厚板三丝埋弧焊的动态焊接方法及焊接参数动态调节系统

    公开(公告)号:CN114289837B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202210028380.4

    申请日:2022-01-11

    摘要: 本发明提供了一种厚板三丝埋弧焊的动态焊接方法及焊接参数动态调节系统,属于厚板焊接技术领域,通过坡口形貌监测系统,测得预焊接钢板焊接时的时时动态厚度值H1及定值数据钝边H2、坡口角度θ、焊缝间隙L1;将测得的数据传输到信息数据处理系统,获得动态变化的高度值H3及底边长度值L2;将经信息数据处理系统处理后的数据传输到焊接参数调节系统,获得动态变化的焊接电流At、焊接电压Ut及线能量Qt;将动态变化的数据传输到焊丝上进行焊接线能量的调节。本发明提供的厚板三丝埋弧焊的动态焊接方法,通过时时动态采集钢板的厚度,解决两块规格相同、沿焊缝长度方向厚度变化的钢板焊接后,因线能量过大或过小影响焊缝性能的问题。

    废钢预热的级配方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN114692434A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210618119.X

    申请日:2022-06-02

    摘要: 本发明提供一种废钢预热的级配方法、装置、电子设备及存储介质。该方法包括:基于预先确定的废钢分级标准,将待处理的废钢原料划分为M个级别;基于各个级别废钢原料的预设约束条件,根据预设目标函数确定各个级别废钢原料的加入量;预设约束条件为根据各个级别废钢原料的属性参数构建,预设目标函数为根据各个级别废钢原料的比表面积系数确定;根据各个级别废钢原料的加入量,确定各个级别废钢原料在废钢预热装置内的N种布配方式;计算各种布配方式下各个级别废钢原料的预热温度,并根据各种布配方式下各个级别废钢原料的预热温度确定最优布配方式。本发明能够提高废钢预热的效率,降低功耗。

    一种用于钢板焊接的稳固装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118527925A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410872347.9

    申请日:2024-07-01

    IPC分类号: B23K37/04

    摘要: 本发明提供了一种用于钢板焊接的稳固装置,属于钢板焊接技术领域,包括底箱、活动支撑组件、限位组件、顶撑组件、第一驱动组件以及第二驱动组件,所述活动支撑组件设有两组,两组所述活动支撑组件设置在所述底箱上部两侧,用于分别对两组钢板提供活动支撑,所述限位组件设置在两组所述活动支撑组件之间,用于对两组钢板之间的距离进行限制,所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件设置在所述底箱内部。本发明实施例相较于现有技术,在将两组钢板焊接为一体时,能够方便且快速的将两组钢板之间的距离调节至符合要求的距离,同时保证两组钢板之间的焊缝大小均匀一致,以便于提高两组钢板的焊接精度,提高焊接质量。

    一种船用钢板轧制滚压装置

    公开(公告)号:CN118218400A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410649280.2

    申请日:2024-05-24

    摘要: 本发明提供了一种船用钢板轧制滚压装置,属于船用钢板轧制技术领域,包括底板、推板组件、第一驱动组件、第二驱动组件以及轧辊,所述底板上部固定设置有两组支撑板,所述轧辊设有两组,两组所述轧辊设置在两组所述支撑板之并呈上下分布,所述推板组件以及所述第一驱动组件安装在所述底板上部,所述第一驱动组件用于带动所述推板组件往复移动。本发明实施例相较于现有技术,能够实现船用钢板在两组轧辊之间的往复移动,且在船用钢板每次越过两组轧辊后,可实现两组轧辊之间距离的自动减小,以实现船用钢板的连续多次自动轧制滚压处理,从而减少了轧辊的使用数量,减小了船用钢板轧制滚压装置的体积,提高了船用钢板的轧制效率。

    一种通过LF精炼工艺细化取向硅钢晶粒组织的方法

    公开(公告)号:CN114807512B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202210611384.5

    申请日:2022-06-01

    IPC分类号: C21C7/06

    摘要: 本发明涉及电工钢生产技术领域,尤其涉及一种通过LF精炼工艺细化取向硅钢晶粒组织的方法,该方法在取向硅钢钢液的LF精炼过程中控制钢液温度和含氧量,将钢液状态调整到纳米氧化钇晶体的最适加入状态,向钢液中加入特定的纳米氧化钇晶体,该纳米氧化钇晶体在钢液中可以作为异质形核,使钢液固化结晶时形成的晶核优先吸附在纳米氧化钇晶体上,从而提高形核率,细化凝固组织,最终制得的取向硅钢中的晶粒组织尺寸比普通工艺制得的取向硅钢的晶粒组织降低30%以上,在磁性能和力学性能上也取得了长足的进步。