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公开(公告)号:CN118218400B
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410649280.2
申请日:2024-05-24
申请人: 河北科技大学 , 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明提供了一种船用钢板轧制滚压装置,属于船用钢板轧制技术领域,包括底板、推板组件、第一驱动组件、第二驱动组件以及轧辊,所述底板上部固定设置有两组支撑板,所述轧辊设有两组,两组所述轧辊设置在两组所述支撑板之并呈上下分布,所述推板组件以及所述第一驱动组件安装在所述底板上部,所述第一驱动组件用于带动所述推板组件往复移动。本发明实施例相较于现有技术,能够实现船用钢板在两组轧辊之间的往复移动,且在船用钢板每次越过两组轧辊后,可实现两组轧辊之间距离的自动减小,以实现船用钢板的连续多次自动轧制滚压处理,从而减少了轧辊的使用数量,减小了船用钢板轧制滚压装置的体积,提高了船用钢板的轧制效率。
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公开(公告)号:CN118218400A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410649280.2
申请日:2024-05-24
申请人: 河北科技大学 , 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明提供了一种船用钢板轧制滚压装置,属于船用钢板轧制技术领域,包括底板、推板组件、第一驱动组件、第二驱动组件以及轧辊,所述底板上部固定设置有两组支撑板,所述轧辊设有两组,两组所述轧辊设置在两组所述支撑板之并呈上下分布,所述推板组件以及所述第一驱动组件安装在所述底板上部,所述第一驱动组件用于带动所述推板组件往复移动。本发明实施例相较于现有技术,能够实现船用钢板在两组轧辊之间的往复移动,且在船用钢板每次越过两组轧辊后,可实现两组轧辊之间距离的自动减小,以实现船用钢板的连续多次自动轧制滚压处理,从而减少了轧辊的使用数量,减小了船用钢板轧制滚压装置的体积,提高了船用钢板的轧制效率。
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公开(公告)号:CN118668121A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202410631419.0
申请日:2024-05-21
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开一种含氮镍基不锈钢钢锭的冶炼工艺,包含精炼、真空和浇铸工序;其中,所述真空工序:真空度66Pa以下保持20min以上,取样检测,N含量≥1800PPm,无氧化软吹8‑15min,直接浇钢。本发明提供的冶炼工艺稳定,能够提高氮的命中率,使镍基不锈钢含氮量≥1800PPm。
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公开(公告)号:CN118497634A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410457516.2
申请日:2024-04-16
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
IPC分类号: C22C38/32 , C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21C7/00 , C22C33/06
摘要: 本发明公开一种含硼铬钼钢板及其加硼方法,所述钢板化学成分组成及重量百分含量为:C≤0.21%,Si≤1.05%,Mn 0.25‑0.88%,Cr 0.46‑10.1%,Mo 0.40‑1.15%,Ni≤0.43%,V≤0.35%,Nb≤0.07%,Ca≤0.015%,Ti 0.010‑0.030%,B 0.0010‑0.0020%,余量为Fe和不可避免的杂质;其加硼方法为:精炼吊包前10‑15分钟,加入30‑120kg钛铁,真空座包后先喂铝线70‑200m,然后向钢水中添加2‑10kg硼铁。本发明钢板具有广泛良好的强度和塑性,尤其具有优良的‑34℃及以下低温冲击韧性,内外在质量优异。
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公开(公告)号:CN118385271A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410567615.6
申请日:2024-05-09
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开一种模拟正火空冷SA516Gr70封头钢板的生产方法包括轧制、正火、封头热成型、模拟正火和模焊工序;其中,所述模拟正火工序,加热温度910±10℃,保温系数1.8‑2min/mm,出炉空冷。本发明方法生产SA516Gr70封头钢板为铁素体加珠光体组织,屈服强度≥310MPa,抗拉强度≥495MPa,冲击功‑29℃纵向≥50J,表面硬度≤180HBW。
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公开(公告)号:CN115821156B
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202211408508.6
申请日:2022-11-10
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/115 , C21D8/02 , C21D1/34
摘要: 本发明公开了一种固定海上结构用特厚S355MLO钢板及其生产方法,钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.12‑0.14%,Si:0.20‑0.30%,Mn:1.15~1.25%,P≤0.010%,S≤0.002%,Cr≤0.05%,Cu≤0.05%,Nb:0.025‑0.035%,Alt:0.015‑0.055%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括铸坯冶炼、铸坯加热、钢板轧制、钢板热处理。本方法通过低锰成分+冶炼方法创新获得优质连铸坯,结合相应的轧制、及热处理方法生产出100‑120mm特厚S355MLO钢板。钢板完全满足标准要求,强度适中,‑40℃低温韧性良好,且附加优异的厚拉性能、应变时效性能;工序简单、生产成本低、工艺参数可执行性强,适合批量化生产。
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公开(公告)号:CN117867377A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311671293.1
申请日:2023-12-07
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C38/60 , C22C38/10 , C22C38/16 , C21D1/30 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D3/06
摘要: 本发明涉及一种以轧代锻生产大厚度Mn‑Ni‑Mo调质钢板,包括以下质量百分含量的成分:C 0.14%~0.2%,Si 0.1%~0.2%,Mn1.35%~1.5%,Ni 0.6%~0.9%,Mo 0.4%~0.5%,Al 0.015%~0.03%,P≤0.01%,S≤0.003%,H≤0.6ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还涉及钢板的生产方法,包括以下工序:冶炼、电渣重熔、电渣锭加热、轧制、扩氢退火和热处理。本发明保证钢板一定的淬透性,保证钢板合适的强韧性匹配,另外通过电渣二次重熔,进一步去除钢中夹杂物,保证钢板致密度,后部工序通过差温轧制和扩氢退火等保证内部质量,钢板内部直探和斜探伤满足锻件JB/T5000.15‑2007一级要求。
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公开(公告)号:CN116445701B
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202310261127.8
申请日:2023-03-17
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种特宽特厚中高温压力容器用钢板热处理方法,包括淬火和回火工序;所述淬火工序,钢板4.5‑5小时内升温到930‑950℃,保温1‑1.2min/mm后降温到890‑910℃,保温1.3‑1.5min/mm后出炉水冷;所述回火工序,6.5‑7.5小时内升温到640‑660℃,保温1.5‑2min/mm后升温到670‑685℃,保温2.8‑3min/mm后出炉空冷。本发明方法制备的钢板力学性能优良,屈服强度≥390MPa,抗拉强度600~680MPa,延伸率≥18%,0℃冲击功均值≥100J,350℃高温拉伸屈服强度≥355Mpa;且仅对生产工艺进行创新,未增加设备投入,生产成本较低。
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公开(公告)号:CN116240455B
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202211662190.4
申请日:2022-12-23
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种低成本SA299GrB钢板及其热处理工艺,钢板化学成分及质量百分含量为:C:0.22‑0.24%;Si:0.25‑0.35%;Mn:1.40‑1.50%;P:≤0.010%;S:≤0.005%;Al:0.025‑0.055%;Ni:≤0.02%;Mo≤0.01%;Cr:0.25‑0.0.30%;Nb:0.015‑0.02%;Cr+Mo≤0.32;热处理工艺包括正火+正火加速冷却+回火工序。本发明提供的钢板屈服强度≥310MPa,抗拉强度550~620MPa,延伸率≥20%,0℃冲击功均值≥120J,钢板表面硬度≤225HBW,完全满足后续加工制造过程中的使用要求。
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公开(公告)号:CN117548482A
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202311488104.7
申请日:2023-11-09
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种不锈钢钢板轧制工艺,属于冶金行业不锈钢钢板轧制工艺技术领域。技术方案是:包含锻造工序、加热工序和轧制工序,具体按照以下要求进行控制:(1)锻造工序:将钢锭锻造成板坯;(2)加热工序:板坯装炉温度≤400℃,升温速率≤50℃/h,升温至850‑950℃,保温4小时;80℃/h≤升温速率≤100℃/h,升温至1250‑1300℃,保温4小时;(3)轧制工序:钢坯温度≥1100℃,每道次压下量20mm;钢坯温度在1000‑1100之间,每道次压下量15mm;钢坯温度≤1000℃,每道次压下量12mm。本发明的有益效果是:工艺稳定,能够提高产品屈服强度、抗拉强度和室温横向冲击功。
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