用于小深孔部件淬火的工装
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118621107A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410857895.4

    申请日:2024-06-28

    IPC分类号: C21D1/63 C21D1/667 C21D9/00

    摘要: 本发明公开了一种用于小深孔部件淬火的工装,包括支撑平台,及布置在支撑平台上的一对可调节托架、导水管总成及布置在可调节托架和导水管总成之间的定位轮;导水管总成包括布置在支撑平台上的U型支架、位于U型支架横梁上且沿纵向布置的导槽、沿导槽滑动的滚轮及导水管,导水管的末端通过旋转接头与平衡装置相连、前端穿过定位轮,旋转接头通过连接杆与滚轮相连。本发明工装结构简单、安全可靠、适用范围广,不但解决了小深孔产品的淬火难题,而且提高了内孔淬火的质量。

    一种压力试验筒密封面防腐处理工艺

    公开(公告)号:CN108247285A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201711322532.7

    申请日:2017-12-12

    IPC分类号: B23P15/00 F16J15/00

    摘要: 本发明涉及一种压力试验筒密封面防腐处理工艺,清洁压力试验筒筒体和平盖的密封接触面;筒体接触面加工出一个凹台,用纯镍焊丝堆焊打底,在纯度99.99%的氩气保护下,用蒙乃尔400焊条堆焊耐蚀合金层一,堆焊应留有加工余量;平盖接触面表面加工凹槽台,用纯镍焊丝堆焊打底,用蒙乃尔400焊条堆焊耐蚀合金层二,堆焊层上加工环形密封槽,向密封槽内浇灌树脂胶;环形密封槽浇灌树脂胶过24小时后,加工至工艺要求;平盖上的密封槽内装入密封圈,而后将平盖装配进入筒体中,形成防腐密封面。本发明采用焊接防腐合金和浇灌树脂胶相结合的工艺,其工艺方法既能保证模拟压力试验筒的防腐性能,又能较少密封接触面的磨损,同时降低了生产成本,提高了生产效率。

    密封超高压试验容器的方法

    公开(公告)号:CN112610693B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202011435791.2

    申请日:2020-12-07

    摘要: 本发明涉及一种密封超高压试验容器的方法,高压试验容器筒体直立固定,密封头的密封面装入高压试验容器筒体内孔中,上端螺孔旋吊环螺钉,用扳手旋转螺纹压环,旋转至螺纹压环扇形槽的下端面与密封头扇形齿的上端面间的间隙为4‑5mm时,停止。反向旋转螺纹压环,保证密封头的扇形齿与螺纹压环的扇形槽位置一致;起吊吊环螺钉,拔出密封头将O型密封圈装入环形密封槽中;再将密封头压入高压试验容器筒体内孔中,直至扇形槽的下端面与密封头扇形齿的上端面间的间隙为3~4mm。正向旋转螺纹压环,使密封头扇形齿与螺纹压环齿槽偏移30°,密封完毕。本发明对超高压试验容器采用内外双重密封方式,拆卸方便,安装效率高,密封性好,重复性好。

    高精度薄壁铜件加工方法

    公开(公告)号:CN112475792B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202011205239.4

    申请日:2020-11-02

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种高精度薄壁铜件的加工方法,将铜件安装在专用加工定位工装上并安装在深孔钻镗床‑安装镗头并在镗头上安装木键,然后半精镗孔‑镗头退回,拆卸尖刀,用光刀排稍‑排稍结束后,退回镗头,镗头光刀进行精镗孔到全长尺寸后停下‑拉镗孔‑磨孔。专用加工定位工装具有良好的装夹性能,同时提供足够装夹力保证工件和工装之间不会发生位移。加工方法方便、可靠,能有效减少薄壁铜件在加工内孔过程中由于装夹、金属切削热及切削内应力产生的变形同时消除加工误差,且加工效率高、质量稳定;本发明加工方法可以加工长度超3m、内孔直径超φ600的薄壁铜件内孔,内孔圆柱度可以达0.05mm的铜件。

    中高速曲轴油孔的加工方法

    公开(公告)号:CN109262206B

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201811133128.X

    申请日:2018-09-27

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种中高速曲轴油孔的加工方法,先加工曲柄交叉油孔,加工曲柄交叉油孔是先锪平油孔面,用整体硬质合金钻头钻交叉小直径深孔的导向孔,然后用枪钻分短、长两级钻削交叉小直径深孔,再用定心扩孔钻、镗刀、板钻及非标钻头钻、镗交叉小直径深孔,非标成型镗刀加工孔底部120°锥面及圆角,精镗刀镗孔口部止口,非标成型镗刀仿形镗削孔口部锥形密封槽。加工曲柄交叉油孔后,再加工主轴颈直油孔及曲柄销颈直油孔,先锪平油孔面,用整体硬质合金钻头钻破钻硬层,并起导向作用,然后用枪钻在径向的两端分别钻削,与曲柄交叉油孔的大、小孔相贯通。采用本发明所加工的曲轴油孔尺寸精度高、粗糙度Ra1.6,质量稳定可靠。