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公开(公告)号：CN115221631A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210810002.1
申请日：2022-07-11
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开了一种具有通用性的连杆孔加工多应力场耦合分析方法，该方法以连杆孔系加工为注重点，分析连杆的结构与加工工艺，建立连杆的有限元仿真模型，分别得到连杆盖与连杆杆身的有限元仿真模型。分别根据镗削和铣削加工过程确定切削刃运动模型与切削力模型，建立加工物理过程模拟分析程序，将复杂的加工物理过程转化为动态作用力分布，简化了切削过程有限元仿真。利用加工物理过程模拟分析程序，结合连杆加工过程中的装配约束条件和边界约束条件，根据加工工艺进行工序循环，实现多工序叠加与多应力场耦合分析。该方法能够有效地将连杆机加工全过程的残余应力场实现有效关联，较为真实合理地分析出连杆关键特征位置的变形规律。
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公开(公告)号：CN114536108A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210081219.3
申请日：2022-01-24
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于灰色系统的凸轮摆动磨削工艺参数优化方法，包括：选取多个工艺参数，选取表面三维评定参数幅度参数Ra、Rz、Rsm为工艺指标，将所有工艺参数的水平值通过相互组合的方式进行正交试验，测量获取到不同水平值组合下的Ra、Rz、Rsm的值；进行极差分析，得到分别以Ra、Rz、Rsm为响应目标的最优工艺参数组合；量纲归一化处理；计算灰色相关系数；计算每个工艺参数组合的灰关联度，获取到最优的工艺参数组合；将工艺参数组合进行对比，得到最终的最优工艺参数组合。本发明采用灰色系统的方法对现有的工艺参数进行优化，以降低表面粗糙度为目标，能够根据现有的数据，通过数学的方法进行优化，能节约大量的时间和资金，优化效果显著。
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公开(公告)号：CN114036682A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111387583.4
申请日：2021-11-22
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种凸轮轴摆动磨削表面微观形貌建模仿真分析方法，包括如下步骤：设置磨削工件表面数值仿真区域；将砂轮表面磨粒进行圆周转换；基于仿真区域，根据砂轮表面拓扑矩阵及磨削参数，进行摆动磨削的运动分解；对摆动磨削之后的磨削痕迹进行提取，生成摆动磨削表面形貌。本发明采用运动矩阵逐步累乘，当运动关系改变时，只需要改变旋转或者平移矩阵，可以大大减少建模仿真的复杂性，进行运动拆解，方便后期变换运动时，进行修改，解决了现有建模仿真方法存在的计算复杂、重新设计时需要重新推理运动关系式等问题。
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公开(公告)号：CN114036682B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202111387583.4
申请日：2021-11-22
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种凸轮轴摆动磨削表面微观形貌建模仿真分析方法，包括如下步骤：设置磨削工件表面数值仿真区域；将砂轮表面磨粒进行圆周转换；基于仿真区域，根据砂轮表面拓扑矩阵及磨削参数，进行摆动磨削的运动分解；对摆动磨削之后的磨削痕迹进行提取，生成摆动磨削表面形貌。本发明采用运动矩阵逐步累乘，当运动关系改变时，只需要改变旋转或者平移矩阵，可以大大减少建模仿真的复杂性，进行运动拆解，方便后期变换运动时，进行修改，解决了现有建模仿真方法存在的计算复杂、重新设计时需要重新推理运动关系式等问题。
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公开(公告)号：CN117973148A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410278749.6
申请日：2024-03-12
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F17/18 , G06F119/02 , G06F111/08
Abstract: 本发明公开了一种考虑多曲率赫兹接触的凸轮磨损可靠性快速评估方法，包括：建立凸轮和滚轮的磨损仿真模型，求解得到磨损参数分布云图；计算得到磨损系数；根据磨损参数分布云图和磨损系数得到最大磨损深度；通过蒙特卡罗法求解实际磨损深度的概率密度曲线，结合最大磨损深度得到实际磨损深度X的正态分布；计算凸轮磨损可靠度与循环周次的关系曲线，推算出不同服役周期后凸轮的磨损可靠性。本发明考虑凸轮与滚轮之间的多曲率赫兹接触工况，建立了多曲率凸轮磨损可靠性随循环周次的变化规律，有效避免了凸轮磨损可靠性检测周期长、成本高、流程复杂等问题，也为多曲率赫兹接触工况下其他零件磨损可靠性的快速评估提供技术参考。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117758553A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311681035.1
申请日：2023-12-08
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种分段式轨道侧磨机，包括机架、安装在机架上的移动装置和打磨装置，所述移动装置与打磨装置连接并驱动打磨装置移动，所述打磨装置包括互相连接的驱动装置和打磨组件，所述打磨组件包括与轨腰上部对应的上打磨组件、与轨腰中部对应的中打磨组件、与轨腰底部对应的下打磨组件，所述上打磨组件、中打磨组件、下打磨组件分别成对设置在轨腰两侧，并沿着轨道长度方向设置。通过将打磨组件对应轨腰不同部位设置成分段式结构，不仅可以保证轨腰的全面打磨，同时在打磨过程中无需对打磨组件进行调整，就可以完成轨腰的反复打磨，提高打磨效率。
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公开(公告)号：CN116090306A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310110307.6
申请日：2023-02-14
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种多工序耦合下连杆加工残余应力与变形有限元建模方法，包括：建立连杆几何模型；针对连杆几何模型进行单元网格划分；对连杆几何模型进行热处理工艺模拟，得到连杆热处理仿真分析的残余应力场数据和变形场数据；继承残余应力场数据和变形场数据，对连杆几何模型进行断开工艺模拟，得到连杆各个单元节点上的变形响应和残余应力；继承变形响应和残余应力，对连杆几何模型进行机加工工艺模拟。本发明实施例提供了一种多工序耦合下连杆加工残余应力与变形有限元建模方法，解决了连杆加工工艺过程仿真分析中残余应力场与变形不连续的问题，实现了残余应力场与变形场在连杆热处理、断开以及机加工的模拟仿真分析之间的遗传与流转。
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公开(公告)号：CN116070486A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310082845.9
申请日：2023-02-06
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种凸轮轴生命周期残余应力演化分析方法，包括：将待分析凸轮轴进行结构分析简化后，建立凸轮轴有限元分析模型并进行网格划分；将待分析凸轮在轴磨削阶段产生的残余应力作为初始条件导入凸轮轴有限元分析模型；根据待分析凸轮轴的服役工况和循环载荷作用下应力应变的棘轮行为特点，构建考虑混合硬化耦合损伤循环塑性本构方程；将待分析凸轮轴在服役过程中受到的循环载荷作为凸轮轴有限元分析模型的自定义载荷程序模块；通过ABAQUS作业模块对待分析凸轮轴进行运行分析，在卸除载荷以及解除边界条件后，提取待分析凸轮轴的应力应变。
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公开(公告)号：CN117702555A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311681036.6
申请日：2023-12-08
Applicant: 江苏科技大学
IPC: E01B31/17
Abstract: 本发明提供了一种中置齿动仿形砂轮打磨式钢轨侧磨机，包括机架和安装在机架上的伺服电机，所述伺服电机输出端设置有用于打磨轨腰的打磨件，所述打磨件包括盘形仿形砂轮和圆柱形仿形砂轮，所述盘形仿形砂轮向内倾斜设置，所述盘形仿形砂轮与齿轮箱通过固定连接的砂轮轴固定件固定角度。有益效果：本发明所选用的打磨方式为单侧双仿形砂轮打磨，既可以保证打磨效率与精确性，也可以控制砂轮的个数来减少打磨单元的重量与体积，通过对盘形仿形砂轮的倾斜设置，很好的解决了砂轮打磨时与轨道底部连接件的干涉问题，实现从空间角度避开钢轨底部连接件的干涉，实现持续打磨。
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公开(公告)号：CN114117670B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202111403135.9
申请日：2021-11-24
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F30/15 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种磨削凸轮轴疲劳辉纹间距的估算方法，包括以下步骤，对凸轮轴试样进行不同磨削深度下的磨削处理，然后进行旋转弯曲疲劳试验，获得不同磨削试样的疲劳断口，确定疲劳裂纹萌生数与磨削深度之间的数值关系，并通过试样应力状态分析得到疲劳加载应力与裂纹萌生数之间的关系，再结合Paris理论公式，建立裂纹扩展速率与磨削深度参数之间的关系模型，通过疲劳辉纹间距与裂纹扩展速率之间的正比例关系，最终建立疲劳辉纹间距与磨削深度之间的理论关系。本发明通过疲劳实验与理论分析的方法获得疲劳辉纹间距与磨削深度之间的关系模型，通过模型可估算出不同磨削深度试样的疲劳辉纹间距，避免了大量的实验流程和资源浪费，对凸轮轴磨削工艺参数优化具有重要的指导意义。
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