-
公开(公告)号：CN116144899A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211711595.2
申请日：2022-12-29
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请提供一种生产普通取向硅钢的方法，包括以下步骤：提供板坯，将所述板坯依次进行加热、除鳞、控制轧制、控制冷却、层流冷却和卷取，得到普通取向硅钢；所述控制冷却的步骤包括：将所述精轧后的硅钢迅速冷却至850℃以下，所述冷却的速度为150～400℃/s。该普通取向硅钢可以使用中温板坯加热工艺进行制备，具有较低铁损和较高的磁极化强度，符合国标中关于普通取向硅钢性能要求标准。
-
公开(公告)号：CN115679204A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211133487.1
申请日：2022-09-18
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本发明提供了一种含铜取向硅钢生产工艺，包括以下步骤：S1：制备钢材板坯，所述钢材板坯化学成分按照重量百分比计，包括C、Si、Mn、Als、Cu、N、P、S；其余为Fe及不可避免的杂质；S2：所述钢材板坯经加热、热轧、酸洗、第一次冷轧；S3：将第一冷轧板进行脱碳处理；S4：将步骤S3得到的冷轧板进行第二次冷轧；S5：在第二冷轧板表面涂布退火隔离涂层并卷取，得到钢卷；S6：将步骤S5得到钢卷进行高温退火处理，使高温退火炉内露点控制在‑20℃~15℃，有益效果是：通过在高温退火的升温阶段进行气氛加湿，使炉内混合气具有一定的氧化性，使部分Alr发生氧化，转变为无效的Al2O3，从而起到调节Alr实际含量的作用，起到稳定、改善取向硅钢磁性水平的作用。
-
公开(公告)号：CN113458142B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110758995.8
申请日：2021-07-05
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请涉及一种中温普通取向硅钢及其制备方法，依次包括加热、除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取；加热、控制轧制、控制冷却、卷取过程中分别控制硅钢边部组织类型、边部脱碳宽度、边部晶粒大小，从而降低了后续冷轧工序的裂口率和提高了成材率。本申请提供的一种中温普通取向硅钢的制备方法，通过改善加热炉气氛、优化控制轧制工艺、优化控制冷却工艺以及调整板坯的装钢间距。制备后的硅钢边部硬度明显降低，在后续冷轧工序中，严重裂口率显著降低。
-
公开(公告)号：CN118600172A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410881129.1
申请日：2024-07-02
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请公开了一种无硅酸镁底层高磁感取向硅钢的生产方法和取向硅钢。方法包括：将板坯进行热轧和一次冷轧，制得一次冷轧板，其中，板坯包含Sn和/或Sb；将一次冷轧板加热至目标温度进行脱碳退火和二次冷轧，制得二次冷轧板，其中，目标温度为780‑880℃，脱碳退火分为3‑5个温区，每个温区的温度以5‑10℃的幅度增加，脱碳退火的炉内气氛为水蒸气、N2和H2的混合气，炉内气氛的气氛露点为35‑55℃，每个温区的露点采用梯度设置，以3‑6℃的幅度增加，3‑5个温区的分压比为0.3‑0.6，每个温区的分压比以0.05‑0.2的幅度增加；将二次冷轧板进行碱洗、回复退火、涂布氧化镁涂层、高温退火，制得高温退火板；将高温退火板进行酸洗和拉伸平整退火，制得无硅酸镁底层高磁感取向硅钢。
-
公开(公告)号：CN118544064A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410604297.6
申请日：2024-05-15
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： B23P6/00 , G06T7/00 , G06T7/70 , G06N3/0499 , G06N3/084
摘要： 本发明公开了硅钢缺陷修复方法及系统，包括以下步骤：获取硅钢缺陷信息；基于硅钢缺陷信息对缺陷的位置和形状进行定位，建立修复坐标系；局部加热硅钢表面，对缺陷区域进行修复；数据分析，建立缺陷与修复参数关联模型；根据缺陷与修复参数关联模型动态调整修复参数；其中数据包括缺陷数据和修复过程中的数据。通过对缺陷信息的处理和分析，能够精准地定位缺陷的位置和形状，提高了修复的精准度和效率；建立的修复坐标系能够保证在不同的修复场景下，对硅钢缺陷进行一致性的定位和修复。对硅钢表面进行局部加热，能够精确控制修复区域的温度分布，确保修复过程的稳定性。
-
公开(公告)号：CN117327966A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311197867.6
申请日：2023-09-15
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/064 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本申请公开了一种硅钢的冶炼方法和硅钢，方法包括：提供待冶炼铁水，其中，所述待冶炼铁水中的硅含量为0.2％‑0.8％，钛含量≤0.20％；将所述待冶炼铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水，其中，在所述转炉冶炼后的钢包中加入刚玉颗粒；将所述转炉钢水进行RH精炼和连铸，制得硅钢。
-
公开(公告)号：CN116179821A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211588149.7
申请日：2022-12-12
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请公开了取向硅钢的加工工艺及取向硅钢。工艺包括提供取向硅钢的连铸板坯；对连铸板坯进行加热；对连铸板坯进行热连轧，终轧温度为890℃～970℃；热连轧包括：对加热后的连铸板坯进行粗轧，调整钢板上下表面的温度差≤30℃，得到经粗轧的钢板；对完成粗轧的钢板进行精轧，得到经精轧的钢板；对经精轧的钢板先后进行超快速冷却和层流冷却，以减少钢板表面氧化。本申请的取向硅钢的加工工艺，通过在粗轧过程中调整钢板上下表面的温度差不超过30℃，并通过在精轧结束后对钢板进行超快速冷却和层流冷却，以减小钢板上表面和下表面的氧化层厚度，解决取向硅钢上表面和下表面氧化层厚度不一致的问题。
-
公开(公告)号：CN116020868A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310074863.2
申请日：2023-01-18
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请提供一种十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法，包括：获取热轧酸洗板；将热轧酸洗板进行一次冷轧得到一次冷轧板，一次冷轧一次冷轧包括4道次轧制；将一次冷轧板进行脱碳退火后进行二次冷轧得到二次冷轧板，二次冷轧包括2道次轧制；其中，一次冷轧和二次冷轧采用十八辊单机架机组；将二次冷轧板进行涂氧化镁、高温退火‑涂绝缘层及拉伸平整退火、激光刻痕处理得到普通取向硅钢。本申请实施例通过设置十八辊单机架在一次冷轧和二次冷轧时各道次压下率、各道次张力、各道次串辊值，可以稳定地生产出合格的冷轧硅钢产品，其中普通取向硅钢产品的纵向厚度偏差控制在+0.002mm，横向同板差控制在≤0.008mm以内，板形良好。
-
公开(公告)号：CN115679063A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211133488.6
申请日：2022-09-18
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： C21D8/12 , C22C38/34 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D1/26 , C21D1/76 , C21D6/00 , C21D11/00
摘要： 本发明的目的在于揭示一种低温高磁感取向硅钢生产工艺，包括以下步骤：S1：制备钢材板坯，所述钢材板坯化学成分包括C、Si、Mn、Als、N、Sn、Cr、P、S，其余为Fe及不可避免的杂质；S2：所述钢材板坯经加热、热轧、常化、酸洗、冷轧后得到冷轧板；S3：冷轧板进行脱碳、渗氮处理；S4：钢材表面涂布退火隔离涂层并卷取；S5：钢卷进行高温退火处理，在高温退火的750℃~1000℃升温阶段，对通入的氢气、氮气混合气进行加湿处理，使高温退火炉内露点控制在‑20℃~25℃，有益效果是：通过在高温退火的升温阶段进行气氛加湿，使混合气具有一定的氧化性，使部分Alr氧化为无效的Al2O3，从而起到调节Alr实际含量的作用，从而稳定、改善取向硅钢的磁性水平。
-
公开(公告)号：CN113857449A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111083756.3
申请日：2021-09-14
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： B22D11/115 , B22D11/14 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16
摘要： 本申请提供了一种取向硅钢铸坯的制备方法及铸坯系统，该制备方法用于对精炼后的钢水进行连铸处理，所述连铸处理包括以下步骤：进行凝固处理，以使所述精炼后的部分钢水凝固形成坯壳；凝固处理时，进行电磁搅拌，以使所述精炼后的剩余钢水最终形成铸坯，其中，所述电磁搅拌的位置和结晶器出口的间距为0.3～1.5m，所述电磁搅拌的电流范围为0A～900A。上述制备方法通过调节电磁搅拌的位置和电流大小来调节电磁搅拌的强度，进而通过电磁搅拌的强度来调节等轴晶的生成量，扩大等轴晶率的范围。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
28 条记录 (耗时 0.051 秒)
