置不同的振幅及振动频率，可以方便地测试不同振动参数下的不同种类的固体颗粒物质在承受压力时与探测杆接触表面的摩擦性能。
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公开(公告)号：CN106756664A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611037019.9
申请日：2016-11-23
Applicant: 燕山大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明提供了一种高强铝合金板材构件的制备方法，先将高强铝合金板材进行固溶处理，固溶处理包括保温过程和淬火处理；将固溶处理后的高强铝合金板材以固体颗粒作为传压介质进行预时效成形，得到高强铝合金板材构件的半成品；最后经烘烤处理得到高强铝合金板材构件成品。本发明将高强铝合金板材的固体颗粒压力温成形与预时效处理相结合，形成了固溶处理、颗粒介质压力成形+预时效处理、烘烤强化处理的高强铝合金板材构件制备工艺链，提高了生产效率，有效抑制了零件的回弹，确保了产品的尺寸精度，且具有节能环保的优势；对成形后的零件进行烘烤处理，有效提高了高强铝合金构件的强度和硬度，延长零件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106599446A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611133388.8
申请日：2016-12-10
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5009
Abstract: 本发明公开一种板壳材料起皱失稳极限图的建立方法及系统，所述方法包括：根据缩径成形的条件要素建立理论起皱失稳模型；根据理论起皱失稳模型进行金属板壳缩径成形试验；根据金属板壳缩径成形试验建立试验起皱失稳极限图；根据理论起皱失稳模型建立理论起皱失稳极限图；根据试验起皱失稳极限图确定理论起皱失稳极限图的误差；判断所述误差是否小于或等于设定的误差阈值，若是，则所述理论起皱失稳极限图为最终的起皱失稳极限图；若否，构建修正方案，并根据所述修正方案更新所述理论起皱失稳模型以重新建立理论起皱失稳极限图。该方法通过理论起皱失稳模型规划金属板壳缩径成形试验，再通过试验起皱失稳极限图不断修正理论起皱失稳极限图，最终得到精确的板壳材料起皱失稳极限图。
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公开(公告)号：CN106040817A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610390044.9
申请日：2016-06-02
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21D22/201 , B21D22/208 , C22F1/002 , C22F1/04
Abstract: 一种高强铝合金板材的热成形方法，其主要是：在下料筒内装入绝热粒状介质；加热铝合金板材至高于共晶体熔点10℃～20℃的温度；加热模具上、下圧边圈，与铝合金板材加热温度保持一致，然后将加热的高温板材迅速移至已加热的模具上、下圧边圈中，迅速合模保持温度，并由压边滑块施加压边力；通过背压压头给绝热粒状介质加载；冷却凸模压下，与软凹模绝热粒状介质共同作用，成形完成后，迅速夹持工件移至20℃～60℃水中进行淬火处理。本发明利用绝热粒状介质的特性将铝合金板材热处理与软凹模柔性成形技术相结合，通过冷却凸模、绝热粒状介质和高温压边圈的协同作用实现板材差温成形过程，可有效提高板材的成形性能，具有成形质量高、实现方便、设备要求低等特点。
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