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公开(公告)号：CN118581341A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410097006.9
申请日：2024-01-24
申请人： 江西省科学院应用物理研究所 , 广东腐蚀科学与技术创新研究院 , 广东省科学院新材料研究所
摘要： 一种低成本高强高耐蚀铜合金的制备方法，属于材料加工技术领域。本发明所述步骤如下：（1）铸态铜铁合金制备；（2）将铸态铜铁合金切割为小块，进行均匀化，淬火，打磨处理；（3）对均匀化处理后的块体材料沿着X、Y和Z三个方向依次进行三向多道次压缩变形，产生高密度孪晶组织，得到高强高耐蚀铜铁合金材料。本发明中通过调控压缩道次及每道次压缩应变量可以得到细小孪晶组织，进而大幅提升铜合金强度。此外，孪生组织的产生还可以降低基体与铁颗粒间腐蚀电位差，改善铜铁合金耐腐蚀性。本发明所需要的设备简单，生产周期更短，成本更低，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN116205112A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310315186.9
申请日：2023-03-28
申请人： 江西省科学院应用物理研究所 , 广东省科学院新材料研究所
IPC分类号： G06F30/23 , G16C60/00 , G06F111/04 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种晶界应力集中因子计算方法、设备、介质和程序，方法应用于一晶界应力集中因子计算装置，方法包括：基于材料的晶粒尺寸和晶粒取向信息，建立有限元模型；通过晶体塑性有限元模型拟合材料的应力‑应变曲线，确定材料在室温下的变形模式临界启动应力值和硬化参数；基于有限元模型、变形模式临界启动应力值和硬化参数，获得有限元模型中各晶粒对滑移系或孪生系上的分切应力；基于晶界不同位置的分切应力拟合Eshelby模型，获得晶界应力集中因子。本申请要求低、计算难度低，能准确计算材料各晶界的应力集中因子，能定量评估材料内部各晶界阻碍变形传递及裂纹萌生能力，为材料服役性能评价提供判据。
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公开(公告)号：CN116586610A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310614528.7
申请日：2023-05-29
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
IPC分类号： B22F3/00 , C23C24/04 , B22F1/18 , B22F1/065 , C22C26/00 , C22C9/00 , C22C1/05 , B22F3/24 , B22F5/00
摘要： 本发明涉及高导热铜合金材料技术领域，提供了一种金刚石增强铜基材料及其制备方法和应用。本发明将表面镀铜金刚石粉与气雾化球形电解铜粉混合干燥后，在铜基板上进行冷喷涂，在铜基板表面得到金刚石增强铜基材料层，然后将铜基板切除，得到金刚石增强铜基材料。本发明采用表面镀铜金刚石粉为原料，表面镀铜的金刚石粉能够显著提高纯金刚石在铜基板表面的沉积效率；通过添加气雾化球形电解铜粉可调控铜和金刚石比例，以获得合适的成分配比，增加材料的热导率，同时表面镀铜金刚石粉不是球形，沉积效率不高，气雾化球形电解铜粉的添加有利于提高表面镀铜金刚石粉的沉积率，从而获得高致密度和高热导率的金刚石增强铜基材料。
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公开(公告)号：CN115125406A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210804525.5
申请日：2022-07-08
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
摘要： 本发明提供了一种铜铬合金及其制备方法，属于合金材料技术领域，包括以下步骤：(1)将合金原料进行熔炼后浇铸，得到铸锭；所述浇铸为水冷铜模浇铸；(2)将所述步骤(1)得到的铸锭依次进行热轧、固溶处理、淬火、冷轧、时效处理和终轧，得到铜铬合金；所述铜铬合金中铬的质量含量大于5％。本发明在铜铬合金熔炼后采用水冷铜模浇铸，其冷却速度较快，可有效减少或者消除宏观偏析现象，使晶粒细化，获得较好的铸态组织，在经后续处理后提高合金的抗拉强度和导电性。实施例的结果显示，本发明制备的铜铬合金的抗拉强度为610MPa，导电率为54.8％IACS。
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公开(公告)号：CN114752796A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210357109.5
申请日：2022-04-06
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
IPC分类号： C22C1/03 , C22C9/00 , C22C1/06 , C22B9/00 , C22B9/04 , C22B9/16 , B22D27/04 , B22C9/06 , H01B1/02
摘要： 本发明公开了一种适合超微细拉拔的铜银合金线用铸坯制备方法，具体涉及高品质铜合金铸坯制备技术领域，具体包括如下步骤：步骤一，配料；步骤二，装炉；步骤三，真空熔炼；步骤四，熔体原位冷却；步骤五，切除浮渣；步骤六，回熔处理；步骤七，浇铸。本发明采用真空感应熔炼、微量稀土精炼、熔体原位冷却、坯料表层浮渣切除后反复重熔等技术手段，可使铜银合金铸坯中的杂质、夹杂和夹渣等缺陷大幅减少。
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公开(公告)号：CN110923693B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201911250252.9
申请日：2019-12-09
申请人： 江西省科学院应用物理研究所 , 南昌工程学院
摘要： 一种冷喷涂工艺制备Cu‑Fe合金的方法，所述方法步骤如下：（1）将气雾化近球形电解铜粉和水雾化枝晶状高纯铁粉混合，干燥后制得Cu‑Fe合金混合粉末；（2）采用冷喷涂工艺，在铜基板上制备Cu‑Fe合金涂层；（3）去除铜基板，用丙酮进行超声清洗，形成Cu‑Fe合金块材。本发明方法在Cu‑Fe合金制备过程中不发生熔融过程，不会产生Fe原子固溶于Cu中的现象，保证了铜基体的纯净度；本发明制备的Cu‑Fe合金板材或块材，工艺简单、快速，组织致密、均匀，孔隙率低，厚度可控，无热辐射、无环境污染，可根据需求实现复杂形状零件的3D打印成形。
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公开(公告)号：CN102839314B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210374998.2
申请日：2012-10-08
申请人： 江西省科学院应用物理研究所 , 南昌硬质合金有限责任公司
摘要： 一种提高稀土氧化物在硬质合金中应用效果的碳控制技术，所述碳控制技包括（1）配碳量计算：根据公式计算配碳量；其中Ct为总配碳量，CWC为碳化钨中实际碳含量与目标碳含量之间的差量，CReO为稀土氧化物在硬质合金制备过程中所消耗的碳量，A是0.8～1.2的常数；（2）在烧结过程中，控制出现液相前或在1000～1200℃时真空烧结炉内的真空度不高于8Pa。本发明碳控制在配料和烧结步骤完成，基本上不改变原硬质合金制造工艺和设备；本发明碳控制技术的通用性强；本发明碳控制技术的效果良好，可解决稀土氧化物应用于硬质合金中的脱碳问题，明显提高稀土硬质合金产品的综合性能。本发明适用于稀土硬质合金的制备及性能优化。
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公开(公告)号：CN103008617B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201210577206.1
申请日：2012-12-27
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
IPC分类号： B22D19/16
摘要： 一种高速钢复合热轧轧辊的制备方法，其特征在于，所述方法采用电渣空心抽锭方法先制作再生高速钢复合轧辊辊环，利用中频炉或电弧炉将成本低的球墨铸铁或普碳钢熔化，以浇铸方式制造轧辊辊芯，同时将轧辊外环与轧辊辊芯浇铸熔合在一起，从而制备工作辊环为高速钢，芯材为球墨铸铁或普碳钢的复合的热轧轧辊。本发明方法所制备的高速钢复合轧辊特点是外层厚度均匀；组织细小致密；芯部材料的采用球墨铸铁或普碳钢。在轧辊辊环制作中利用稀土处理与电渣精炼的双重作用全面提高轧辊工作面质量，使用寿命长；辊身及辊芯采用的是球墨铸铁或普碳钢综合成本低。本发明适用于高速钢复合热轧轧辊的制造生产，能够在冶金、再生资源行业广泛应用。
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公开(公告)号：CN118184386A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410296993.5
申请日：2024-03-15
申请人： 江西省科学院应用物理研究所 , 内蒙古科技大学 , 中铝环保节能集团有限公司
IPC分类号： C04B38/00 , C04B33/132 , C04B35/14 , C04B33/13 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及危固废无害化处理和资源化利用技术领域，尤其涉及利用铝灰渣制备一种复相多孔陶瓷的方法。本发明先对铝灰渣进行脱盐处理，再与硅源、镁源混合，进行球磨，得到混合料；将混合料干压成型，得到坯体；将坯体进行烧结，得到复相多孔陶瓷材料。本发明提供的制备方法直接将铝灰渣、硅源和镁源混合，通过调控脱盐后的铝灰渣、硅源和镁源的质量配比，球磨混料，压制成型后经烧结，即能够得到以堇青石为主相，莫来石、镁铝尖晶石中至少一种为复相的多孔陶瓷。本发明提供的方法实现了铝灰渣无害化处置和资源化利用。
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公开(公告)号：CN114752796B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210357109.5
申请日：2022-04-06
申请人： 江西省科学院应用物理研究所
IPC分类号： C22C1/03 , C22C9/00 , C22C1/06 , C22B9/00 , C22B9/04 , C22B9/16 , B22D27/04 , B22C9/06 , H01B1/02
摘要： 本发明公开了一种适合超微细拉拔的铜银合金线用铸坯制备方法，具体涉及高品质铜合金铸坯制备技术领域，具体包括如下步骤：步骤一，配料；步骤二，装炉；步骤三，真空熔炼；步骤四，熔体原位冷却；步骤五，切除浮渣；步骤六，回熔处理；步骤七，浇铸。本发明采用真空感应熔炼、微量稀土精炼、熔体原位冷却、坯料表层浮渣切除后反复重熔等技术手段，可使铜银合金铸坯中的杂质、夹杂和夹渣等缺陷大幅减少。
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