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公开(公告)号：CN110904374B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201911302361.0
申请日：2019-12-17
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠掺杂钼合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)掺杂溶液的配制；(2)掺杂；(3)掺杂钼粉的制备；(4)掺杂钼粉的冷等静压制；(5)钠掺杂钼坯的预烧；(6)钠掺杂钼合金材料的制备。本发明的方法中在钠掺杂过程由钼粉掺杂改进为二氧化钼掺杂；将二氧化钼和二水钼酸钠混合干燥制取掺杂二氧化钼，在高温下还原为钠掺杂钼粉，二水钼酸钠中的结晶水从钼酸钠中分解出来，形成水蒸汽从掺杂钼粉中挥发，制取的钠掺杂钼合金粉不再含有结晶水；因而在冷等静压制取钼钠合金坯料后和在热等静压制过程中，坯料更容易致密，制成的钠掺杂钼合金材料钠含量稳定且均匀性好，密度高而均匀，晶粒组织细小、均匀，加工性能和使用性能好。
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公开(公告)号：CN111979417A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010762395.4
申请日：2020-07-31
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球磨强化分解钽铌废料的方法，包括在碱液的存在下对预处理后的钽铌废料进行球磨分解处理。所述预处理包括：用氢氧化钠溶液对钽铌废料进行清洗。所述球磨分解处理包括：使预处理后的钽铌废料、碱液和球介质混合得到混合物；对所述混合物进行球磨处理，发生分解。本发明采用预处理除杂-球磨分解-母液循环的工艺进行钽铌废料的分解。系统水全部循环利用，没有废水和废渣排出，具有工艺流程简捷、分解彻底、清洁环保的优点。
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公开(公告)号：CN109536813A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811573434.5
申请日：2018-12-21
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明属于硬质合金材料制备技术领域，具体涉及一种采用Ni-Cu连续固溶体作粘结相的无磁硬质合金及其制备方法和应用。本发明提供一种添加抑制剂且采用Ni-Cu连续固溶体作粘结相的无磁硬质合金材料，一方面通过采用无磁性的Cu来降低Ni-Cu粘结相的磁性，另一方面通过加入添加剂Cr3C2、VC、Mo2C、TiC等其中的一种或多种，使其固溶于粘结相中进一步降低Ni-Cu粘结相的磁性。本发明通过特定组成和含量的添加相和粘结相的共同作用，获得一种高硬度、高强度、高韧性的新型无磁硬质合金材料。
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公开(公告)号：CN101984110A
公开(公告)日：2011-03-09
申请号：CN201010576917.8
申请日：2010-12-07
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种成分均匀、粒度细小的铁—铝金属间化合物Fe2Al5的预合金粉末的制造方法，依次包括：将铁粉和铝粉按Fe2Al5的质量百分比配料，球磨混合、过筛，获得均匀的混合粉末；将混合粉末置于容器中铺平，在真空或非氧化性气氛下，加热至铁—铝主要固相反应温度进行烧结，保温4~8小时，然后自然冷却，获得的Fe2Al5金属间预合金碾磨、过筛，得到铁—铝金属间化合物Fe2Al5的预合金粉末；本发明工艺简单、高效且成本低。
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公开(公告)号：CN109536813B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201811573434.5
申请日：2018-12-21
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明属于硬质合金材料制备技术领域，具体涉及一种采用Ni‑Cu连续固溶体作粘结相的无磁硬质合金及其制备方法和应用。本发明提供一种添加抑制剂且采用Ni‑Cu连续固溶体作粘结相的无磁硬质合金材料，一方面通过采用无磁性的Cu来降低Ni‑Cu粘结相的磁性，另一方面通过加入添加剂Cr3C2、VC、Mo2C、TiC等其中的一种或多种，使其固溶于粘结相中进一步降低Ni‑Cu粘结相的磁性。本发明通过特定组成和含量的添加相和粘结相的共同作用，获得一种高硬度、高强度、高韧性的新型无磁硬质合金材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110000391A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910152097.0
申请日：2019-02-28
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种旋转靶材用钼管的制备方法，包括以下步骤：S1.对钼粉进行装粉和热等静压处理，得到钼管坯；S2.对所述钼管坯进行挤压和退火处理，制得所述钼管。本发明具有工序步骤少、生产周期短等优点，由该方法制备的钼管密度高、晶粒组织细小均匀，密度≥99％理论密度，平均晶粒尺寸≤40μ，最大长度可超过4米，能够很好的满足平面显示和太阳能光伏等行业的溅射镀膜要求。
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公开(公告)号：CN102154582B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110139872.2
申请日：2011-05-27
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Ni3Al为粘结相的硬质合金，硬质相为碳化物，其中Y为0.005~0.050wt%，粘结相体积百分比为10～40%；其制备依次包括：按Ni24Al的成分比例，把5.04~50.30wt%的镍粉和铝粉与余量的碳化物粉末混合均匀；置于石墨容器中铺平厚度≤50mm，非氧化性气氛下以≤5℃/min的速度加热至1100~1200℃，保温1小时以上，自然冷却，获得碳化物与Ni3Al的混合物；碾磨、破碎、过筛，获得120µm以下的碳化物与Ni3Al的混合粉末；脱氧预处理；再按Y在最终硬质合金中质量百分比0.0050%~0.0503%的量，将无水硝酸钇酒精溶液，添加到脱氧预处理后的混合粉末中，湿磨混合18～36小时，获得混合料；制成压坯；1350℃~1550℃低压液相烧结后获得该硬质合金，其组织结构均匀、致密化高、强度高、韧性和耐磨性好、抗高温氧化性和抗腐蚀性优异；且工艺简单、成本低。
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公开(公告)号：CN101985718B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201010581092.9
申请日：2010-12-10
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以铁-铝金属间化合物为粘结相的硬质合金，硬质相为碳化钨和/或碳化钛，粘结相为体积百分比为10%-40%的铁-铝金属间化合物FeAl或Fe3Al，该硬质合金的制造方法依次包括以下步骤：按FeAl或Fe3Al的成分、将质量百分比为1.69%～19.09%或1.31%～13.75%的Fe2Al5的预合金粉末和2.10%～23.78%或3.23%～33.81%铁粉，再与余量的碳化物粉末球磨混合18～36小时，获得的球磨混合物料经喷雾干燥制备成均匀的混合料粉末，压制成型，压坯在烧结过程中，在1200℃±20℃、真空条件下保温1~2小时，然后经1250℃~1550℃的低压液相烧结，即可得到所述的以铁-铝金属间化合物FeAl或Fe3Al为粘结相的硬质合金，其中FeAl或Fe3Al的体积百分比为10%~40%；本发明的制备方法工艺简单、制造成本低，在液相烧结过程中不易产生孔隙且孔隙小，获得的硬质合金强度比较高、耐磨性比较好，抗高温氧化性和抗硫腐蚀优异。
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公开(公告)号：CN102134663B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110051852.X
申请日：2011-03-04
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以铁－铝金属间化合物FeAl或Fe3Al为主粘结相、次粘结相为钴，硬质相为碳化钨和/碳化钛以及Cr3C2的硬质合金，其制备依次包括：按Fe40Al或Fe28Al的成分比例，把铁粉和铝粉与WC和/或TiC粉末混匀；非氧化性气氛下，加热、保温、冷却，获得WC和/或TiC与FeAl或Fe3Al的混合物；混合物碾磨、破碎，获得粒度为120µm以下的WC和/或TiC与FeAl或Fe3Al的混合粉末；除氧预处理；将一定质量百分比的钴粉、Cr3C2粉，分别与余量的上述WC和/或TiC与FeAl或Fe3Al的混合物粉末湿磨混合；喷雾干燥、压制成型制成压坯；低压液相烧结，获得FeAl或Fe3Al为主粘结相的硬质合金，组织结构均匀、合金的致密化高、强度高、耐磨性好、抗高温氧化性和抗硫蚀性优异，同时制备工艺简单、制造成本低。
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公开(公告)号：CN102162058A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110086038.1
申请日：2011-04-07
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍－铝金属间化合物Ni3Al为粘结相的硬质合金，其中B为0.0025～0.0252wt%，粘结相体积百分比为10%～40%；其制备依次包括：按Ni50Al的成分比例，把2.09~28.94wt%的镍粉和铝粉与余量的碳化物粉末混合均匀；置于石墨容器中铺平厚度≤50mm，非氧化性气氛下以≤2℃/min的升温速度加热至660℃~1300℃，保温1小时以上，自然冷却，获得碳化物与NiAl的混合物；碾磨、破碎、过筛，获得120µm以下的碳化物与Ni3Al的混合粉末；脱氧预处理；再按Ni24Al的成分比例，将余量3.01~30.06wt%Ni粉和0.0025%~0.0252wt%的B粉，添加到脱氧预处理后的碳化物与NiAl的混合粉末中，湿磨混合18～36小时，获得湿磨混合料；混合料制成压坯；经1350℃~1550℃低压液相烧结后获得Ni3Al为粘结相的硬质合金，其组织结构均匀、合金的致密化高、强度高、耐磨性好、抗高温氧化性和抗腐蚀性优异；且工艺简单、制造成本低。
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