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公开(公告)号：CN104493170A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410840368.9
申请日：2014-12-30
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
IPC: B22F3/16 , B22F3/04 , B23P15/00 , H01H1/0237
Abstract: 本发明公开了一种片状或铆钉型银钨电触头材料的制备方法，具体为：按照所需要制备的银钨电触头的材料配比分别计算所需的三氧化钨粉和硝酸银的用量，并计算氢氧化钠的用量，称取备用；取硝酸银配成20～40w/w％的硝酸银溶液，将三氧化钨粉和硝酸银溶液混合均匀，得到含硝酸银和三氧化钨的悬浮液；取氢氧化钠配成10～30w/w％的氢氧化钠溶液，加入到上述悬浮液中搅拌反应，有沉淀生成，过滤，得到氧化银和三氧化钨的复合粉末；所得复合粉末水洗至中性，干燥、焙烧，所得银氧化钨复合粉等静压成型、然后进行还原，所得银钨坯锭在还原气氛保护下经热挤压加工成带材或线材、再经机加工，即得片状或铆钉型银钨电触头材料。
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公开(公告)号：CN103740937A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310743094.7
申请日：2013-12-30
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种银氧化锡废料回收循环利用的方法，具体为取银氧化锡废料置于电阻炉中，于真空度为0.01～0.05Mpa、600～700℃的条件下保温活化0.5～1h，冷却，然后在氢气气氛下升温至800～850℃保温2～5h，得到Ag-Sn合金。该方法先对银氧化锡废料进行活化，使银氧化锡废料在后序的还原步骤中更容易被还原，而且能够以较低的温度对银氧化锡废料进行还原，并且确保银氧化锡废料在还原过程中及还原后的物料均处于固体状态，避免了银氧化锡材料由于熔化挥发造成的损耗，因而回收率高；同时避免了(至少减少了)料舟、炉子中杂物对还原所得的Ag-Sn合金造成污染的可能性，确保了所得Ag-Sn合金的纯度。
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公开(公告)号：CN109500392A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201910010227.7
申请日：2019-01-05
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善锭坯烧结性的银氧化锌触头材料的制备方法，包括以下步骤：1)根据需要制备的银氧化锌触头的材料配比，计算并称取相应用量的银、锌和添加物经熔化后雾化制粉，得到银锌合金粉；2)将银锌合金粉进行氧化，得到银氧化锌复合粉；3)将银氧化锌复合粉于保护气氛条件下进行湿磨，得到球磨后的银氧化锌复合粉；4)将球磨后的银氧化锌复合粉成型，得到银氧化锌坯体；5)所得银氧化锌坯体置于氧分压≥0.8Mpa、温度为900～960℃的条件下烧结，得到银氧化锌锭坯；6)所得银氧化锌锭坯经热挤压，得到银氧化锌线材或带材。本发明所述方法制得的银氧化锌触头材料组织均匀且加工性能好。
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公开(公告)号：CN109500391A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201910009803.6
申请日：2019-01-05
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高延性银氧化锌触头材料的制备方法，包括以下步骤：1)根据需要制备的银氧化锌触头的材料配比，计算并称取相应用量的银、锌和添加物经熔化后雾化制粉，得到银锌合金粉；2)将银锌合金粉于保护气氛条件下进行湿磨，得到球磨后的银锌合金粉；3)将球磨后的银锌合金粉进行氧化，得到银氧化锌复合粉；4)将银氧化锌复合粉成型，得到银氧化锌坯体；5)所得银氧化锌坯体置于氧分压≥0.8Mpa、温度为900～960℃的条件下烧结，得到高延性的银氧化锌锭坯；6)所得银氧化锌锭坯经热挤压，得到银氧化锌线材或带材。本发明所述方法制得的银氧化锌触头材料组织均匀且具高延性，材料的加工性能得到有效提升。
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公开(公告)号：CN105489421A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201511009074.2
申请日：2015-12-29
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
CPC classification number: H01H11/048 , C22C5/10 , C22F1/14
Abstract: 本发明公开了一种含添加物的银氧化镉片状电触头的制备方法，具体为：按需要制备的银氧化镉电触头的材料配比计算所需的银、镉和添加物的用量，称取备用；取银、镉及添加物继续熔炼成AgCd合金熔液，采用上引连铸的方法，将AgCd合金熔液上引连铸成AgCd合金带材；取纯Ag带材和所得AgCd合金带材送入管式电阻炉中进行加热，之后送入轧辊中进行热轧复合，得到AgCd/Ag复合带材；所得AgCd/Ag复合带材经退火、轧制、冲压成型，再进行内氧化处理，即得；其中，所述AgCd/Ag合金带材和纯Ag带材在管式电阻炉中的加热过程及该过程之后直至送入轧辊的过程均在保护气氛下进行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104493173A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410840463.9
申请日：2014-12-30
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
IPC: B22F3/16 , B22F3/04 , B23P15/00 , H01H1/0237
Abstract: 本发明公开了一种片状或铆钉型银钨电触头材料的加工方法，具体为：按照所需要制备的银钨电触头的材料配比计算所需的三氧化钨粉和硝酸银的用量，并计算氢氧化钠的用量，称取备用；取硝酸银配成20～40w/w％的硝酸银溶液，将三氧化钨粉和硝酸银溶液混合均匀，得到悬浮液；取氢氧化钠配成10～30w/w％的氢氧化钠溶液，加入到上述悬浮液中搅拌反应，有沉淀生成，过滤，得到氧化银和三氧化钨的复合粉末；该复合粉末水洗至中性，干燥、焙烧，所得银氧化钨复合粉等静压成型、烧结，所得银氧化钨坯锭热挤压加工成带材或线材、再经机加工，得到片状或铆钉型银氧化钨触头，之后再经还原，即得片状或铆钉型银钨电触头材料。
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公开(公告)号：CN104493172A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410840446.5
申请日：2014-12-30
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
IPC: B22F3/16 , B22F3/04 , B23P15/00 , H01H1/0237
Abstract: 本发明公开了一种片状或铆钉型银镍钨电触头材料的制备方法，具体为：按照所需要制备的银镍钨电触头的材料配比计算所需的三氧化钨粉、镍粉和硝酸银的用量，并计算氢氧化钠的用量，称取备用；取硝酸银配成20～40w/w％的硝酸银溶液，将三氧化钨粉和硝酸银溶液混合均匀，得到悬浮液；取氢氧化钠配成10～30w/w％的氢氧化钠溶液，加入到上述悬浮液中搅拌反应，有沉淀生成，过滤，得到氧化银和三氧化钨的复合粉末；该复合粉末水洗至中性，干燥、焙烧，所得银氧化钨复合粉与镍粉混粉，得到的银镍氧化钨混合粉经成型、还原，所得银镍钨坯锭热挤压加工成带材或线材、再经机加工，即得。由该方法制得的触头金相组织更为均匀，电性能更好。
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公开(公告)号：CN109500392B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201910010227.7
申请日：2019-01-05
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善锭坯烧结性的银氧化锌触头材料的制备方法，包括以下步骤：1)根据需要制备的银氧化锌触头的材料配比，计算并称取相应用量的银、锌和添加物经熔化后雾化制粉，得到银锌合金粉；2)将银锌合金粉进行氧化，得到银氧化锌复合粉；3)将银氧化锌复合粉于保护气氛条件下进行湿磨，得到球磨后的银氧化锌复合粉；4)将球磨后的银氧化锌复合粉成型，得到银氧化锌坯体；5)所得银氧化锌坯体置于氧分压≥0.8Mpa、温度为900～960℃的条件下烧结，得到银氧化锌锭坯；6)所得银氧化锌锭坯经热挤压，得到银氧化锌线材或带材。本发明所述方法制得的银氧化锌触头材料组织均匀且加工性能好。
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公开(公告)号：CN105551838A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201511009689.5
申请日：2015-12-29
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
IPC: H01H1/0237 , H01H11/04
CPC classification number: H01H1/0237 , H01H11/04
Abstract: 本发明公开了一种含添加物的银氧化锡氧化铟片状电触头的加工方法，具体为：按照需要制备的银氧化锡氧化铟电触头的材料配比计算所需的银、锡、铟和添加物的用量，称取备用；取银、锡、铟及添加物置于中频熔炼炉内熔炼成熔液，浇铸成锭坯后经挤压、轧制工序得到一定规格的AgSnIn合金带材；取纯Ag带材和所得AgSnIn合金带材送入管式电阻炉中进行加热，由管式电阻炉出来的带材再送入轧辊中进行热轧复合，得到AgSnIn/Ag复合带材；所得AgSnIn/Ag复合带材经退火、轧制、冲压成型后进行内氧化处理，即得；其中，控制合金带材和纯Ag带材在管式电阻炉中的加热过程及该过程之后直至送入轧辊的过程均在保护气氛下进行。
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公开(公告)号：CN103740937B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310743094.7
申请日：2013-12-30
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种银氧化锡废料回收循环利用的方法，具体为取银氧化锡废料置于电阻炉中，于真空度为0.01～0.05Mpa、600～700℃的条件下保温活化0.5～1h，冷却，然后在氢气气氛下升温至800～850℃保温2～5h，得到Ag-Sn合金。该方法先对银氧化锡废料进行活化，使银氧化锡废料在后序的还原步骤中更容易被还原，而且能够以较低的温度对银氧化锡废料进行还原，并且确保银氧化锡废料在还原过程中及还原后的物料均处于固体状态，避免了银氧化锡材料由于熔化挥发造成的损耗，因而回收率高；同时避免了(至少减少了)料舟、炉子中杂物对还原所得的Ag-Sn合金造成污染的可能性，确保了所得Ag-Sn合金的纯度。
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