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公开(公告)号：CN107020335A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201611248434.9
申请日：2016-12-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种用于更理想地获得所希望的形状的冲压成形件的制造方法。冲压成形件的制造方法包括如下工序：将被冲压构件(30)配置于第一模具(10)与第二模具(20)之间；以及通过使第一模具和第二模具相对移动而彼此接近，对被冲压部(31)进行冲压成形，以使得被冲压部的高度变小。在冲压成形的工序中，利用在第二模具中设为彼此分离的槽状的一对保持部(20B)来保持在被冲压部中朝向第二模具弯曲成凸状的一对第一弯曲部(31A)，并且利用第一模具的按压部(14)对在被冲压部中从一对第一弯曲部之间的位置朝向第一模具弯曲成凸状的第二弯曲部(31B)进行冲压，使第二弯曲部发生变形。
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公开(公告)号：CN106903202A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201611025521.8
申请日：2016-11-15
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: B21D22/022 , B21D22/02 , B21D28/00 , B21D35/006 , B21D49/00 , B21J5/08 , B21D37/10
Abstract: 本发明的冲压成形件的制造方法具备如下工序：将平板构件设置于第一模具与第二模具之间；以及通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近而对平板构件进行冲压。在设置平板构件的工序中，以使第一主面以及第二主面沿着铅垂方向的方式设置平板构件。在冲压的工序中，通过使第一冲压部以及第二冲压部在铅垂方向上相互靠近而对平板构件沿该铅垂方向进行冲压。另外，在冲压的工序中，通过使铅垂方向上的平板构件的材料的一部分流入在第一对置面上形成的增厚形成部，在平板构件上形成厚壁的部位。
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公开(公告)号：CN108994142A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811040957.3
申请日：2016-10-31
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的冲压成形件的制造方法包括：将被冲压构件设置于冲压成形装置的工序；以及通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近来冲压被冲压构件的平板部的工序。第一对置面以及第二对置面在冲压中途与平板部接触而相互对置。在冲压的工序中，通过使冲压方向上的平板部的材料的一部分流入在第一对置面上形成的增厚形成部，由此在平板部上形成厚壁的部位。第二对置面伴随着第一冲压部以及第二冲压部对平板部的冲压而沿冲压的方向进行移动。
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公开(公告)号：CN101952066A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200880127110.7
申请日：2008-12-04
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: B21D53/88 , B21D5/08 , B21H8/00 , Y10T428/2419 , Y10T428/24215 , Y10T428/24777
Abstract: 本发明属于一种用于由高强度钢和超高强度钢制造成形部件的方法，所述高强度钢和超高强度钢的抗拉强度大于780MPa，其中将钢板金属带材(2)进料到轧制成形设备中，并且在所述轧制成形设备中，使所述钢板金属带材(2)经过轧钢机架(11、12)，并且通过作用在所述钢板上的变形辊变形，并且其中为了避免在已变形的钢板金属带材的塑性变形区域中的氢脆，通过冲压和/或顶锻和/或弯曲和/或过弯曲和回弯或者通过加工带材边缘而引入压缩应力。
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公开(公告)号：CN107020335B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201611248434.9
申请日：2016-12-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种用于更理想地获得所希望的形状的冲压成形件的制造方法。冲压成形件的制造方法包括如下工序：将被冲压构件(30)配置于第一模具(10)与第二模具(20)之间；以及通过使第一模具和第二模具相对移动而彼此接近，对被冲压部(31)进行冲压成形，以使得被冲压部的高度变小。在冲压成形的工序中，利用在第二模具中设为彼此分离的槽状的一对保持部(20B)来保持在被冲压部中朝向第二模具弯曲成凸状的一对第一弯曲部(31A)，并且利用第一模具的按压部(14)对在被冲压部中从一对第一弯曲部之间的位置朝向第一模具弯曲成凸状的第二弯曲部(31B)进行冲压，使第二弯曲部发生变形。
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公开(公告)号：CN102310226B
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201110174897.6
申请日：2011-06-27
Applicant: 株式会社神户制钢所 , 日本高周波钢业株式会社
CPC classification number: C23C14/0664 , B21D28/00 , B21D37/01 , B23D35/001 , B23P15/24 , Y10T83/9447
Abstract: 本发明提供实现了长寿命化的剪切用模具及其制造方法。本发明提供一种剪切用模具(1)，是包含一对基材并用于利用该基材来剪切配置于其间的板材的剪切用模具(1)，其特征在于，在所述基材中的至少一个表面中的至少曲面的区域、和从与所述板材(2)的表面相对的一侧的所述曲面的终端起沿着所述基材的面直到300μm的区域中，具备利用电弧离子镀法形成的硬质被膜，所述硬质被膜含有Al和选自Ti及Cr中的一种以上，并且膜厚为1μm以上、5μm以下，此外，在形成于所述曲面的区域、和从与所述板材(2)的表面相对的一侧的所述曲面的终端起沿着所述基材的面直到300μm的区域中的所述硬质被膜的表面，存在于长10mm的线段上的直径20μm以上的金属粒子的个数为2个以下。
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公开(公告)号：CN110769948A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201880042445.2
申请日：2018-05-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 一种制造加压成形品的方法，具备在被加压部件（30）的被加压部（31）形成多个角部（31G）的工序、将被加压部件（30）向第1金属模（10）与第2金属模（20）之间配置的工序、以及将被加压部（31）加压成形以使被加压部（31）的高度变小的工序；在加压成形的工序中，在被加压部（31）借助角部（31G）形成朝向第2金属模（20）以凸状弯曲的一对第1弯曲部（31A），一边用一对保持部（20B）保持一对第1弯曲部（31A），一边在被加压部（31）借助角部（31G）形成从一对第1弯曲部（31A）之间的位置朝向第1金属模（10）以凸状弯曲的第2弯曲部（31B），对第2弯曲部（31B）加压而使其变形。
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公开(公告)号：CN106825230A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201610930311.7
申请日：2016-10-31
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B21D37/10
CPC classification number: B21J9/022 , B21D22/02 , B21D35/006 , B21D49/00 , B21J5/08 , B21J9/06 , B21J13/025 , B21J13/08 , B21D37/10
Abstract: 本发明的冲压成形件的制造方法包括：将被冲压构件设置于冲压成形装置的工序；以及通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近来冲压被冲压构件的平板部的工序。第一对置面以及第二对置面在冲压中途与平板部接触而相互对置。在冲压的工序中，通过使冲压方向上的平板部的材料的一部分流入在第一对置面上形成的增厚形成部，由此在平板部上形成厚壁的部位。第二对置面伴随着第一冲压部以及第二冲压部对平板部的冲压而沿冲压的方向进行移动。
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公开(公告)号：CN102470407B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201080031003.1
申请日：2010-07-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种钛板，其从表面至200nm的区域中的C浓度的最大值为6at％以下，以及N浓度的最大值在7at％以下，表面的氧化皮膜的厚度在3～15nm的范围内，表面的算术平均粗糙度(Ra)为0.25μm以下，表面的最大高度(Rz)在2.0μm以下。该钛板具有良好的耐热胶着性、耐裂纹性，并且表面平滑，从而发挥出优异的挤压成形性和清洗性。
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公开(公告)号：CN102470407A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080031003.1
申请日：2010-07-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种钛板，其从表面至200nm的区域中的C浓度的最大值为6at％以下，以及N浓度的最大值在7at％以下，表面的氧化皮膜的厚度在3～15nm的范围内，表面的算术平均粗糙度(Ra)为0.25μm以下，表面的最大高度(Rz)在2.0μm以下。该钛板具有良好的耐热胶着性、耐裂纹性，并且表面平滑，从而发挥出优异的挤压成形性和清洗性。
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