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公开(公告)号：CN110328267B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910477972.2
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法，先用预成型模具预成型预管嘴，再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方有预挡料圈，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈，终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN110328267A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910477972.2
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法，先用预成型模具预成型预管嘴，再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方有预挡料圈，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈，终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN210334220U
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201920825748.3
申请日：2019-06-03
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC分类号： B21K29/00
摘要： 本实用新型涉及一种用于超级管道管嘴热成型的局部加热罩，上部分为锥形，下部分为圆柱形；总高300-400mm，锥形部分高200-250mm，圆柱形高100-150mm；圆柱形下端的圆弧直径比超级管道外径大2-5mm，圆柱形部分的外径等于需加热的区域直径。本实用新型将下部改成圆柱形结构，通过增加圆柱形缓冲区，对于加热区域直径大于φ350mm的超级管道，增大了加热罩与超级管道外壁的夹角，消除了加热罩边缘的加热死角，可使得火焰加热器产生的高温气流，与超级管道外壁预制孔周围的待加热区域充分接触，相对于传统的加热室罩，更加有利于母管预制孔的高效均匀加热，从而提高了最终挤压成型的管嘴质量。
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公开(公告)号：CN109531304B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN201811533526.0
申请日：2018-12-14
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种可实现大型曲轴拐颈抛磨的装夹工装及用其抛磨的方法，左、右传动轴圆柱端连上瓦座与联接座，曲轴左、右两端的主轴颈分别连联接座与下瓦座；曲轴左、右两端的曲臂连左、右传动轴方形端；联接座与下瓦座孔中心间距相同，联接座上、下端的中心距与曲轴偏心距相同；左、右传动轴的中心与曲轴的拐颈中心同心。抛磨的方法是大型曲轴在完成精加工后，将曲轴的拐颈中心与装夹工装的左、右传动轴同心。通过普通车床装夹左、右传动轴，使大型曲轴的拐颈与车床主轴同心，曲轴拐颈实现绕机床主轴中心回转，装在车床的刀架上的抛磨砂轮，即可对曲轴拐颈抛磨。本发明抛磨效率高、质量稳定可靠，抛磨的曲轴拐颈表面光滑圆整，圆度及直线度好。
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公开(公告)号：CN109402512A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811434094.8
申请日：2018-11-28
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种能提高25Cr3NiMoW材料锻件强度的热处理方法，采用退火，淬火，低温回火的热处理方式。退火，先加热到650～670℃保温退火，出炉空气冷；淬火，先加热到610～650℃保温，再升温至900～920℃均温后保温，出炉用油冷；低温回火，加热到200～220℃保温后，出炉空气冷。本发明可热处理有效截面为φ100mm～φ800mm的25Cr3NiMoW材料锻件。经本发明热处理的25Cr3NiMoW材料锻件可达到Rm≥1650MPa，Rp0.2≥1260MPa的超高强度，AKU2≥55J的高韧性，能全面满足高科技产物锻件的技术要求，生产过程操作性强。
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公开(公告)号：CN109262206A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811133128.X
申请日：2018-09-27
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明涉及一种中高速曲轴油孔的加工方法，先加工曲柄交叉油孔，加工曲柄交叉油孔是先锪平油孔面，用整体硬质合金钻头钻交叉小直径深孔的导向孔，然后用枪钻分短、长两级钻削交叉小直径深孔，再用定心扩孔钻、镗刀、板钻及非标钻头钻、镗交叉小直径深孔，非标成型镗刀加工孔底部120°锥面及圆角，精镗刀镗孔口部止口，非标成型镗刀仿形镗削孔口部锥形密封槽。加工曲柄交叉油孔后，再加工主轴颈直油孔及曲柄销颈直油孔，先锪平油孔面，用整体硬质合金钻头钻破钻硬层，并起导向作用，然后用枪钻在径向的两端分别钻削，与曲柄交叉油孔的大、小孔相贯通。采用本发明所加工的曲轴油孔尺寸精度高、粗糙度Ra1.6，质量稳定可靠。
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公开(公告)号：CN108914004A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810847640.4
申请日：2018-07-27
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种能提高PCrNi3MoVA材料锻件延伸率的热处理方法，正火，先加热到610～650℃保温，再升温至880～900℃均温后保温，冷至室温；淬火，先加热到610～650℃保温，再升温至860～880℃均温后保温，降温淬火，出炉用水冷、空气冷、二次水冷，再油冷方式降温淬火；高温回火，先加热到320～350℃保温，再升温至580～610℃均温后保温；随炉冷却至400℃后，出炉空气冷。本发明采用正火+降温淬火+高温回火的热处理方式，可热处理有效截面为φ101mm～φ250mm的材料锻件，经本发明热处理的材料锻件延伸率可达16％～19％，能满足超高压力容器锻件的技术要求，生产过程操作性强。
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公开(公告)号：CN106334776B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201610837504.8
申请日：2016-09-21
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种用于锻造起吊块丫形的装置及锻造方法，装置本体有丫形槽，丫形槽由上部两斜面和下部的U形槽组成，斜面和U形槽之间有与起吊块丫形下部圆角R过渡，U形槽为上宽下窄，U形槽高度比起吊块丫形下部高。锻造丫形时，先制造起吊块坯料，起吊块坯料一端为扁六方，一端为扁方；装置本体放于压机下，扁六方置于丫形槽上，用平砧压，使起吊块坯料下部分进入丫形槽内，操作机夹持芯棒，压机下行上砧压成形扁六方的上部圆弧部分，在芯棒和丫形槽斜面及圆弧过渡挤压下，成形坯料下面两个弧，并挤压成形丫形的三个突起，成形起吊块。本发明可提高原材料利用率，改善丫形的三个突起内金属纤维流线，减小锻件机加工余量，生产效率高。
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公开(公告)号：CN104368742A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410617813.5
申请日：2014-11-04
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种锻造连杆过渡锥面斜面砧及用其加工过渡锥面的方法，上、下砧部分由上、下砧和上、下砧座构成，上、下砧的下部、上部形状与连杆加工锥面形状一致；上砧部分的上砧的燕尾卡进上砧座的燕尾槽内，下砧部分的下砧的侧面凸出窄边置于下砧座的键槽中。加工时将上砧座连接到压机连接板上；下砧、下砧座放在压机走台上，操作压机，坯料操作机的钳口夹持坯料，旋转坯料，上、下砧的下、上平面成形连杆中间杆部及过渡斜面，用上、下平砧精整，先号印再压印成形连杆中间过渡锥面。用本发明锻造出的连杆外形规则、生产工序少、材料利用率高、金属流线性好、机加工周期短，生产成本低。本发明可生产出50机及以上的船用柴油机多种机型的连杆。
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公开(公告)号：CN102554087B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201110458336.9
申请日：2011-12-31
申请人： 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺。其生产方法是通过炼钢，钢锭镦粗、拔长、镦粗后的曲柄粗坯料，在8000T油压机上通过精整冲头将曲柄粗坯料通过精整冲头下压作用及精整模具的圆弧成型块的反挤压作用成型为标准曲柄坯料。本发明与传统的方法相比，既能保证曲柄销与曲柄拐臂的全纤维，同时又摆脱模锻时的二次锻造，做到了一次完成锻造，降低了曲柄在生产过程中的流转时间，同时也避免曲柄开档折叠，处理了开档的氧化皮堆积、减少了锻件的机加工余量，提高了曲柄锻件内部质量、锻件探伤合格率及材料利用率。
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