纤维铺缝窗框预制体的制造方法

    公开(公告)号:CN105366073B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201510822953.0

    申请日:2015-11-24

    Abstract: 本发明提供一种纤维铺缝窗框预制体的制造方法,通过子预制体铺缝、预制体缝合局部定型、子预制体层间增强得到窗框预制体,根据子预制体的铺层方案,采用环向纤维增强模式、径向纤维增强模式、任意角度方向纤维增强模式和厚度方向增强模式中的一项或两项以上的组合,在基材或已缝合于基材的铺层上缝合增强铺层,沿环状铺缝边界修剪多余的基材,得到子预制体;在已定型的子预制体上安放一个以上的子预制体,形成最终窗框预制体。所制得的预制体能使纤维合理排布、保证各个方向增强、精确成型变厚度截面,结合树脂注入工艺,可用于成形含有多个L型拐角或台阶曲面的复杂外形复合材料结构件,如飞机窗框、喷气发动机燃烧室或轮辋等。

    碳纤维复合材料厚层合结构均匀吸胶方法及层合结构

    公开(公告)号:CN104401092B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410656752.3

    申请日:2014-11-18

    Abstract: 本发明提供一种碳纤维复合材料厚层合结构均匀吸胶方法及层合结构,在模具表面交替铺放预浸料铺层、吸胶层,直到得到所需的厚度设计值,并使吸胶层的四周边缘超出主体预浸料层合板;在层合板周围放上与其高度相等的挡条,用透气材料将各吸胶层连接起来后,穿过挡条,使其与外部抽气系统保持通气通畅;再在层合板上依次放上辅助材料,最后用密封胶将真空袋严密封紧,再将该系统放入热压罐中进行固化,得到树脂分布均匀的层合板结构。本发明解决了厚度大于5mm的预浸料层合板在固化过程中出现的在层合板厚度方向上吸胶不均匀的问题。本发明得到的厚层合板内树脂分布均匀、缺陷少,其耐疲劳性、冲击韧性等力学性能均得到极大提高。

    纤维铺缝窗框预制体的制造方法

    公开(公告)号:CN105366073A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510822953.0

    申请日:2015-11-24

    CPC classification number: B64C1/1484

    Abstract: 本发明提供一种纤维铺缝窗框预制体的制造方法,通过子预制体铺缝、预制体缝合局部定型、子预制体层间增强得到窗框预制体,根据子预制体的铺层方案,采用环向纤维增强模式、径向纤维增强模式、任意角度方向纤维增强模式和厚度方向增强模式中的一项或两项以上的组合,在基材或已缝合于基材的铺层上缝合增强铺层,沿环状铺缝边界修剪多余的基材,得到子预制体;在已定型的子预制体上安放一个以上的子预制体,形成最终窗框预制体。所制得的预制体能使纤维合理排布、保证各个方向增强、精确成型变厚度截面,结合树脂注入工艺,可用于成形含有多个L型拐角或台阶曲面的复杂外形复合材料结构件,如飞机窗框、喷气发动机燃烧室或轮辋等。

    T型加筋壁板的一次固化成型装置及方法

    公开(公告)号:CN105034405A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510540709.5

    申请日:2015-08-31

    CPC classification number: B29C70/342 B29C70/44 B29C70/543

    Abstract: 本发明提供一种T型加筋壁板的一次固化成型装置及方法,该装置包括L型角钢、平板钢模、硅橡胶、挡条和底模,所述平板钢模设于底模上,平板钢模设有一个以上的用于固定L型角钢和筋条预浸料铺层组合件的长孔,长孔的长度大于L型角钢或筋条预浸料铺层组合件的长度,长孔的一端留有端间隙,长孔的另一端的中部留有凹口,端间隙与凹口均填充有硅橡胶,平板钢模的底部两侧分别设有挡条,挡条设于平板钢模与底模间。该装置及方法,提高了一次固化T型加筋壁板拐角区域质量和零件整体力学性能,厚度均匀无缺陷,模具简单、易于脱模,降低了零件报废率和成型风险。

    测量曲面自动铺放中预浸料窄带或干丝不发生屈曲的最小测地半径的方法

    公开(公告)号:CN106529057A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201611024760.1

    申请日:2016-11-14

    Abstract: 本发明提供一种测量曲面自动铺放中预浸料窄带或干丝不发生屈曲的最小测地半径的方法,通过在曲面模具上完成铺放,铺放的预浸料窄带/干丝出现超出工艺允许的皱褶时,记录该条预浸料窄带/干丝的铺放序号n;在球面大圆预浸料/干丝发生或不发生皱褶时,分别计算发生皱褶的预浸料窄带/干丝的测地偏转半径ρn。相比于在平面铺放预浸料圆弧测量其最小偏转半径,本发明在双曲面进行铺放,更接近实际铺放情况、得到更精确的数据、且更为直观。该方法操作简单,通过已铺放的窄带/干丝丝数便可计算出结果,计算准确度高,可作为复合材料生产商和飞机制造商测量自动铺放用预浸料窄带/干丝测地弯曲性能的测试标准或工艺指导。

    一种在三维曲线轨迹上铺放预浸料的方法

    公开(公告)号:CN105437570A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201510928771.1

    申请日:2015-12-15

    Inventor: 方宜武 李行

    CPC classification number: B29C70/386

    Abstract: 本发明涉及复合材料自动铺放成型技术领域,具体地说,是一种根据测地曲率的变化改变自动铺放工艺参数、在三维曲线轨迹上铺放预浸料的方法,主要用于飞机复杂外形复合材料零件的自动铺丝成型,利用工艺参数对预浸料偏转性能的影响,得出预浸料偏转的测地曲率,并根据测地曲率评判工艺参数,极大提高了自动铺放工艺的灵活性,并降低在测地曲率较大的铺放点处的铺放缺陷,能满足复杂航空复合材料零部件的质量要求。

    可拆卸集纱板
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104862913A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201510314629.8

    申请日:2015-06-10

    Abstract: 本发明涉及一种可拆卸集纱板,该可拆卸集纱板包括子集纱板和导纱板,所述子集纱板上设有若干个第一穿纱孔;所述子集纱板连接有导纱板,所述导纱板与所述子集纱板的大小相同,且所述导纱板在所述第一穿纱孔对应位置处设有第二穿纱孔,所述子集纱板与所述导纱板呈上下对应连接,所述第一穿纱孔与所述第二穿纱孔相对应且连通形成连通穿纱孔,所述子集纱板与所述导纱板呈可拆卸连接。避免繁琐的两次穿纱,减少工作量、出错率和纤维损伤,提高生产效率;操作性强,且成本低,适合于广范推广应用。

    铺放带偏转半径预浸料的装置及方法

    公开(公告)号:CN104859159B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510322907.4

    申请日:2015-06-12

    Abstract: 本发明提供一种铺放带偏转半径预浸料的装置及方法,包括压辊、压块、手持杆、连接杆和定位杆,方法成型步骤是:安装柔性垫圈;安放预浸料;选取压辊初始位置及铺放方向;确定连接杆方向;固定定位杆;施加压块进行铺放。该装置及方法,不借助昂贵的自动铺放设备,能完成普通手工铺放无法铺放出的质量均一、偏转均匀的预浸料圆弧,并可通过改变压块重量提供适应不同需要的铺放压力,能够铺放变半径预浸料圆弧,可用于预浸料工艺成型或其性能研究试验。

    测量曲面自动铺放中预浸料窄带或干丝不发生屈曲的最小测地半径的方法

    公开(公告)号:CN106529057B

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201611024760.1

    申请日:2016-11-14

    Abstract: 本发明提供一种测量曲面自动铺放中预浸料窄带或干丝不发生屈曲的最小测地半径的方法,通过在曲面模具上完成铺放,铺放的预浸料窄带/干丝出现超出工艺允许的皱褶时,记录该条预浸料窄带/干丝的铺放序号n;在球面大圆预浸料/干丝发生或不发生皱褶时,分别计算发生皱褶的预浸料窄带/干丝的测地偏转半径ρn。相比于在平面铺放预浸料圆弧测量其最小偏转半径,本发明在双曲面进行铺放,更接近实际铺放情况、得到更精确的数据、且更为直观。该方法操作简单,通过已铺放的窄带/干丝丝数便可计算出结果,计算准确度高,可作为复合材料生产商和飞机制造商测量自动铺放用预浸料窄带/干丝测地弯曲性能的测试标准或工艺指导。

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