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公开(公告)号：CN118957226A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411049534.3
申请日：2024-08-01
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要： 本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种SA‑336F12材料超级管道的热处理方法,用于解决现有超级管道性能有待进一步提高的技术问题。技术方案包括以毛坯钢管准备、进行正火热处理、进行前回火热处理、母管准备、进行挤压管嘴加热、进行淬火热处理、进行后回火热处理。本发明方法简单、易于操作、成本低，制得的产品硬度均匀，超级管道各部位硬度指标和力学性能优异。
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公开(公告)号：CN110153285B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN201910478589.9
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具，有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本发明，先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN118730722A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411005174.7
申请日：2024-07-25
申请人： 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要： 本发明提供一种管道多向自由加载试验装置及方法，试验装置包括底座和加载机构，底座上设有两个试验支架，两个试验支架一端安装于底座并相对设置，试验管道的相对两端分别与两个试验支架相连接，试验管道上设有至少一个外接管；加载机构包括加载支架和驱动机构，加载支架的一端与外接管相连接，驱动机构安装于底座上并用于与加载支架的不同方位相连接，以经加载支架对外接管施加不同方向的载荷。上述管道多向自由加载试验装置，试验管道上设有多个外接管，加载机构的加载支架与外接管相连接，驱动机构与加载支架的不同方位进行连接，以提供加载支架不同方向的载荷，进而加载支架将载荷传递至外接管，如此满足了外接管不同方向力学加载试验条件。
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公开(公告)号：CN110328267A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910477972.2
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法，先用预成型模具预成型预管嘴，再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方有预挡料圈，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈，终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN110153285A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910478589.9
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具，有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本发明，先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN110328267B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910477972.2
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法，先用预成型模具预成型预管嘴，再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方有预挡料圈，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈，终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN219642556U
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202320154320.7
申请日：2023-01-31
申请人： 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC分类号： G21C13/024 , G21D1/00 , G21C15/18 , F22B37/24 , F16M11/04
摘要： 本实用新型公开了一种紧凑式布置反应堆主回路一体化支撑装置，包括整体底部支撑、蒸汽发生器上部支撑；所述整体底部支撑包括环形梁和钢梁；所述钢梁设置在环形梁的左右两侧；所述钢梁一侧设置两根，每根钢梁上设置一组第一约束件；所述环形梁上设置四组第二约束件；所述第二约束件等距设置在环形梁上；所述蒸汽发生器上部支撑包括套筒；所述套筒的内壁设置调整块；所述套筒前后两侧设置支撑件；所述支撑件左侧设置阻尼器；所述阻尼器左侧设置拉杆。能够解决分散式布置占用空间多、屏蔽范围大、体积大的问题，采用紧凑布置的方式即可提供稳定的支撑，允许装置发生位移，还可应对地震等事故。
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公开(公告)号：CN210788860U
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201920827048.8
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具，有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本实用新型，先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本实用新型能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN210334220U
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201920825748.3
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC分类号： B21K29/00
摘要： 本实用新型涉及一种用于超级管道管嘴热成型的局部加热罩，上部分为锥形，下部分为圆柱形；总高300-400mm，锥形部分高200-250mm，圆柱形高100-150mm；圆柱形下端的圆弧直径比超级管道外径大2-5mm，圆柱形部分的外径等于需加热的区域直径。本实用新型将下部改成圆柱形结构，通过增加圆柱形缓冲区，对于加热区域直径大于φ350mm的超级管道，增大了加热罩与超级管道外壁的夹角，消除了加热罩边缘的加热死角，可使得火焰加热器产生的高温气流，与超级管道外壁预制孔周围的待加热区域充分接触，相对于传统的加热室罩，更加有利于母管预制孔的高效均匀加热，从而提高了最终挤压成型的管嘴质量。
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