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公开(公告)号：CN109719126B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201910151882.4
申请日：2019-02-28
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域型钢热轧工艺，具体涉及一种F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，该方法采用万能孔型模式由上水平辊、下水平辊和水平方向左右两个立辊从四个方向对轧件进行压缩变形，便于金属充满整个孔型；轧边机采用两辊孔型模式，上辊和下辊对轧件边角部进行精加工；采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制的方式，确保成品尺寸和边部角度形状。本发明设计“万能模式”和“两辊模式”反复交替的方式轧制F型轨，确保了成品尺寸精度和边部角度形状。本孔型系统便于生产中尺寸的调整，通过辊缝的不同设置，可以方便的控制成品断面形状和尺寸，操作方便，成材率高。
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公开(公告)号：CN111809027A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010702072.6
申请日：2020-07-20
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种含铜高碳耐腐蚀钢轨的加热方法，该加热方法将钢坯加入至加热炉中，在加热炉中经历三次升温和两次保温，所述升温和保温的总时长为90-160min；其中，第一次升温：在40-60min内加热到550-630℃；第二次升温和保温：在10-25min时间内加热到900-1100℃，在此温度下保温20-30min；第三次升温和保温：在10-15min时间内加热到1185-1230℃，在此温度下保温5-10min后立即出钢轧制。本发明的方法可以有效防止铜在钢轨表面晶界处富集，避免后续热机械加工时产生橘皮组织，同时控制含铜高碳钢轨的踏面脱碳层深度≤0.18mm。本方法简单高效，可操作性强，易推广应用。
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公开(公告)号：CN118186197A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410241550.6
申请日：2024-03-04
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低高强度热处理钢轨氢含量的生产方法，包括如下过程：连铸工序所得钢轨铸坯堆垛缓冷后，在加热炉中重新加热进行去氢退火处理，其中，加热炉炉气温度为670‑720℃，加热时间6‑9小时，保温≥24小时，加热炉气氛按弱还原气氛控制，炉内空燃比为0.8‑1.2，然后随炉冷却至300℃以下，冷却时间≥24小时；所得铸坯在轧线上重新加热轧制得到钢轨，利用轧后余热进行在线加速冷却热处理，热处理后钢轨温度控制在510‑560℃，随后对钢轨进行在线保温，保温温度为500‑550℃，保温时间≥2小时，自然冷却至室温。本发明通过采用加热炉去氢退火及轧后保温处理相结合的方法，设置合理的加热制度和保温工艺，降低高强度热处理钢轨氢含量，同时保证其力学性能提高钢轨综合使用性能。
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公开(公告)号：CN116694900A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310686516.5
申请日：2023-06-09
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 一种提升热处理钢轨横断面硬度低点分布高度的生产方法：常规冶炼、精炼后浇注成坯；堆垛缓冷；对铸坯加热；轧制；冷却；自然冷却至室温。本发明在保证其力学性能在抗拉强度为1080～1380MPa，断后伸长率为10～16％，轨头踏面布氏总硬度为320～420HB，轨头横断面第1点洛氏硬度34～44HRC，轨头横断面末点洛氏硬度≥34HRC，钢轨全断面的金相组织为细片状珠光体和少量铁素体的前提下，使钢轨横截面硬度低点由3‑9mm左右提升至不超过0.5mm的深度，钢轨上道后在预打磨阶段就可以将硬度低点消除，使钢轨使用性能得以提高。
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公开(公告)号：CN115156288A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210767280.3
申请日：2022-06-30
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本申请公开了一种钢轨轧制过程中的尾部尺寸控制方法、装置及钢轨，其中，所述钢轨通过万能轧机轧制，所述万能轧机包括粗轧机，轧边机，以及精轧机，在钢轨轧制过程中，待轧钢轨依次经过粗轧机，轧边机，以及精轧机。该方法包括：在轧制钢轨时，获取所述待轧钢轨尾部被所述粗轧机轧制的第一倒计时时间；在所述第一倒计时时间小于或等于设定时间阈值时，按照设定速度降低比例，降低所述粗轧机轧制待轧钢轨的轧制速度，以减小所述待轧钢轨尾部被所述粗轧机轧制时的尺寸波动。通过本申请的技术方案能够控制钢轨轧制过程中的尾部尺寸，缓解钢轨在生产过程中尾部产生波动的问题。
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公开(公告)号：CN109719126A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910151882.4
申请日：2019-02-28
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域型钢热轧工艺，具体涉及一种F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，该方法采用万能孔型模式由上水平辊、下水平辊和水平方向左右两个立辊从四个方向对轧件进行压缩变形，便于金属充满整个孔型；轧边机采用两辊孔型模式，上辊和下辊对轧件边角部进行精加工；采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制的方式，确保成品尺寸和边部角度形状。本发明设计“万能模式”和“两辊模式”反复交替的方式轧制F型轨，确保了成品尺寸精度和边部角度形状。本孔型系统便于生产中尺寸的调整，通过辊缝的不同设置，可以方便的控制成品断面形状和尺寸，操作方便，成材率高。
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公开(公告)号：CN109530431A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811426703.5
申请日：2018-11-27
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢板桩稳定成型的过渡轧制方法，属于炼钢技术领域。它发生在冶炼、精炼、连铸工艺之后，得到的预轧件依次穿过粗轧机、位于粗轧机与精轧机之间的呈上、下布置的轧辊及精轧机，得到成品道次轧件；且轧辊上配置有一端保持相连的孔型D-1和孔型A-1，孔型A-1和孔型D-1均呈现“几”字型，孔型D-1沿轴线DD对称分布，孔型A-1沿轴线AA对称分布；经粗轧机轧制后的轧件进入轧辊的孔型D-1中经历2道次轧制后又在孔型A-1中经过1道次轧制，得到轧件的臂部前端的接头部位被提前预弯以避免末道次弯折角度大，同时还防止了咬入困难或咬偏造成的堆钢、掰辊等问题，为提高产品质量奠定了基础。
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公开(公告)号：CN207887632U
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201721889444.0
申请日：2017-12-29
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 一种能除鳞的可调节重轨轧制导卫，包括导卫本体，其在导卫本体上连接有稳固架，在稳固架上并列装有的介质管支架一及介质管支架二，在介质管支架一上连接有卡座一，在介质管支架二上连接有卡座二，介质管一装在卡座一内，介质管二装在卡座二内；介质管一及介质管二的轴向中心线与钢轨踏面的中心线重合布局。本实用新型既能保证钢轨踏面及关键部位的除鳞质量，又能适用于轧机中空间狭小，结构简单，易实施。
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