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公开(公告)号：CN114139231B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202111354238.0
申请日：2021-11-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种盒形件毛坯尺寸自动优化预测方法，其包括以下步骤，步骤一：获取初始数据组，计算训练组盒形件的实际体积；步骤二：确定训练组盒形件的等效厚度；步骤三：确定盒形件拉深参数最优值；步骤四：确定盒形件拟合系数的最优值；第五步：预测验证组盒形件毛坯尺寸；第六步：判定验证组盒形件毛坯长短轴是否符合误差要求；符合时，输出毛坯尺寸及图像；不符合时，将验证组盒形件及毛坯参数加入训练组，重新拟合拉深参数。本发明提供了基于盒形件参数预测毛坯尺寸的方法，并实现了程序自动化，提高了设计效率，舍弃了传统公式繁琐的计算步骤，能够实现程序的自动优化，进一步提高计算精度，为减薄拉深盒形件的毛坯计算提供了新方法。
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公开(公告)号：CN116674367A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310790238.8
申请日：2023-06-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种机电液混合动力装置及其动力匹配方法，装置包括机械动力组件、电机动力组件和液压动力组件，由内齿圈、行星轮和太阳轮组成的机械动力组件通过配流盘与转子支架实现啮合腔的容积变化，第一配流盘、第二配流盘与配流端盖保证机械动力组件任意转动的有效配流，与内齿圈内嵌由转子支架、定子支架、中心弹簧、线圈和永磁体组成的电机动力组件；本发明通过机械动力组件和电机动力组件分别接入机械动力EA和电机动力EB，通过齿间容积变化接入液压动力EC，给出动力匹配方式实现混合动力、多级输出以及能量回收的实际应用控制实现方法。本发明的动力匹配方法通过动力的自由组合搭配，实现功率的有效匹配。
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公开(公告)号：CN115193978A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210814426.5
申请日：2022-07-11
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种基于辊弯‑超声校平工艺循环的复合板性能优化方法，S1、选取相应厚度的复合板坯；S2、将复合板坯放入加热炉内，并进行加热；S3、对加热后的复合板坯进行反复辊弯，卷制成一定角度的圆弧形状；S4、将反复辊弯后的复合板坯倒置翻盖在模具上进行超声校平；S5、翻转复合板坯，翻转后重新加热复合板坯，之后进行反向辊弯和反向超声校平；S6、将步骤S2‑S5的加热复合板‑辊弯‑超声校平‑翻转复合板坯‑重新加热‑反向辊弯‑反向超声校平设定为一个循环，之后再循环进行步骤S2‑S5多次，得到复合板坯。本发明通过反复进行剧烈的塑性变形和物理超声振动的方式循环配合，能够消除残余应力、破碎晶粒、改善微观组织，来达到改善板坯性能的目的。
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公开(公告)号：CN114139231A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111354238.0
申请日：2021-11-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种盒形件毛坯尺寸自动优化预测方法，其包括以下步骤，步骤一：获取初始数据组，计算训练组盒形件的实际体积；步骤二：确定训练组盒形件的等效厚度；步骤三：确定盒形件拉深参数最优值；步骤四：确定盒形件拟合系数的最优值；第五步：预测验证组盒形件毛坯尺寸；第六步：判定验证组盒形件毛坯长短轴是否符合误差要求；符合时，输出毛坯尺寸及图像；不符合时，将验证组盒形件及毛坯参数加入训练组，重新拟合拉深参数。本发明提供了基于盒形件参数预测毛坯尺寸的方法，并实现了程序自动化，提高了设计效率，舍弃了传统公式繁琐的计算步骤，能够实现程序的自动优化，进一步提高计算精度，为减薄拉深盒形件的毛坯计算提供了新方法。
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公开(公告)号：CN110756644B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201911051349.7
申请日：2019-10-31
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种异形壳体类零件成形装置及其成形工艺，包括同轴设置的凹模、压边圈、导向套和凸模，待加工板料设置在压边圈和凹模之间，压边圈为带有第一通孔的圆环结构，导向套为中心带有第二通孔的台阶状结构，凹模内设置有凹槽，凹槽的形状与板料成形后的零件形状相匹配，凸模包括压头，压头能够在第一通孔、第二通孔和凹槽形成的空间轴向移动。采用本发明的装置及工艺进行异形壳体类零件成形制造时，板料在压头的作用下进行拉深成形，然后在拉深后的板料中放入固体颗粒介质，再次进行下压进行胀形，即可得到所需要的异形壳体类零件，保证了成形后的零件厚度均匀。本发明避免了油液飞溅带来的污染，结构简单，无需进行去油工序，节约了成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106556679A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611032001.X
申请日：2016-11-22
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N33/00
CPC classification number: G01N33/00
Abstract: 本发明公开一种管材缩径成形试验装置和管材端部固定及卸料方法，该装置包括两端开口的料筒，料筒第一开口端密封连接有底座，料筒第二开口端固定安装有压板，还包括一端位于料筒内，并与料筒内壁活动连接的压头，所述压头另一端穿过压板开口，位于料筒外，并设置有与压机配合连接的外缘。管材端部固定及卸料方法主要包括，将管材两端沿轴向切开为多个小片，切开部分向管材内弯折至与管材母线垂直处；通过管材内的芯模与管材外的压块将管材切开部分压紧；缩径实验完成后将料筒内的管材取出，并将固定好的管材沿芯模凹槽切开即可，本发明的模具加工成本低、无需特殊密封装置、操作简易可靠，管端固定牢固，实验完毕后卸料快速、便捷。
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公开(公告)号：CN105537360A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510997937.5
申请日：2015-12-25
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种金属板材软模正反拉深成形方法，其模具装置凸模外面套有下压边圈，在下压边圈上设有拉深槽，在下压边圈上面设有上压边圈，上压边圈上设有料筒，在料筒内设有减力柱，减力柱与料筒之间设有压头，减力柱下端为与凸模对应的凹面；成形方法主要是：上下压边圈由外力对压，将固体颗粒介质置于环形空腔内，压头以速度v1下行，压缩颗粒介质对板材实施正拉深变形，同时减力柱在背压力P1作用下，始终与板料保持接触状态，压头继续下行，上下压边圈随压头的压下而浮动，浮动速度小于压头压下速度。本发明将固体颗粒介质软模成形与反拉深结合在一套模具之中，提供一种结构简单、节能环保、一次成形的金属板材软模正反拉深成形方法。
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公开(公告)号：CN118366582A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410539478.5
申请日：2024-04-30
Applicant: 燕山大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F119/14 , G06F111/10
Abstract: 本发明属于金属板材塑性加工技术领域，具体涉及一种用于金属薄板工件塑性加工起皱区域的形貌预测方法，其包括：S1、构建金属薄板工件的有限元仿真模型，提取所有网格节点的应力应变数据；S2、使用最小二乘法构建金属薄板工件的统一临界起皱判定线求解模型；S3、依据临界起皱判定结果对实际待加工金属薄板工件的起皱区域和形貌进行预测。本发明基于金属薄板工件的统一临界起皱判定线建立的预测规则，提供了一种利用金属薄板工件应力应变数据准确预测其起皱区域及形貌的技术，解决了现有工程软件及技术中金属薄板工件起皱区域及形貌判定不精确的问题，对实际工程中关于抗皱性材料选取与起皱行为的预测具有重要意义。
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公开(公告)号：CN112464428B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202010988262.9
申请日：2020-09-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种铜合金异形型材挤压模的设计方法，属于铜合金异形型材加工技术领域，包括以下步骤：通过deform模拟软件，对直壁高度处处相等的铜合金异型材挤压模进行制品挤压工艺数值模拟；通过数值模拟的结果，明确挤压制品的速度分布；在制品与挤压模出口处的相同截面上设置节点并提取各节点的速度，并计算各节点速度的标准差值σ；根据σ值的大小，预测制品的弯扭情况；根据制品的弯扭情况，增加坯料流速最快区域的直壁高度；经过多次模拟，得到多个标准差值σ，其中，最小标准差值对应的直壁高度为最佳直壁高度。本申请的挤压模的设计方法，平衡了型材界面不同位置处金属的流速，消除铜合金挤出制品的弯扭缺陷，提高了制件质量。
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公开(公告)号：CN111639405B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202010472015.3
申请日：2020-05-29
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种板壳起皱失稳极限图的数值模拟求解及绘制方法，涉及金属板材塑性加工技术领域，包括以下步骤：获取金属板壳试件成形的条件要素；根据金属板壳试件成形的条件要素建立金属板壳试件成形的数值起皱失稳模型；根据所建立的数值起皱失稳模型建立金属板壳试件起皱单元簇起皱极限应变求解模型；根据金属板壳试件起皱失稳区域状态类型判定板壳起皱失稳极限图表征形式；根据所建立的起皱单元簇起皱极限应变求解模型和所判定的板壳起皱失稳极限图表征形式建立板壳起皱失稳极限图。本发明准确预测板壳材料起皱失稳，本发明操作简单、节能环保、效率高，计算精准，计算过程直观，结果可靠性高，可广泛应用于工程实践中。
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