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公开(公告)号：CN118957226A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411049534.3
申请日：2024-08-01
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要： 本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种SA‑336F12材料超级管道的热处理方法,用于解决现有超级管道性能有待进一步提高的技术问题。技术方案包括以毛坯钢管准备、进行正火热处理、进行前回火热处理、母管准备、进行挤压管嘴加热、进行淬火热处理、进行后回火热处理。本发明方法简单、易于操作、成本低，制得的产品硬度均匀，超级管道各部位硬度指标和力学性能优异。
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公开(公告)号：CN110153285B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN201910478589.9
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具，有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本发明，先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN110153285A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910478589.9
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具，有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本发明，先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN116751953A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310739490.6
申请日：2023-06-20
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及金属材料热处理技术领域，具体涉及一种厚壁12Cr1MoVG钢管的热处理方法。将钢管置于带孔的空心垫铁上，并使钢管与钢管之间在水平方向和垂直方向均保持指定间隔；将钢管匀速升温至第一温度区间，并保温一段指定时长t1；在冷却水槽中，采用循环用水，起吊钢管，水冷和空冷交替执行数次后，空冷至室温；将钢管匀速升温至第二温度区间，并保温一段指定时长t2后，空冷至室温。制得的厚壁12Cr1MoVG钢管硬度均匀，钢管各部位硬度指标满足140HBW～195HBW范围，且硬度差≤30HBW，显微组织为铁素体+贝氏体，晶粒度≥5级，且级差不超过3级，力学性能满足GB/T 5310‑2017标准要求。
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公开(公告)号：CN116144907A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310207610.8
申请日：2023-03-06
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及提高管材真应力‑真应变和断裂韧性指标的热处理方法，所述热处理方法包括完全退火热处理及交货状态热处理；完全退火热处理：将钢管按升温速率60～80℃/h升温至890～940℃、保温0.04S～0.08S小时；然后按照冷却速率80～100℃/h冷却至500℃以下后空冷至室温；交货状态热处理：将经过完全退火热处理的钢管按升温速率60～80℃/h升温至900～930℃、保温0.04S～0.08S小时，然后按照冷却速率100～150℃/h冷却至500℃以下后空冷至室温。能提高钢管真应力‑真应变和断裂韧性指标，简单易操作，无需增加专用设备，利用现有的热处理设备即可实施。
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公开(公告)号：CN115673681A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211325598.2
申请日：2022-10-27
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种大型风电主轴管件成型工艺，解决了现有焊接成型工艺焊缝多，对焊接质量要求高的问题。所述工艺为将钢锭加热后，用冲杆配合阴模对钢锭进行冲孔得到具有法兰孔的冲孔坯；所述冲孔坯加热后，将顶杆穿入所述冲孔坯的法兰孔中，使冲孔坯穿过模圈得到粗成型的风电主轴管件；在镗床上用镗刀在所述粗成型的风电主轴管件的小径段和变径段加工出贯穿的中心小孔，得到成型的风电主轴管件；向成型的风电主轴管件的法兰孔中插入带孔坯料后再进行热处理，最终得到风电主轴管件。本发明工艺简单、生产周期短、设备投资和运行成本低、材料利用率高、产品质量好。
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公开(公告)号：CN217432600U
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202221402879.9
申请日：2022-06-07
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本实用新型公开了一种无缝钢管斜轧穿孔用二穿顶头，解决了传统顶头进行二次穿孔时毛管出现大小头以及壁厚不均问题。技术方案由前段的导向锥、中段的穿孔辗轧锥和后段的反锥组成，其中，导向锥的前端为平面端，侧壁为锥形的直线段，锥角为20‑50°。本实用新型结构简单、可有效解决解决二次穿孔时毛管出现大小头以及壁厚不均问题。
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公开(公告)号：CN210788860U
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201920827048.8
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具，有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本实用新型，先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本实用新型能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN210334220U
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201920825748.3
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC分类号： B21K29/00
摘要： 本实用新型涉及一种用于超级管道管嘴热成型的局部加热罩，上部分为锥形，下部分为圆柱形；总高300-400mm，锥形部分高200-250mm，圆柱形高100-150mm；圆柱形下端的圆弧直径比超级管道外径大2-5mm，圆柱形部分的外径等于需加热的区域直径。本实用新型将下部改成圆柱形结构，通过增加圆柱形缓冲区，对于加热区域直径大于φ350mm的超级管道，增大了加热罩与超级管道外壁的夹角，消除了加热罩边缘的加热死角，可使得火焰加热器产生的高温气流，与超级管道外壁预制孔周围的待加热区域充分接触，相对于传统的加热室罩，更加有利于母管预制孔的高效均匀加热，从而提高了最终挤压成型的管嘴质量。
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